土钉支护施工方案施工设计.docx
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土钉支护施工方案施工设计
施工组织设计
审批人：
审核人：
编制人：
项目名称：
鲁南厚普制药公司宿舍区16#楼
支护单位：
山东天鸿建筑安装有限公司
2012年2月
目录
一、工程概况
二、施工组织设计编写依据
三、施工准备
3.1建立场地测量控制网
3.2技术准备
3.3材料准备
3.4施工现场准备
四、施工进度综合计划及工期保证
4.1施工工期保证措施
4.2施工设备
五、施工组织
5.1施工劳动组织
六、施工方案和措施
6.1土钉、锚杆施工流程
6.2施工技术要求
七、质量保证和应急措施
7.1质量保证措施
7.2应急措施
八、施工材料管理
8.1施工材料计划
8.2施工材料验收
九、安全生产管理
十、文明施工管理措施
十一、环境保护措施
十二、工程竣工验收资料管理措施
一、工程概况
1.1工程名称：
鲁南厚普制药公司宿舍区16#楼
1.2工程地点：
临西六路与银雀山路交汇之西南
1.3施工单位：
山东天鸿建筑安装有限公司
1.4施工工期：
日
1.5工程基本概况：
拟建16号楼东西长70.45米，南北宽14.00米，高16层。
场地内地下水类型为孔隙潜水和深层岩溶裂缝水。
地下水稳定水位埋深5.08米左右，地下水位年变幅在2.0～3.0米。
由于勘察时处在枯水季节的早期，可见到少量第四系孔隙水，基坑开挖后发现基坑干燥，建筑施工工期位于枯水季节，因此，本次基坑支护可不考虑地下水的影响。
1.6地质条件
基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数表
层号
土层名称
含水量（%）
γ（kN/m3）
固快指标
C（kPa）
φ（°）
1
杂填土
--
--
--
--
2
粉质粘土
23.4
19.6
35
11.9
3
粘土
33.1
18.8
36
12.1
4
粘质粉土
22.8
19.8
24
11.5
5
粘土
35.4
18.8
35
13.9
其余详见该工程岩土工程勘察报告。
二、施工组织设计编写依据
2.1根据《鲁南厚普制药公司宿舍区16#楼基坑支护设计方案》及设计施工说明等施工图纸资料。
2.2施工参照的主要技术规范见下表：
序号
编号
名称
1
GB50086-2001
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
2
CECS96:
97
《基坑土钉支护技术规程》
3
CECS22：
2005
《岩土锚杆（索）技术规程》
4
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
5
DBJ08-40-94
《地基处理技术规范》
6
DGJ08-61-97
《基坑工程设计规程》
7
JGJ33—2001
《建筑机械使用安全技术规范》
8
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
9
GB/T50326-2001
《建设工程项目管理规范》
10
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
11
GB50194—93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
12
JGJ146—2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
13
现行的国家及地方颁发的其他技术规范和标准
三、施工准备
3.1建立场地测量控制网
3.1.1现场控制点位置经测量定位后，由业主及监理单位复核认可。
3.1.2根据规范及设计要求进行施工布置。
3.2技术准备
3.2.1施工前应根据业主提供的有关设计图纸。
组织施工管理人员熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。
同时，尽快准备图纸交底与会审。
3.2.2会审：
组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核对图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。
3.2.3根据本工程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。
3.3材料准备
3.3.1施工管理人员根据进度需要，确定各阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。
3.3.2施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，并在安装及调试好后才能使用。
3.3.3合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。
3.3.4进入施工现场的原材料，其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作。
3.4施工现场准备
3.4.1施工场地平面布置
针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，按文明施工的要求合理规划布置场地。
3.4.2施工场地和施工通道的开设
根据施工要求平整场地。
保证现场各方施工的设备能畅通运行。
3.4.3施工用电
根据业主提供的临时电源及施工的要求，按要求从总配电箱引出电缆线，接到各施工网点的配电箱，为设备及临时设施提供电源。
3.4.4施工用水
根据业主提供的水源，我们再根据施工需要合理布设水管，供施工及生活用水。
四、施工进度综合计划及工期保证
4.1施工工期保证措施
4.1.1施工管理措施
1、组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。
2、施工过程及时与总包方代表、现场监理及设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免停工和返工等现象，保证施工正常进行。
3、改善外部施工环境，创造良好的外部条件，经常与相关单位及周围居民沟通，避免发生纠纷。
4、合理安排资金，保证施工人员工资和后勤、材料、配件的采购，保证施工顺利进行。
5、加强设备维护保养，减少运行故障。
6、协调各工序间的配合，减少停待时间。
7、加强质量管理，杜绝质量事故造成的返工。
4.1.2技术措施
1、根据现场情况及桩位分布情况，合理划分施工区域，加强施工现场调度，精心安排流向，避免相互干扰，提高工作效率。
2、合理选择施工钻头及钻进技术参数，提高施工效率。
