塔吊基础模板施工方案文档格式.docx

塔吊基础模板施工方案文档格式.docx

《塔吊基础模板施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊基础模板施工方案文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

南通海洲建设工程集团有限公司

建筑组成

八栋主楼和地下室

质量要求

合格

功能用途

居住型公寓

2.2、建筑设计概况

建筑设计概况地下为二层

1号楼、2号楼51层，一层层高3.2m，标准层层高2.85，避难层层高3.3m，

避难层下一层层高3.05m，顶层层高3.10m，总高度155.95m。

3号楼、4号楼39层，一层层高3.2m，标准层层高2.85m，避难层层高3.3m，

避难层下一层层高3.05m，顶层层高2.95m，总高度120.95m。

5号楼11层，一层层高3.2m，标准层层高2.9m，总高度32.8m.

6号楼12层，一层层高2.9m，标准层层高2.9m，总高度35.0m。

7号楼4层，一层层高3.5m，标准层层高3.3m，顶层层高3.2m，总高度13.5m.

8号楼8层，一层层高3.2m，标准层层高2.85m,总高度23.95m.

1号楼、2号楼、3号楼屋顶设置水箱间。

2.3、结构设计类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢筋混凝土剪力墙结构、钢筋混凝土框架结构

2.4、塔吊基础规格

2#塔吊、5#塔吊基础尺寸为3800×

3800×

1600mm，6#塔吊基础尺寸为3600×

3600×

1600mm。

2.4、施工概况

土面标高已施工至—3.8m处、塔吊基础底板标高为-0.300、塔吊基础是悬空的且高度为3.5米高。

具体见附图。

第三章、模板设计

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

根据本工程特点及公司的质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性以及经济原则，为此模板选用主要以竹胶板为主，水平结构模板支撑采用钢管脚手架，模板支架搭设高度为3.5m，立杆的纵距b=0.40m，立杆的横距l=0.40m，立杆的步距h=0.60m。

木方45×

95mm，间距200mm，板顶托采用16号工字钢。

第四章、模板施工质量控制措施

1、本工程模板采取竹胶板、双面覆膜多层板、木龙骨。

用整张竹胶板或双面覆膜多层板制作成大模板，拼缝较少不易漏浆，大小适中，机动灵活，根据需要配制规格。

2、模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线的位置，经验线员及质检员检查，再报监理检查，无误后，可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装模板。

加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。

3、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

4、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

塔吊基础模安装后应拉中心线检查，以校模板的位置，底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要加水平支撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

5、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。

项目

允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±

截面内部尺寸

基础

10

柱、梁、墙

+4

-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

6、模板拆除

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；

当设计无具体要求时，应符合规范规定。

（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：

①.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

②.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂结构

——

（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；

例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

②.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

第五章、模板施工安全技术措施

1、圆盘锯

（1）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

（2）、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

（3）、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

（4）、启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

（5）、锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。

（6）、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

（7）、锯片温度过高时，应用水冷却。

直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。

2、平面刨

（1）、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

（2）、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。

严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

（3）、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。

厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

（4）、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓缓送料。

严禁将手按在节疤上送料。

（5）、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

3、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。

严禁戴手套操作。

4、模板的运输

摸板的运输采用塔吊运输，塔吊运输应按吊装进行安全技术的交底。

5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

7、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

8、模板承重架应尽量利用钢格柱作为连接件，否则存在安全隐患。

第六章、模板系统验算

6.1、模板验算

模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。

计算参数:

模板支架搭设高度为3.5m，

立杆的纵距b=0.40m，立杆的横距l=0.40m，立杆的步距h=0.60m。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。

木方45×

95mm，间距200mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。

梁顶托采用16号工字钢。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.20kN/m2。

地基承载力标准值130kN/m2，基础底面扩展面积0.180m2，地基承载力调整系数0.90。

扣件计算折减系数取0.80。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×

（25.000×

1.600×

0.400+0.300×

0.400）=14.508kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×

（2.000+1.200）×

0.400=1.152kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×

1.50×

1.50/6=15.00cm3；

I=40.00×

1.50/12=11.25cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取30.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.20×

14.508+1.4×

1.152）×

0.200×

0.200=0.076kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.076×

1000×

1000/15000=5.073N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.600×

0.200=2.283kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

2283.0/（2×

400.000×

15.000）=0.571N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

14.508×

2004/（100×

4000×

112500）=0.349mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×

0.200=8.000kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.300×

0.200=0.060kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.200+2.000）×

0.200=0.640kN/m

考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×

8.000+1.20×

0.060）=8.705kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×

1.40×

0.640=0.806kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=4.227/0.400=10.568kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

10.57×

0.40×

0.40=0.169kN.m

最大剪力Q=0.6×

0.400×

10.568=2.536kN

最大支座力N=1.1×

10.568=4.650kN

木方的截面力学参数为

W=4.50×

9.50×

9.50/6=67.69cm3；

I=4.50×

9.50/12=321.52cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.169×

106/67687.5=2.50N/mm2

木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

截面抗剪强度计算值T=3×

2536/（2×

45×

95）=0.890N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到8.060kN/m

最大变形v=0.677×

8.060×

400.04/（100×

10000.00×

3215156.3）=0.043mm

木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力P=4.650kN

均布荷载取托梁的自重q=0.246kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图（kN.m）

托梁剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图

托梁变形图（mm）

经过计算得到最大弯矩M=0.422kN.m

经过计算得到最大支座F=10.454kN

经过计算得到最大变形V=0.001mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=141.00cm3；

截面惯性矩I=1130.00cm4；

（1）顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.422×

106/1.05/141000.0=2.85N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

（2）顶托梁挠度计算

最大变形v=0.001mm

顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.128×

3.500=0.447kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.300×

0.400=0.048kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×

0.400=6.400kN

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×

（NG1+NG2+NG3）=6.205kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×

（1.200+2.000）×

0.400=0.461kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.09kN

　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

　　A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；

h——最大步距，h=0.60m；

l0——计算长度，取0.600+2×

0.300=1.200m；

——由长细比，为1200/16=75；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.749；

经计算得到

=8091/（0.749×

424）=25.488N/mm2；

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

<

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.9×

0.9×

1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；

Wk=0.7×

0.300×

0.740×

0.139=0.031kN/m2

h——立杆的步距，0.60m；

la——立杆迎风面的间距，0.40m；

lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.40m；

风荷载产生的弯矩Mw=0.9×

1.4×

0.031×

0.600×

0.600/10=0.001kN.m；

Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

Nw=1.2×

6.205+0.9×

0.461+0.9×

0.001/0.400=8.028kN

=8028/（0.749×

424）+1000/4491=25.402N/mm2；

考虑风荷载时立杆的稳定性计算

七、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2），p=N/A；

p=44.95

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；

N=8.09

A——基础底面面积（m2）；

A=0.18

fg——地基承载力设计值（kN/m2）；

fg=117.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×

fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；

kc=0.90

fgk——地基承载力标准值；

fgk=130.00

地基承载力的计算满足要求!

楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第七章、安全施工

7、1、针对模板工程的特点，编制专项安全施工交底。

做到安全组织措施到位，安全技术交的到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。

7、2、模板拆除强度应符合本方案要求，不得提前拆模。

7、3、生产部门组织混凝土及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5kg/m2。

7、4、模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。

模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进行施工。

7、5、在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；

7、6、高空作业操作人员必须系好安全带；

7、7、木模板就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜或倒塌；