井底车场作业规程.docx

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井底车场作业规程

目录

第一章巷道布置及用途

第二章地质概况

第三章巷道断面及支护

第四章施工工艺

第五章生产系统

第六章局部通风

第七章供电系统

第八章劳动组织

第九章质量标准及文明生产

第十章安全技术措施

第十一章避灾

第十二章煤矿五大自然灾害及防治

第十三章作业规程贯彻学习

山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司

副立井井底车场施工作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称及用途

本《作业规程》掘进的巷道为副立井井底车场，是山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司任家山煤矿重组整合煤矿企业井下的主要巷道之一，本巷道主要用途为全煤矿90万吨/年满足井下运输、通风、行人、运料、管线敷设的需要。

二、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：

457.654m。

服务年限:

11.6年。

三、预计开、竣工时间

2011年12月开工，预计2012年3月竣工。

第二节编写依据

1、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司副立井井底车场平面图、坡度图及工程量表（S1019-121-01）。

2、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司副立井井底车场断面图（S1019-121-02）。

3、下山峁煤业有限公司矿井地质柱状图。

4、《煤矿安全质量标准化标准及考评级办法（试行）》执行说明

5、《煤矿安全规程》（2011年版）。

6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

7、《砼质量控制标准》（GB501-64-90）。

第二章矿井地质

第一节交通、地理位置及外部建设条件

山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡圪塔上村、延家峁村、任家山村、后备村一带，属柳林县王家沟乡管辖。

井田地理坐标:

东经110°52′15″－110°54′11″,北纬37°36′14″－37°37′31″。

井田位于柳林县城北20km处，紧靠柳林—碛口公路，距孝柳铁路穆村站30km，距柳林—结绳焉公路3km，交通运输条件便利。

第二节地形、地貌及河流、气候条件

井田地处晋西黄土高原，属吕梁山西侧的中低山区，黄土覆盖广泛，冲沟发育，地形起伏较大，地貌类型以侵蚀性黄土梁、峁为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟，地势总体南高北低，地形最高点位于井田中东部山头，海拔1081.5m，最低点位于井田北部沟谷，海拔820.0m左右，最大相对高差261.5m。

本区属黄河流域黄河水系，井田沟谷发育，无常年性水流，仅在雨季有洪水流出，并很快排干，季节性水流向西北汇入黄河。

井田地处晋西北黄土高原，为大陆性季风气候，暖温带半干旱地区，气温变化昼夜悬殊，四季分明，降水量有限，多呈干旱状态，冬春季多西北风，少雨雪，夏秋季雨量集中，有时出现暴雨洪水灾害。

第三节地质构造及地层

本井田区域构造位置处于鄂尔多斯台坳之河东断凹，原三交勘探区东部。

区域构造以褶曲为主，断裂较少。

本区位于鄂尔多斯聚煤盆地东缘的河东煤田北部，区域内无岩浆出露。

主要矿产为煤、山西式铁矿、铝土矿、水泥岩和建材石料等。

第四节水文地质

1、井田内，4号煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，8号和9号煤层直接充水含水层为太原组砂岩、灰岩裂隙含水层，各含水层富水性弱。

4号煤层为裂隙充水矿床；8、9号煤层为岩溶充水矿床。

2、区域位于黄河东岸，属吕梁山系，为典型的黄土高原地貌，地势东、北高，西、南低，经过长期剥蚀和堆积形成现在的一个似簸箕状向西南开口的地形形态，地表水系也随地形形态发育，河流、沟谷以主河道为轴向两岸切割地层，形成河谷两岸的黄土、基岩侵蚀中等山地地形以及河谷堆积地形。

3、矿井无地表水体，各含水层补给主要为大气降水，地下水补给条件差，含水层之间水力联系差，但采空区有积水。

按照《煤矿防治水规程》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局，2009.9.21）标准，矿井水文地质类型为中等类型。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、副立井井底车场是连接副立井和轨道石门的重要巷道，主要任务是担负煤矸运输、通风、排水、以及敷设管线。