4.2施工设备
4.2.1设备选用
施工机械设备见下表：
设备名称
设备型号
数量
混凝土喷射泵
PZ-5
1台
洛阳铲
2套
空压机
12m3
1台
注浆泵
BW-150
1台
浆液搅拌机
1台
钢筋加工机械设备见下表：
设备名称
设备型号
数量
钢筋调直机
CT40/14
1台
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
钢筋切割机
GJ51-32
1台
电焊机
1台
4.2.2设备保障措施
1、所有设备进场时均进行维修、保养、调试，确保设备的完好。
2、随时更换易损件和应急件材料。
五、施工组织
5.1施工劳动组织
本工程将根据工程需要配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，劳动力实行动态管理。
具体劳务计划如下：
分项工程
人员
修坡、编网、成孔
4人
钢筋加工
2人
喷混凝土
3人
管理人员
2人
累计总人员数
11人
六、施工方案和措施
6.1土钉、锚杆施工流程
插锚管
成孔
定位放线
边坡修坡
养护
喷射砼
锚头安装
挂网
注浆
6.1.1土钉施工
1、边坡修整
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。
2、定位放线
按设计由测量人员用φ8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
3、打土钉
按照定位放线位置，控制好角度，用振动锤将螺纹钢土钉打入。
4、造浆及注浆
用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45；注浆用注浆泵，注浆时，使导管下端置于距孔底20cm处，开始均匀注浆，在注浆过程中使注浆管出口始终处于浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出，避免锚固体缩颈或断开。
5、挂网及锚头安装
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，钢筋网片借助于钢筋井子架与土钉外端的弯钩焊接成一个整体。
6.1.2锚杆施工
施工工艺如下：
施工准备→施工放线→清理边坡→嵌补坡面→定点→成孔→清孔→锚筋就位→灌浆。
1、锚杆成孔
钻孔定位时，沿边坡坡面按设计标高确定出中心线位置，然后按照锚杆水平间距布置点位。
锚孔采用洛阳铲成孔方法，成孔后及时下入锚杆和注浆管。
2、锚杆杆体制作与安装
锚杆杆采用１根Φ18mm的HRB325钢筋作为杆体，按设计图纸进行杆体加工。
锚杆杆体安放要顺直，一次到位。
3、注浆施工
采用32.5级水泥，水灰比0.5的素水泥砂浆进行灌注，灌浆压力为0.3～0.4MPa。
水泥砂浆搅拌时间不小于5min，搅拌均匀后方可使用。
注浆时以孔口溢出纯浆为止，一次灌注后从头检查，如果孔口不满时必须补灌。
注浆停止后立即冲洗注浆管、注浆泵、搅拌机，并将现场清理干净。
6.1.3铺设钢板网
在喷射混泥凝土前，面层内的钢板网应牢固固定在边壁上并符合要求的保护层厚度，钢板网可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现震动。
6.1.4喷射混凝土面层
喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水湿润，喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢板网部位应先喷钢板网后方，然后再喷填钢板网前方，放置在钢板网背面出现缝隙。
也可在铺设钢板网之前初喷一次，铺设钢板网之后再进行复喷。
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于50mm。
6.1.5养护
混凝土浇筑完后，应及时安排专人浇水养护，连续养护不低于7天。
6.2施工技术要求
1.严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）有关要求施工。
2.基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。
分层开挖深度不大于2.0m。
3.土钉成孔施工允许偏差：
孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角允许偏差±5%。
4.墙面施工允许偏差：
坡面平整度允许偏差±20mm；钢筋保护层厚度不小于20mm。
5.土钉支护前应对基坑四周支护范围内的地表进行休整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。
6.土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5～20mm，孔深允许偏差为-50～200mm。
7.在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
8.钢筋网片绑扎面层：
网格允许偏差，-10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。
9.喷射混凝土配合比通过实验确定，出骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45
10.喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
11.为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
12.喷射混凝土强度应符合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应在20cm以上。
七、质量保证和应急措施
7.1质量保证措施
1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。
根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。
2、提前计算施工用材料量，以便备料。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
7.2应急措施
由于地质情况的复杂性和施工过程中的一些客观原因，在基坑支护过程中，可能出现一些问题，需要及时进行处理。
根据以往同类工程的施工经验，制定如下应急措施：
1、 局部坍塌：
在施工过程中，可能由于个别部位水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，来不及进行支护，土体已塌陷。
