翻车机维护检修规程.docx
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翻车机维护检修规程
翻车机维护检修规程
1.总则：
1.1设备概述：
简述设备工作原理、主要特性、功能。
翻车机的工作原理
其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。
1.2适用范围（本规程适用的所有设备清单）
适用设备清单
序号
工艺编号
设备名称
规格型号
数量（台/套）
1
102S-12A
C2型转子式翻车机
FZ15-100
1
2
102S-11A
齿轮传动重车调车机
DZC350
1
3
102S-13A
齿轮传动空车调车机
DKC120
1
4
销齿传动迁车台
1
5
夹轮器
1
1.3设备主要技术性能、参数（不同设备应分别列出）
C2型转子式翻车机主要技术性能、参数
1.3.1．2、翻卸形式C型转子式
1.3.1．3、翻卸车辆最大重量100T
1.3.1．4、翻车机最大回转速度1.12r/min
1.3.1．5、适用翻卸车辆规格：
长：
11938～14038㎜
宽：
3100～3243㎜
高：
2790～3293㎜
1.3.1．6、翻卸车辆轨距1435㎜
1.3.1．7、击振力0～18KN
1.3.1．8、翻车机驱动功率：
2×45KW
1.3.1．9、液压站油泵电机：
型号：
Y180L–4
功率：
22KW转速：
1470r/min
50HZ380V43.2AIP54F级绝缘接法：
Δ
油箱容积:
850L
1.3.1．10、外形尺寸长×宽×高21650×7800×8410㎜
1.3.1．11、主电动机型号：
YZP280S1-10
37KW600r/minIM1003IC416IP54F级
1.3.1．12、减速器型号：
M3PSF50（SEW）14、234形式各1台速比i=31.5
1.3.1．13、制动器：
YWZ5-400/121制动轮直径400㎜
1.3.1．14、振动电机：
VB-546-W
1.3.1．15、开式齿轮：
1.啮合形式：
外啮合齿轮齿数21齿条340
2.尺距P=69.115速比i=340/21=16.19中心距3971㎜
总速比：
510
齿轮转速：
1.12r/min
选用生产厂家：
江苏泰隆或江苏泰兴
齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数
功率63KW
转速750r/min
电动机台数4台
数量4台
速比18
模数m=22
压力角α=20度
齿数Z=15
变位系数X=+0.5
分度圆直径330
制动力矩1500NM
液压系统最高工作压力16～20MPa
液压站油泵电机：
型号：
Y160L-4
功率：
15KW编号：
23036
1460r/min50HZ工作制：
S1防护等级54
定子380V30.7A接法：
ΔF级绝缘
油箱容积:
605L
95
销齿传动迁车台主要技术性能、参数
正常工作30T
事故工作（料物未卸出）110T
0.6m/s
三合一减速机R107-DV132M-4/BMG（变频制动SEW）
功率7.5KW
转速1440r/min
数量2
减速比78.57
功率：
3KW转速：
930r/min频率：
50HZ工作制：
S1防护等级54
定子380V7.2A接法：
YF级绝缘
油箱容积:
340L
液压缓冲器行程180㎜
液压缓冲器接受速度0.6m/s
液压缓冲器阻抗力2.5×9.8N
×宽×高）14500×3220×1110
机器设备重量22T
电气设备重量1T
总量23T
齿轮传动空车调车机主要技术性能、参数
36m
YZPE280M-8
功率55KW
转速750r/min
数量2
311L2-18-FZ-SF-V07B-T
数量2台
速比18
模数m=22
压力角α=20度
齿数Z=15
变位系数X=+0.5
57.5T
夹轮器主要技术性能、参数
型号：
Y132S-4,5.5KW,1440r/min
1.4主要零部件（必要时附结构图）
翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。
1.5设备点检标准
序号
点检部位
点检项目
点检内容
判定基准
点检周期
点检状态
点检方法
停车
运转
五感
仪器
其它
1
C2型转子式翻车机
电动机
有无异常震动及异常声音
没有异常
每班
√
√
减速机
油位、油质
油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象
每班
√
√
有无振动和异音
没有异常
每班
√
√
油箱
油位、油质
油量达总油量2/3，油色正常，无杂质
每班
√
√
液压推动器
制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀
正常
每班
√
√
液压管路
有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞
无泄漏，各阀、滤网正常
每班
√
√
√
液压元件
联接是否紧密
无泄露
每班
√
√
压车装置、靠车装置