是矿井的主要进风巷道之一。

井底主排水泵房、主变电所、水仓、消防材料库等硐室均由副立井井底车场进入。

主排水泵房、主变电所、水仓均位于副立井井底车场西部。

2、副立井井底车场位于9#煤层之间，水平标高为+690开口，工程量约467.654m（包括等候室及通路），巷道规格均为半圆拱巷道，绝大部分巷道为半煤岩巷。

3、轨道大巷采用半圆拱断面。

巷道特征表图表如下：

断面编号

净宽（㎜）

净高（㎜）

荒宽（㎜）

荒高（㎜）

掘进面积（㎡）

标桩点

长度（米）

1-1

2-2

4500

4050

4700

4150

17.1

③－④

⑥－⑦

⑬－⑯

129.397

3-3

4-4

3500

3550

3700

3650

12.0

⑧－⑬

⑯－⑰

147.639

1#交岔点

最大8090

最大5345

最大8390

最大5495

38.4

②－③

15.124

等候室

3500

3550

3700

3650

12.0

61.61

等候室

通道

2400

2900

2600

3000

7.1

40.641

梯子间

通道

2400

2900

2600

3000

7.1

13.955

第二节巷道支护

根据山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司地质柱状图显示和已施工的巷道岩性情况，9#煤层顶板属石灰岩，平均厚度3.8m；副立井井底车场所有巷道支护形式均为锚网喷支护，即：

锚杆+钢筋网+喷射混凝土，支护特征表如下：

壁厚

100㎜

1-1,2-2断面每米锚杆消耗锚杆数量

18根

锚杆规格

Φ20×2200㎜

3-3,4-4，等候室，每米消耗锚杆数量

14根

菱形网规格

3000×1000㎜

人行通道，每米消耗锚杆数量

11根

锚杆间排距

800×800㎜

喷射混凝土强度

C20

第三节临时支护

1、临时支护挑杆：

选用φ89㎜钢管，其长度依据循环进尺和最小空顶距选用（3000㎜）：

岩巷不小于4.0m，煤巷不小于3.0m。

2、吊环为自制的前探支护可调吊环，并焊上与螺帽相对应的螺母，挑杆前后两点固定。

3、将吊环拧在最前2排顶部锚杆上，拱顶中央两侧的挑杆挑往前探支护网。

4、用大木楔在挑杆的外端背牢挑杆，以使挑杆前后背实接顶。

5、喷浆前，必须先讲前探支护挑杆、前探支护网及吊环取下，不准喷住；

6、顶部永久支护。

7、临时支护的条数，为3条。

8、挑杆之间的间距不大于相应锚杆的间距。

主要组成部分：

吊环挑杆木楔（背板）

第四节支护工艺及要求

1、支护工艺

顶板采用MQT-150A型风动钻机钻孔，钻头规格为Φ28㎜,钻杆为Φ19㎜的六楞空心钻杆。

1）打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时及时先进行处理；打眼前首先要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100㎜；眼向尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时，以与巷道轮廓的切线夹角为准，角度均应补小于75°，误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，保证锚杆的深度和角度；锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，因由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。

2）、帮锚杆安装工艺

帮锚杆采用YT-28型风钻钻孔，搅拌、安装，钻头规格为Φ32㎜，钻杆为Φ27㎜的六楞钻杆。

在顶锚杆施工完毕后进行帮锚杆安装，按由下往上的顺序依次安装。

根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，杆尾用快速搅拌套与风钻连接、开钻搅拌15秒，等待1分钟后，取下搅拌套，第一锚注完毕，铺、联好帮网，上好锚杆托盘，铁垫片及螺帽，戴上专用套管，最后将螺帽拧紧，依次锚注其余帮锚杆至全部施工完毕。

支护要求；①顶锚杆应垂直于顶板，锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直裂隙面。

②锚杆安装后，锚杆外露长度在30-50㎜之间，锚杆间排距误差不超过±100㎜。

③锚杆锚固力：

顶（岩石部分）锚杆不小于7t（23.3MPa），帮（煤体）锚杆不小于4.6t（14MPa））。

螺母扭力矩：

顶锚杆不小于100N.m，帮锚杆不小于60N.m。

④顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，相邻网必须搭接，搭接长度不得小于100㎜，每隔200㎜，用14号双股铅丝连接一道，拧紧不少于3圈。

⑤锚杆托盘规格为：

125×125×10㎜。

3）喷射混凝土

（1）准备工作。

检查锚杆安装和联网是否符合设计要求，发现问题及时处理。

清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的朔料管做输料管使用。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷后标志。

喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）喷射混凝土的工艺要求。

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷射枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射混凝土严格

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，黏着力强，回弹料少，严格执行“二掘一喷”工艺。

复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过三茬炮，初喷时迎头要留一茬炮，但锚杆必须打到迎头，围岩破碎时，除留顶部4根锚杆以备穿挑杆外，可喷至迎头；复喷距迎头不得超过20m，初喷厚度为20-50㎜，达到封闭围岩的目的，复喷总厚度不低于0.05m。

（3）喷射工作。

喷射工作开始前，要做好准备工作，喷浆应将当班拌料用净，喷射后要搞好回弹料的清理。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷射手应配备两人，一人持喷射头，一人辅助照灯，并负责联络。

安全员在施工现场、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，在关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口超下。

喷浆料除必须按配比搅拌均匀外，喷浆手还要掌握好工艺参数，使回弹率拱部不大于25%，两侧帮不大于15%。

喷射混凝土要实现挂线喷浆，即:

顶板一条，两帮各一条，保证喷浆厚度，达到设计要求。

（4）喷浆质量要求及保证措施；①喷后要基本达到基本墙直拱圆，喷浆坚持两帮浮渣清到底，锚杆打到底，喷浆喷到底，喷后回弹料清理到底无赤脚、无穿裙现象。

巷道欠挖及锚杆不合格处不经处理不得喷浆；②初喷厚度应封闭严围岩、锚杆、托盘，复喷后巷道要基本平整，无大坑大洼现象，喷厚达到设计要求；③喷浆厚度不小于20-50㎜，要求巷道两壁生根，其深度为100㎜，生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚；④喷浆前必须洒水冲洗巷道顶帮，喷后每班洒水养护7天；⑤喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成混凝土脱落或难以喷浆2，应及时填设导管，将水集中导出，再喷浆封闭；⑥生产班用人工观察的方式给喷浆班验收初喷是否封闭围岩以确定初喷厚度，对初喷厚度达不到的严加扣罚并限期整改。

第四章掘进工艺与方式

第一节标定中腰线的方法和要求

1、中腰线严格按测绘人员给线掘进，施工队组严禁私自修改中线或私自引线。

2、随着巷道延伸，测绘人员每隔40m挂一次中线，并核定一次腰线。

3、坚持使用激光指向仪，激光必须全部照住三根中线。

4、巷道按给定的坡度掘进。

5、掘进遇地质构造时，测绘人员及时给定中腰线。

第二节作业方式

作业方式：

1、采用YT-28型凿岩机凿岩，爆破落煤（岩），WZL-150P型履带式挖掘装载机（岩），矿车运输的方式施工。

2、工艺流程：

采取一炮一支护工序：

安全检查----轮尺定位----凿岩----装药放炮----装运矸石----临时支护----永久支护。

3、采用转载点喷雾、净化风流、冲刷巷壁、个体防护等综合防尘措施。

工作面外50米处安设一道全断面喷雾，距回风口50米处安设一道全断面喷雾。

附副立井井底车场1-1炮眼布置图（图四）

第三节爆破作业

巷道掘进时，采用钻爆作业方式掘进。

钻爆使用YT-28型风钻，爆破采用三级煤矿许用乳化炸药和1、3、5段毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不得超过130ms）。

当巷道顶板稳定时，掏槽眼深为2m，辅助眼、周边眼及底眼深度为1.8m，循环进度1.6m。

掘进工作面采用全断面一次打眼，分两次装药，两次爆破。

每次装药都必须一次爆破。

1、钻眼

（1）严格按中腰线及炮眼布置图钻眼。

（2）钻眼前必须详细检查，并将掘进头的活矸处理掉，严禁空顶作业。

（3）确定眼位，然后进行钻眼。

钻眼深度符合爆破图表的规定，钻眼时专人监护顶帮。

（4）工作面停风、风量不足或风筒出口离掘进头距离超过5m时，严禁钻眼。

（5）工作面水管内无水或无防尘设施或瞎炮没有处理时，严禁钻眼。

（6）钻眼时，严禁加深炮后残眼。

2、装药

（1）装药前，首先将炮眼内岩（煤）粉吹净，炮眼深度小于0.6m时，不得装药。

炮眼深度在0.6-1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（2）装药时，必须将风钻拉出掌头，并将用电设备停电。

