工地活动板房施工方案Word文档下载推荐.docx
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混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。
用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。
室内地坪用c15细石砼浇筑收光。
4）、板房四周设250㎜宽×
400㎜深排水沟，沟底坡度3%。
120㎜标准砖、M10水泥砂浆砌筑，1:
3水泥砂浆粉刷，C20钢筋预制盖板。
5、安装前准备工作
1）、机具和材料准备
1、主要机具：
手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。
2、放样工具：
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。
3、安装工具：
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。
4、安装小料：
自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。
5、辅助材料：
密封胶、胶枪。
6、配合工具：
人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。
2）、暂设
1、设置施工用棚蓬一顶，长×
宽×
高=5m×
3m×
1.5m。
2、规划出材料堆放场地一块。
3、临时用水、用电。
4、设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。
3）、材料运输
1、材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
2、不同构件选择不同的运输方法。
窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。
3、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
依次提取码放整齐。
4、装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。
5、构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。
4）、看护、清点、修理
1、材料进场后应设专人看护，严防丢失。
2、安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；
对变形、掉漆的构件应及时修理；
对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
6、安装程序
1）、放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
2）、安装地梁
将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端±
5mm
两梁接头±
跨间±
10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
3）、外墙板安装
1、外墙板应与铝合金窗框配合安装。
装配时，应两人在上往下送，一人在下接。
按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。
2、外墙板接缝，应顺水流方向拼接。
3、地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
4）、窗户安装
1、安装顺序：
窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
2、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
3、将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
4、调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。
5、安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
6、打胶。
5）、门安装
门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶
2、门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
3、门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页。
要求：
确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
4、根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：
门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
6）屋面板安装
尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。
2、屋面板与檩条用自攻螺钉连接。
3、山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
4、屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
。
7）、内隔墙板安装
1、施工顺序：
墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
2、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
3、内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上
卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。
4、内隔墙板安装。
从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。
墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
5、对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
6、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
7、质量要求
1）、钢构件安装质量要求。
1、结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。
2、补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。
3、安装允许偏差。
4、钢柱安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5㎜
钢卷尺检查
2
柱子基准点标高
±
10㎜
3
柱挠曲点高
+10㎜
4
柱垂直度
2米靠尺检查
、屋面一字梁及屋面板安装允许偏差：
跨中垂直度
2米靠尺，钢卷尺检查
受压弦杆侧弯
拉线检查
檩条间距
檩条弯曲
5
桁架间距
、连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。
2）、墙板与屋面板安装质量要求
1、屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
2、山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。
3）、门、窗安装允许偏差。
1、门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。
2、框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。
3、门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
4、门窗安装允许偏差
门窗槽口宽度、高度
2㎜
门窗槽口对边尺寸之差
3㎜
门窗槽口对角线之差
门窗框垂直度
2.5㎜
门窗框水平度
水平尺检查
6
门窗框扇搭接宽度差
1.5㎜
7
门窗横框标高
8
门窗竖向偏离中心
线坠检查
4）、五金件安装质量要求。
1、五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
2、外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。
3、钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。
4、锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。
5）、内隔墙板安装质量要求。
卡码与人字架中心位移
用钢卷尺
板间错边量
直线度
垂直度
8、安全施工措施
1）、进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。
2）、作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
3）、电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
4）、高空作业要系安全带。
5）、定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
6）、经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
7）、高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。
8）、登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
9）、一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
10）、结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
11）、牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织召开班前
会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。
12）、每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
13）、施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。
14）、雨天、大风期间不进行施工作业。
9、文明施工
1）、帐篷，配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。
2）、施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。
3）、员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。
4）、材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm
以上，码放整齐。
严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
5）、人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆
放整齐，做到“一条线、一头齐”。
6）、构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。
7）、木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
8）、五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。
9）、施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑、木刨花等），每天完工清理干净，统
一打包倾倒。
10）、完工后退场前，将剩余材料清理退库。
10、工程验收
1）、活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检
应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
2）、班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
3）、主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。
检查验收应是普检与抽检的结合，对检查出的问题，通知班组及时处理，合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单。
4）、板房由主管请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题，视具体情况分别处理，合格后办理交工验收单。
5）、质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。
6）、活动板房在使用前应组织安装单位、项目部、监理单位等部门进行联合验收，合格后方能使用。
11、活动板房施工对基础的要求。
活动板房的基础为300X300的条形基础，用强度为C20的混凝土进行浇灌。
应保证干燥时间不少于24小时以利于水泥达到所需强度，同时亦应满足内地平比外地平高50mm以利于排水。
12、荷载计算
一.材料和构件自重
根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）查材料和构件自重：
钢材：
78.5kN/m3
镀锌钢板：
0.05kN/m2
地板砖：
0.50kN/m2
轻钢龙骨吊顶：
0.12kN/m2（带9mm纸面石膏板）
晶丰板房：
0.55kN/m2（由板房安装公司提供）
活荷载（标准值）：
办公楼：
2.0kN/m2
走廊：
2.5kN/m2
楼梯：
屋面活荷载（不上人）：
0.5kN/m2
风荷载:
临时性建筑且建筑高度较低，风荷载传递至板房对基坑支护的影响暂不考虑。
二.活动板房各层荷载分布
（1）屋面荷载：
恒荷载：
0.05kN/m2
活荷载：
屋面活荷载：
0.5kN/m2
（2）二层楼面：
板房自重：
0.55kN/m2
0.12kN/m2
共计：
0.67kN/m2
办公室：
（3）首层地面：
0.55kN/m2
0.12kN/m2
100mm厚混凝土地面：
2.4kN/m2
3.57kN/m2
办公室、会议室：
（4）走廊：
2.5kN/m2
（5）楼梯：
三.荷载累计
楼面：
SGK1=0.05+0.67+0.67+3.57=4.96kN/m2
SGK2=0.5×
2=1kN/m2
SGK3=0.5×
2+2.4=3.4kN/m2
（一层办公室单个房间面积大于25m2，故进行活荷载累计时应乘以折减系数
0.9）
SQK1=0.5+2.0+2.0+0.9×
2.0=6.3kN/m2
SGK2=2.5×
2=5kN/m2
SGK3=2.5×
3=7.5kN/m2
四.荷载组合
因本工程临建设施板房距离基坑有足够安全距离，但考虑A1区基坑侧压力，故对计算以下荷载：
由《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3.0.5可知，计算挡土墙压力、地基或斜坡稳定时应按承载力极限状态下荷载效应的基本组合，但分项系数均为1.0。
12、附件
基础图：
现场施工及成型图：
施工图片及成品图
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