是否停在0位，基座有无变形和脱焊
停在0位，无变形和脱焊
每班
√
√
支撑托辊
有无杂物，有无损坏
托辊上无杂物，完好无损
每班
√
√
传动齿盘
表面磨损状况，有无断齿
正常，无断齿
每班
√
√
光电开关、限位开关、行程开关
是否完好，有无异常
完好无损
每班
√
√
振动斜煤蓖
有无异杂物堵塞
完好
每班
√
√
轨道
周围有无杂物
通畅，无杂物
每班
√
√
2
齿轮传动重车调车机
车体，大臂
车体有无处于起始位置，大臂是否在零位（垂直位）
车体处于起始位置，大臂在零位（垂直位）
每班
√
√
传动齿盘
表面磨损状况，有无断齿
正常，无断齿
每班
√
√
轨道
周围有无杂物
通畅，无杂物
每班
√
√
导向轮、行走轮、行走轨道、地面齿条
有无磨损及裂痕
无磨损、无裂痕
每班
√
√
电动机
有无异常震动及异常声音
没有异常
每班
√
√
减速机
油位、油质
油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象
每班
√
√
有无振动和异音
没有异常
每班
√
√
油箱
油位、油质
油量达总油量2/3，油色正常，无杂质
每班
√
√
联轴器
有无损坏，保护罩是否完好，螺丝有无松动
无损坏，保护罩完好，螺丝无松动
每班
√
√
液压元件
联接是否紧密
无泄露
每班
√
√
液压管路
有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞
无泄漏，各阀、滤网正常
每班
√
√
√
光电开关、限位开关、行程开关
是否完好，有无异常
完好无损
每班
√
√
大臂钩头及信号连杆
有无严重变形、拉断
无变形，完好
每班
√
√
大臂
运行时升降是否灵活、平稳，有无异声，有无振动
升降灵活、平稳，无异声，无振动
每班
√
√
钩销
提放是否正常
空、重钩销提放正常
每班
√
√
3
销齿传动迁车台
上下轨道
有无影响运行的杂物
无杂物
每班
√
√
行走轮、导向轮
与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕
与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕
每班
√
√
缓冲橡胶
有无磨损或老化
无磨损，正常
每班
√
√
涨轮器
状态及磨损
处于松开状态，完好
每班
√
√
液压推动器
制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀
正常
每班
√
√
电动机
有无异常震动及异常声音
没有异常
每班
√
√
减速机
油位、油质
油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象
每班
√
√
有无振动和异音
没有异常
每班
√
√
油箱
油位、油质
油量达总油量2/3，油色正常，无杂质
每班
√
√
液压管路
有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞
无泄漏，各阀、滤网正常
每班
√
√
√
光电开关、限位开关、行程开关
是否完好，有无异常
完好无损
每班
√
√
电缆及拖缆小车
有无破损、断裂现象
完好
每班
√
√
4
齿轮传动空车调车机
轨道
周围有无杂物
通畅，无杂物
每班
√
√
行走轮、导向轮
与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕
与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕
每班
√
√
电动机
有无异常震动及异常声音
没有异常
每班
√
√
光电开关、限位开关、行程开关
是否完好，有无异常
完好无损
每班
√
√
电缆及拖缆小车
有无破损、断裂现象
完好
每班
√
√
钩头
有无严重变形
无变形，完好
每班
√
√
传动齿盘
表面磨损状况，有无断齿
正常，无断齿
每班
√
√
5
夹轮器
夹轨板
张开、闭合灵活度
1.张开、闭合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原始位置
每班
√
√
电动机
有无异常震动及异常声音
没有异常
每班
√
√
油箱
油位、油质
油量达总油量2/3，油色正常，无杂质
每班
√
√
液压管路
有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞
无泄漏，各阀、滤网正常
每班
√
√
√
1.6设备润滑标准
序号
设备名称
装置名称
润滑部位
点数
给油方式
油品型号
补充周期
换油周期
换油量
1
转子式翻车机
翻车机油箱
翻车机油泵
1
电动过滤
L-HM46A型液压油
每个季度过滤一次
一年
850L
传动装置
减速器
1
人工加油
N68
每月一次
6个月
20L
齿轮面
1
人工涂抹
二氧化钼油膏
每周一次
10Kg
托辊
滚动轴承
8
手动加脂泵
4#钙基润滑脂
半月一次
一年
400g
夹车装置
铰支点
16
手动加脂泵
4#钙基润滑脂
半月一次
一年
800g
靠板装置