（3）严格按爆破说明书装药，装药量可根据实际情况适当调整。

必须采用正向装药，按规定使用水炮泥和固体炮泥。

封泥时要小心，避免炮棍弄断脚线造成瞎炮。

（4）每孔装完药后，两根雷管脚线必须扭结在一起。

（5）装完药后，检查眼数与装药量是否相符，有无漏装。

（6）钻眼、装药不得同时进行。

3、放炮

（1）放炮前，维护好炮区内的管线、设施及设备。

（2）由专职放炮员联好小线和母线，并将掌头人员撤出。

（3）放炮前必须在通向放炮区域的各通道口在规定的警戒线外专人放好警戒，并严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”及公司放炮停电制度。

（4）放炮撤人距离，岩巷直巷不得小于150m，拐弯巷道不得小于100m。

（5）放炮前班组长必须清点好人员是否全部撤出，若全部撤出方可允许放炮员放炮。

（6）爆破后，待工作面炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

有瞎炮时按《煤矿安全规程》中第342条有关规定执行。

第五章生产系统

第一节压风系统

1、压风管路管径：

4寸

2、压风管路材质：

钢管

3、压风系统：

地面---副立井---工作面

第二节供水系统

1、供水管径：

2寸

2、管路材质：

钢管

3、供水系统：

地面高山水池---副立井---工作面

第三节排水系统

1、排水管径：

2寸

2、管路材质：

钢管

3、排水系统：

工作面---井底水窝---副立井---地面

各类管线、运输设施、人行道等的布置及要求；

（1）、风筒、风管、水管、电缆及轨道按巷道断面图布置。

（2）、电缆敷设在巷道水沟对帮，风筒吊挂在巷道水沟帮。

人行道也布置在巷道水沟帮。

（3）、风筒吊挂靠帮，帮上钻眼吊挂，风筒要做到逢环必挂，风筒出口距掌头不大于5m。

（4）、风管、水管分别固定在巷道水沟对帮底板向上700㎜处，并且每隔3至5米捆一道，距工作不超过20米。

各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。

（5）、轨道使用24Kg/M钢轨铺设，轨距0.6m，轨道外缘距两帮设风水管路间距不小于500㎜。

要求铺设平直，扣件齐全，坚固有效，接头间隙不超过10㎜，内错差不超过2㎜，轨枕间距0.6m，并且轨枕必须垫实。

（6）、人行道宽度不小于1m。

附副立井井底车场生产系统图（图）。

第四节通讯系统

本工作面安设的电话能和地面及井下各安装有电话的地点直接联系。

（电话为本安型防爆电话）

安设地点：

工作面。

第五节装载与运输

设备配备：

（1）装岩设备

WZL-150P型履带式挖掘装载机

（2）运料设备

1吨矿车

第六节运输方式及要求

1、WZL-150P型履带式挖掘装载机装矸，矿车运矸，材料运输根据坡度使用11.4Kw绞车或25Kw绞车,挂1吨矿车或平盘车运输，平巷运输及进入车场人工推车。

2、运煤（矸）过程中直径大于40cm的大块需打碎。

3、小绞车运输材料时，要用声光双向语音往返信号联系，信号设置齐全、灵敏可靠。

信号位置：

在绞车后面便于操作地点，或在躲避洞内或阻车器以外安全地点。

小绞车运行时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒”的规定；警戒区段、行车区段及牵引区段内严禁有人。

斜巷运输材料时，上坡行车必须挂好车尾巴、保险绳；下坡行车必须挂好保险绳，否则不准开车。

4．人力推车时，必须遵守下列规定：

①必须有专人指挥，并检查货载的捆绑牢固情况，发现问题处理后方准推运。

②必须有专人跟道，跟道人员必须认真检查轨道、巷道情况，发现问题及时通知指挥人员进行处理。

③推车人员必须服从指挥人员的统一指挥，且一次只准推一个车。

同时必须在车后两侧安全位置进行，严禁在矿车两侧推车及在矿车前方拉车。

轨道坡度大于7‰时，不准人力运输。

同向推车的间距不得小于30米；

④推车时人员必须精力集中，注意推车范围内车辆、人员动态。

发现问题必须及时打掩停车，人员及时躲到安全地点。

⑤推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，严禁放飞车。

⑥推车时，不能和绞车同时作业，推车人员必须和绞车司机、上下车场摘挂钩工联系好方可进行作业，车场阻车器必须关闭好。

第七节装岩设备的操作及要求

1、上机前的准备工作

1．对操作司机进行培训，司机在上机前必须熟读本说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方可上机。

