产品转序检验规范-006-013Word文件下载.doc

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修订者

A

新版发行

2010.9.1

编制：

审核：

批准：

文件编号：

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1.0目的和范围

明确转序过程中IPQC检验的方式方法，确定转序过程中的接收标准和控制要点，确保产品或半成品质量符合工艺标准要求。

适用于本公司整个生产过程中的产品转序检验。

2.0职责

2.1品质部：

IPQC负责转序产品质量的确认，负责监督过程标识，负责对各车间转出成品质量状况进行确认并在《电池转交单》和《产品标识单》上签名确认；

负责对报废品的状态进行确认并在《报废单》上签名确认；

发现质量问题时，PQC有权不予接受产品或半成品，严重质量问题立即向部门主管、生产主管以及相关部门负责人汇报，负责向生产、品质、技术部门相关人员提出产品或半成品存在的问题并协助分析问题产生的原因并跟进纠正预防措施的实施及效果验证；

计量员负责对转序过程中使用的计量器具进行检定、校正和维修。

2.2生产部：

各车间管理人员负责对操作员工进行产品质量及转序要求培训,并同IPQC一起对产品或半成品方面存在的质量问题进行处理和解决；

生产车间转交员工负责转交过程中的自检、互检，负责将转交过程中存在的问题向IPQC、车间管理人员报告。

2.3生产部：

负责对转交过程中出现的工艺技术方面的问题进行分析和提出改善措施。

3.0转序检验规定

3.1检验标准及检验方法一览表

（以下抽样方案为GB2828-2003）

检验内容及项目

检验内容及标准

检查工具/方法

抽样方案

不合格处理

配料--涂布

致命不合格：

材料体系不符合求

严重不合格：

浆料颜色不均一、有明显颗粒并流动性差，不均匀有沉淀，浆料内有粘团；

浆料的固含量、粘度、颗粒度不符合工艺要求；

轻微不合格：

标识不符

粘度计/目视

全检（每桶）

暂停投产，并填写《品质异常反馈单》上报技术部处理。

SJY-SIP-06-013

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验内容及项目

涂布-制片

涂布尺寸不符合工艺要求，掉料露基体、毛刺、

厚度超出工艺标准、打卷目视高度超过2mm，涂布错位＞1mm，段切偏斜＞1mm

标识不符,涂布厚度均一，（厚度在公差范围内）

致命不合格AQL=0

严重不合格

AQL=0.65

轻微不合格

AQL=1.5

暂停投产，并填写《制程品质异常反馈报告》上报技术部处理。

制片--组装

极片尺寸不符合工艺要求，极片断裂（正极裂开＞1/3）毛刺、起皮、露基体，

厚度超出工艺标准，杂质硬块＞1mm2、打卷目视高度超过2mm，掉粉（正极＞2mm2，两处以上，负极边缘掉粉＞0.3mm，分切起皱

极片摆放不整齐，极片有粉尘边角料，标示不符

目视/钢尺/

千分尺/外观检验参照《各工序不良限度样板》

致命不合格AQL=0.65

AQL=1.0

轻微不合格MIN

不合格超出接收水准则批退，上工序返工合格后再转下工序

组装--注液

短路、未封边，

极耳胶高、间距不符合工艺要求，封边包装膜错位＞0.5mm，电芯尺寸不符合工艺要求，外观不良

电池表面污染，标识不符

目视/短路测试仪/外观检验参照《各工序不良限度样板》

致命不合格

AQL=0

注液--预充

漏注液

漏液、电解液腐蚀电池外壳，封边不牢，外观不良

目视/电子称/外观检验参照《各工序不良限度样板

致命不合格和严重不合格超出接收水准则批退，上工序返工或返修合格后再转下工序，轻微不合格纠正后接收

SJY-SIP-06-013

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预充--二封

漏液、气胀、零电

电压不符合工艺要求，外观不良，电池变形

电池表面脏污，标识不符

目视/卡尺/万用表/外观检验参照《各工序不良限度样板》

二封—分容

漏液，零电

抽气不干净，封边不牢，切边不整齐，外观不良，电解液污染

状态标识错误

目视/万用表/外观检验参照《各工序不良限度样板》

分容--包装

零电，气胀

电芯尺寸、电气性能不符合工艺要求，外观不良，

包装--入库

未喷码或喷码错误，极耳虚焊或未转镍，电芯尺寸、电气性能不符合工艺要求，外观不良，包装不规范

未套套管，标识不符

SJY-SIP-06-013

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包装--PACK

极耳虚焊或未转镍，电芯尺寸、电气性能不符合工艺要求，外观不良

不合格超出接收水准则批退，上工序返工合格后再转下工序，

3．2IPQC应严格控制本工序和上工序的产品品质，做到不合格不接收，不合格不转入下工序。

3.3若极片、未封边电芯等半成品不合格需返工或返修，IPQC应控制制程时间，防止极片、未封边电芯在空气中暴露时间过常而吸收水分，半小时内不能完成的应将极片或未封边电芯放入烘箱中抽真空保存。

3.4转序检验过程中发现异常时，如该异常不影响后工序作业及电池最终性能，则可单独区分下转（必要时需评审）；

如该异常因操作引起，则现场纠正，纠正达到要求后再转交，纠正不了时应暂停转交出具《品质异常反馈单》交上级管理人员协助纠正；

如异常属于来料/设备/工艺方面的原因引起，则IPQC应令暂停生产开具《品质异常反馈单》交给IQC、工程部、技术部相关人员，要求相关部门立即到现场分析并提出改善措施，实施重检合格之后方可转入下工序。

3.5转序的产品、半成品或报废品必须有上工序IPQC签名确认的《成品标识卡》、《物料标识》、《半成品标识卡》《电芯标识卡》《不合格品标识卡》或《报废单》，否则下工序拒收。

4.0相关文件/记录：

4.1GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表

4.2《品质异常反馈单》

4.3《成品标识卡》

4.4《不合格品标识卡》

4.5《电池转交单》

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4.6《物料标识卡》

4.7《半成品标识卡》