铰支点
20
手动加脂泵
4#钙基润滑脂
半月一次
一年
1Kg
插销装置
插销座
2
人工涂抹
二氧化钼油膏
半月一次
5Kg
2
齿轮传动重车调车机
重调机油箱
重调机油泵
1
电动过滤
L-HM46A型液压油
每个季度过滤一次
一年
605L
行走转动装置
减速机
5
注油
90-120#工业齿轮油
两个月一次
半年
20L
弹性行走轮
滚动轴承
2
油枪
2#钙基润滑脂
每月一次
一年
100g
电缆滑车
滚动轴承
4
油枪
2#钙基润滑脂
每月一次
一年
200g
导向轮
滚动轴承
2
油枪
2#钙基润滑脂
每月一次
一年
200g
刚性行走轮
滚动轴承
2
油枪
2#钙基润滑脂
每月一次
一年
200g
主令控制装置
滚动轴承
2
油枪
2#钙基润滑脂
每月一次
一年
200g
3
迁车台
迁车台油箱
迁车台油泵
1
电动过滤
L-HM46A型液压油
每个季度过滤一次
一年
340L
传动装置
减速机
2
人工加油
HJ-40GB443-64
每月一次
半年
20L
联轴器
2
人工加油
HJ-40GB443-64
每月一次
半年
20L
轴承体
4
油枪
2#钙基润滑脂
每周一次
一年
200g
其它
行走轮
8
油枪
2#钙基润滑脂
每周一次
一年
400g
液压缓冲器
2
人工加油
上稠30-1
每月一次
半年
80Kg
滚动止挡
4
油枪
2#钙基润滑脂
每周一次
一年
200g
4
夹轮器
夹轮器油箱
夹轮器油泵
1
电动过滤
L-HM46A型液压油
每个季度过滤一次
一年
370L
5
重型板式给料机
传动装置
减速机
1
人工加油
HJ-40GB443-64
每月一次
半年
20L
36
油枪
2#钙基润滑脂
每周一次
一年
2Kg
6
带式输送机
传动装置
减速机
1
人工加油
HJ-40GB443-64
每月一次
半年
20L
1.7设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）
满足点检标准就算完好
1.8设备易损件清单
翻车机系统易损件清单
序号
名称
规格型号（订货号）
单位
更换周期
使用部位
1
叶片泵
PFE-41029
2
空调机
2
滤网
WU-160×80-J
4
空调机
3
回油过滤器
RFB-100×20-28C
2
空调机
4
压力表
YIN-1Φ60
2
空调机
5
支撑块
FZ151.5-8A
32
翻车机靠板
6
O形圈
30×3.1
27
翻车机液压系统
11×1.9
20
420×7.0
14
24×2.4
20
412×7.0
14
16×2.4
20
45×3.1
11
15×2.65
66
8×1.8
64
23.6×3.5
44
28×3.55
10
60×3.55
12
35×3.1
10
40×3.1
11
20×2.4
10
65×5.7
10
71×2.65
4
95×3.1
10
1.9设备备件清单
翻车机系统设备备件清单
序号
名称
规格型号（订货号）
单位
台用量
使用部位
1
2
3
2.设备维护保养:
编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》
（规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护）
2.1日常维护保养（一级保养）：
根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准）。
应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）
设备日常维护保养标准
序号
日常检查部位
日常检查周期（H）
日常维护保养项目
日常维护保养内容
日常维护保养标准
备注
1
传动系统
1天
电机地脚螺栓
紧固情况
无松动
减速机地角落
紧固情况
无松动
弹性圈
观察
磨损是否严重
2
传动齿盘
7天
齿轮与齿轮
润滑加油
不可以缺油
3
油压管
1天
液压油管管接头处
紧固情况
无漏油，无松动
说明：
除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。
2.2定期维护保养（二级保养）：
计划性维护保养
定期维护保养标准
序号
定期维护保养部位
定期维护保养周期（H）
定期维护保养项目
定期维护保养内容
定期维护保养标准
备注
1
传动装置
6个月
电机
检查更换轴承
润滑油充足、轴承不跑套、无磨损、转动灵活
6个月
减速机
润滑油更换、外齿轴承开盖润滑
减速机运行平稳、外齿轴承运转灵活
6个月
传动齿盘
检查更换
无变形、断齿、磨损不超过齿高的1/5
2
托辊、弹性行走轮、刚性行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制装置
3个月
轴承
加注润滑油、检查轴承
润滑油充足、轴承无磨损、转动灵活
说明：
除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。
2.3常见设备故障处理
2.3.1维护常见故障处理方法
翻车机
一系统压力不正常
检查部位
排除方法