2．检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。

液压油和容器必须保持清洁。

3．检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。

4．确认各操作手柄置于中位。

2、操作方法

1．操作步骤

（1）打开电源总开关。

此开关在电控箱中，打开电控箱，可看见如图2-1所示：

On——开；Off——关。

（非隔爆用）

（2）按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。

如果相序不正确，将无法启动机器。

判断的方法：

观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。

（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。

停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。

具体操作见图2-2操作示意图，推板、运输槽。

（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。

转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。

同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。

（8）挖装煤（杆）时工作面严禁有人工作，机尾有人看管电缆，并做好警戒，严禁有人进入。

（9）未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

第八节运输系统（见附图六）

第六章局部通风

第一节设备配备及通风方式

采用压入式通风方式，局部通风机选用FBD-№5.6型2×22KW低噪音声对旋轴流通风机，另配一台同型号局部通风机作为备用风机。

专供电源为主要通风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机，双电源”。

主要通风机系统出现故障时，备用风机自动投入运行。

直径800㎜胶质助燃风筒通过特制三通为主要通风机，备用风机两套系统供电。

第二节通风系统

副立井井底车场：

新鲜风由地面——→副立井——→工作面。

污风由：

工作面——→副立井——→地面。

第三节工作面风量计算

1、副立井井底车场：

（1）、掘进工作面需要风量安按下式计算

（3）按炸药量计算

Q=25A=25×18.6=446.4m3/min

式中：

25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；

A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。

（2）、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q掘=Q局机+0.25×60S=400+0.25×60×17.1=432.1m3/min

式中：

Q掘——局部通风机的吸风量，2×22KW取400m3/min

S——巷道的净断面积，为17.1㎡

（3）、按人数计算

Q掘=4N=4×24=96m3/min

式中4-每人每分钟不低于4m3/min的配风量

N-掘进工作面同时工作的最多人数。

通过上述计算取最大值446.4m3/min，此风量按风速进行试验符合《煤矿安全规程》规定。

第四节瓦斯监测监控

1、瓦斯监测仪表布置图（见附图八）

T1--掘进工作面风流的甲烷传感器

T2--掘进工作面回风流中的甲烷传感器

T3--掘进巷道中有机电设备处的甲烷传感器

T4--掘进超过200米巷道中间处的甲烷传感器

2、断电范围

T1--本掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

T2--本掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

3、整定值

类别

探头

报警浓度

CH4%

断电浓度

CH4%

复电浓度

CH4%

T1

≥1.0

≥1.5

＞1.0

T2

≥1.0

≥1.0

＞1.0

4、工作面处的甲烷传感器距工作面不超过5米，距巷帮300㎜。

回风流处的甲烷传感器距回风口10-15米，距巷帮300㎜。

第五节洒水防尘要求

1、洒水系统

地面静压→副斜井→进工作面。

2、综合防尘

（1）掘进巷道必须设置防尘洒水管，每隔100m设一个三通阀门。

（2）掘进头采用炮掘，放炮前后洒水消尘。

（3）巷道内每隔100m设水幕一道，掘进工作面往外30m-50m处设水幕一道。

（4）巷道每旬清理一次，并定期清洗巷道。

（5）隔爆水袋应按公司《隔爆设施管理规定》设置，每周检查一次水袋的数量、水量和安装质量。

第七章供电系统

第一节供电方式

树枝式供电

第二节供电设备

移动变压器（地面变电所内），各种型号开关（400馈电开关2台及其它动力开关），各种规格电缆（副立井井筒内3×120两趟）。

第三节供电要求

1．局扇实行三专（专用变压器、专用电缆、专用开关），盲巷内供电实行风电闭锁，瓦斯电闭锁。

瓦斯监测系统采用本质安全型电源电器。

2、风电闭锁，瓦斯电闭锁停电范围包括服务于盲巷、联巷内所有非本质安全型电源、电器。

3、供电设备线路中，各种