在塌方部位，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填草袋或纸袋，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与土钉焊接，在坍塌部位设置排水管，编好钢筋网后，喷射混凝土。
2、边坡位移增长过快：
边坡开挖过程中，发现位移量增长过快，是边坡即将整体失稳的征兆。
必须立即将该处反压，并对其上层土体加固，增加土钉或预应力锚杆，根据具体情况确定土钉的长度和密度。
待上层土体稳定，且增加的土钉达到一定强度后，再进行下部土层施工，根据具体情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。
3、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，甲方必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。
如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。
八、施工材料管理
8.1施工材料计划
本工程施工中主要材料为32.5级普硅水泥和直径为18mm的螺纹钢筋以及钢板网型材，将分期分批进场。
施工现场一般储备2～3天各种材料的用量。
8.2施工材料验收
8.2.1材料员在验收各种材料时，应先核验其各种质保资料，包括产品质量保证书或出厂合格证，或生产许可证、准用证复印件等。
只有合格产品才能允许进入施工现场。
8.2.2对水泥等材料，在其进场后，必须进行复检，复试合格后才能使用，具体每进场500T水泥做一次复试。
8.2.3水泥、钢筋等原材料进场时须有出厂合格证和质保单，验收合格后方允许使。
九、安全生产管理
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全工作。
9.1安全生产目标
工程实施过程中不发生重大的安全事故和管线事故，特别是人身伤亡事故。
9.2安全责任制
为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。
9.3安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
9.4施工用电安全
1、一般规定
①现场施工用电采用三相五线制。
②配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。
③照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
④电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
⑤移动电箱内动力与照明分箱设置。
⑥施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
⑦凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
⑧电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
十、文明施工管理措施
为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。
1、在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
2、现场管理
①实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按总平面布置图实施.
②施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。
③工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
3、噪音控制
在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。
4、治安综合治理：
加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。
十一、环境保护措施
11.1环境目标
本工程施工过程中的环境目标及要求：
1、加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。
各种超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。
执行国标GB12524《建筑施工场界噪声限值》的规定。
2、施工过程中应加强对有关管线的保护措施，无重大管线事故。
管线类别：
上水管、煤气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管等。
3、在施工区域、生活区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。
11.2对持续改进和污染预防的承诺
我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。
严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。
11.3施工现场废水控制管理措施
1、散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。
2、现场水泥浆搅拌时，应采取适当的防止措施，避免搅拌活动中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。
11.4施工现场废气控制管理措施
1、水泥扬尘
①在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。
②在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
2、施工扬尘
①在施工作业现场按照《公司文明施工标准》的要求，对施工现场进行分隔。
②加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施。
③文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。
十二、工程竣工验收资料管理措施
12.1施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。
12.2工程资料竣工验收后，填写竣工报告。
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