油箱油位是否过低
加油至正常油位
卸荷阀溢流阀整定值是否正确
重新调整压力值清洗各阀件检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞卡涩
油泵电机旋转方向及转速
检查电气接线是否正确
油泵磨损
检查修理或更换备件
滤网堵塞
清洗更换滤芯
油液粘度不符
更换合格牌号液压油
阀件装配错位
重新装配
集成块短路
更换或处理
阀件型号有误
更换正确型号阀件
油温过低
升温
二执行机构动作不正确
油管路接错
重新更正
执行机构内泄
更换合格品
换向阀芯卡涩
清洗换向阀检查油脂是否符合要求否则检查滤网是否破损
电磁铁未通电或短路
接通电源更换电磁铁
压力不够
调整至额定工作压力
阀门型号有误
更换正确型号阀门
阀门装配错位
重新装配
集成块短路
更换或处理
三噪音
油箱油位过低油泵吸空
加注油至指定油位
吸油管接头漏气，未装密封件或有焊接缺陷
加装密封件或重新施焊
吸油口滤网堵塞
清洗滤网
油泵磨损或质量问题
更换备件
四油温过高
油位过低
加油至正常油位
出口滤油器回油口滤油器堵塞
更换滤芯
环境温度过高
降低环境温度
齿轮传动重车调车机
故障现象
产生原因
消除方法
油泵不吸油
泵轴旋转方向错误
立即停车交更电源线
泵轴或转子断裂
油泵修复或更换
吸油管与滤油器有异物堵塞
清洗吸油管与滤油器，使其通畅
大臂起落速度太慢
平衡阀开启失灵
检查、修复或更换平衡阀
比例方向流量阀阀芯卡住
检查、修复、或更换卸比例方向流量阀
安全球阀截止手柄未打开
使截止手柄垂直向下，开启截止阀
油缸爬行，油泵有噪音及压力波动
吸油管或滤油器被污物阻塞产生真空
清除污物
吸油管漏入空气（有色变黄）
1.检查液面高度，若太低应加油
2.检查管头是否松动，应旋紧
油泵与电机联接处，弹性圈损坏
更换联轴器弹性圈
大臂起落过程有震动冲击
大臂起落间隔时间太短，蓄能中充满不足
1．按主机厂规定节拍工作，大臂起落的间隔不少于1~2分钟
2．可适当调高泄荷压力3-5KG/CM3
动作失灵油缸无方向阀控制
换向阀的阀芯被异物卡住，电磁线电源线接触不良或损坏
1.拆除阀芯清除异物，并修磨被异物卡突的部分，直至发心目在阀内运动灵活。
2.更换电磁铁
系统油温高
油泵磨损，严重内泄
修复或更换油泵
卸荷阀失灵，切换压力超出曲线范围，或不卸荷
检查修复或更换卸荷阀
系统压力调整太高
调整卸荷阀手轮，使压力正常
销齿传动迁车台
检查部位
排除方法
油箱油位是否过低
加油至正常油位
油泵电机旋转方向及转速
检查电气接线是否正确
油泵磨损
检查修理或更换备件
滤网堵塞
清洗更换滤芯
油液粘度不符
更换合格牌号液压油
行程开关、限位装置、信号指示故障
调整、检修或更换
集成块短路
更换或处理
齿轮传动空车调车机
检查部位
排除方法
行走电机旋转方向及转速
检查电气接线是否正确
油泵磨损
检查修理或更换备件
滤网堵塞
清洗更换滤芯
固定式调车臂缺润滑油脂
补足润滑油脂
行程开关、限位装置、信号指示故障
调整、检修或更换
集成块短路
更换或处理
夹轮器
检查部位
排除方法
油箱油位是否过低
加油至正常油位
油泵电机旋转方向及转速
检查电气接线是否正确
油泵磨损
检查修理或更换备件
滤网堵塞
清洗更换滤芯
油液粘度不符
更换合格牌号液压油
行程开关故障
调整、检修或更换
2.3.3紧急情况停车：
方式、方法、程序
翻车机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停车进行排除。
a.液压油管出现断裂
b.联轴器弹性圈磨损严重
c.各限位开关、光电开关、行程开关失灵
d.各设备液压推动器故障
e．齿轮传动重车调车机大臂出现起落故障
f．各电机、减速机运行中出现温度异常、有异常噪音
g．翻车机上轨道与行车轨道出现错轨现象
3.设备定期检修：
编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》
3.1定期检修间隔期
翻车机定期检修间隔期表
序号
工艺编号
设备名称
检修间隔期
备注
大修（Y）
中修（M）
小修（H）
原燃料翻车机
12个月
3个月
说明：
1、检修类别：
检修类别分为小修（三保）、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。
2、根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔
期。
修理周期数值（工作量）可规定一个幅度范围（小修一般在20%以内、中修一般在20-70%以内、）。
3.2检修内容：
按大、中、小修分别规定检修内容。
化灰机设备定期检修内容
序号
工艺编号（同类设备）
设备名称（同类设备）
检修内容
大修
中修
小修
原燃料翻车机
减速机、电机、轴承、齿盘检查
联轴器弹性圈，液压油管路漏油
4.检修技术标准
4.1零部件报废标准
化灰机零部件报废标准
序号
零部件名称
所属设备部位
完好标准
报废标准
状态描述
备注
调车大臂
齿轮传动重车调车机
钩头
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