仪表安装正式施工方案Word格式文档下载.docx
《仪表安装正式施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表安装正式施工方案Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2.1工程说明
马鞍山立白日化有限公司1039项目，由轻工业杭州机电设计研究院设计。
本项目仪表部分包括油脂水解及成型生产装置仪表安装工程的设备安装、线路安装和仪表调试工作。
2.2主要实物工作量：
序号
名称
单位
数量
1
压力表
支
214
2
双金属温度计
台
145
3
温度变送器
73
4
压力变送器
45
5
差压变送器
套
65
6
调节阀
93
7
流量计
51
8
液位开关
39
9
开关阀
块
28
10
PH计
11
称重仪
12
就地液位计
13
DCS系统
14
UPS系统
15
镀锌钢管
米
4400
16
桥架
900
17
电缆
50000
3施工顺序、主要施工方法：
3.1施工顺序：
图纸会审，设计交底→编写材料计划→编制施工图预算，材料预算→编写施工方案→向有关施工人员进行技术交底→熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作→仪表设备及材料的出库、初检→进行仪表安装工作→仪表调校→单体试车、交工验收。
3.2仪表选型：
控制系统：
整个装置的控制室监测选用DCS系统。
温度仪表：
送控制室显示的测量一次元件，采用K分度热电阻，就地温度仪表测量采用双金属温度计。
压力仪表：
压力变送器选用智能压力变送器，就地压力测量选用普通压力表，压力真空表，耐震压力表。
流量仪表：
采用涡街流量计、质量流量计及金属转子流量计。
物位仪表：
远传测量采用外浮筒界面变送器、单法兰液位变送器及雷达物位计。
调节阀：
采用精小型气动薄膜调节阀，配套电气阀门定位器和空气过滤减压器。
3.3主要施工方法及要求
3.3.1施工准备：
根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。
仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。
充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。
3.3.2取源部件安装：
一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。
安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行；
施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。
仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。
各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。
取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。
同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；
温度、流量、压力、物位等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。
3.3.3仪表设备出库存放：
仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。
3.3.4仪表设备的安装：
热电偶安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。
变送器的安装标高一般为离地1.2m（或按图纸设计要求）。
就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；
转子流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固；
涡街流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3米；
差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30*30*4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；
用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；
气动阀在安装前要进行下列项目的试验：
阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。
调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。
调节阀、流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；
调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。
对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；
在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热。
现场接线箱安装时，用L45*45*5角钢制作支架，安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。
3.3.5电气线路敷设：
电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、导压管敷设、桥架安装、电缆敷设。
3.3.5.1支架制安：
支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；
支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。
在同一直线上的支架间距应均匀。
在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；
在混凝土上，用膨胀螺栓固定；
也可就近在工艺管道上打抱卡固定；
不得将支架焊接在工艺设备或管道上。
选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。
远离震动、热源、腐蚀等场所。
3.3.5.2电缆保护管：
保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；
仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。
要求固定牢固、整齐美观。
保护管弯成角度不应小于90º
，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270º
时应加穿线盒；
电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；
连接后，其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。
严禁采用熔焊连接。
保护管与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性；
保护管与桥架连接处要有专用接头。
多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。
保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；
保护管水平安装时，支架间距2M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。
3.3.5.3电缆桥架敷设：
电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求；
桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。
桥架固定应用平滑的半圆头螺栓固定，螺母在桥架外侧；
桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物；
保护管从桥架引出、引入要用机械加工方法开孔，并用管接头连接以保护电缆。
电缆桥架开孔用专用开孔器，严禁用气焊开孔。
做好连接处的防腐及接地工作。
3.3.5.4电缆敷设：
电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。
敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。
电力电缆、控制电缆要分开敷设。
电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；
屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处同一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。
各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。
3.3.5.5导压管敷设:
导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。
避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；
取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15m。
合理设置排污、排气阀；
导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；
仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。
试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格；
仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度（1:
10-1:
100），其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；
仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm；
导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹痕。
严禁火煨工艺；
蒸汽伴热管路要采用单回路供汽和回水，不能串联连接；
仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接，连接处缠生料带予以密封，且密封带不能进入管内；
仪表供气管路要有不小于1:
500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。
3.3.6电气防爆和接地：
3.3.6.1电气防爆：
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；
其外部应无损伤和裂纹；
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；
外壳上多余的孔就做防爆密封；
全部保护管系统必须确保密封。
3.3.6.2接地：
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。
本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；
保护接地的接地电阻值应符合规定。
屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。
3.3.7仪表调试：
仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。
仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS、PLC控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。
调试记录要完整并及时整理，进入交工资料
4.施工网络计划
仪表施工网络计划受土建、安装等工期的限制，要求与其它专业穿插进行，仪表施工网络计划见施工组织设计。
5.主要劳动力安排
序号
名称
数量
单位
施工负责人
名
技术员
供应人员
质量、安全员
仪表工
电焊工
仪表调试工
力工
6.主要施工机械配备
电焊机
套丝机
砂轮切割机
台钻
电钻
电锤
仪表调试设备
7.施工中执行的规程、规范及标准
7.1马鞍山立白日化有限公司1039项目招投标文件
7.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
7.3《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007
7.4ISO9002质量体系运行标准
8.施工质量保证措施
8.1认真贯彻公司ISO9002质量保证体系的要求，按照质量保证体系规定的工作程序组织施工、检查。
8.2施工中要严格遵守设计图纸、各项施工规范要求，每道工序都必须严格把关，做好自检、互检工作，并做好记录。
8.3虚心听取有关单位的意见，设专职质量检查员，按规程、规范要求监督施工全过程，把好施工质量关。
8.4建立以项目负责人为首的质量保证体系，做到各负其责。
组织有关人员定期进行质量检查。
8.5所有材料、设备必须在检验合格经监理同意后，方可用于本工程。
严禁不合格的材料、设备进入施工现场。
8.6施工中使用的工、器具，仪器、仪表必须经过检验合格方可使用。
8.7做好各种施工记录和质量检查记录，并要由有关人员签字认可。
8.8做好设备、材料的说明书、合格证等有关技术资料的收集、整理和保管工作，保存好备品备件，工程完工后及时进行移交。
9.施工安全保证措施
9.1严格执行国家、部及企业有关安全规程。
9.2进行安全用电教育，遵守用电规程，确保安全用电。
9.3进入施工现场要严格“三戴”制度。
9.4设专职安全员，监督施工安全和文明施工。
9.5组织施工人员定期进行安全学习，加强安全意识。
9.6建立安全保证体系，确保安全文明施工。
9.10所有机电设备工作场所配置足够的消防器材、器具。
9.11场地内点明火要看护，移动火源不得走出生产区域同时要及时备案申请。
9.12易燃工程材料要与施焊作业隔离开来，在没有可靠措施的情况下，严禁在易燃物品区动火、施焊。
9.13加强施工人员思想教育，班后专人检查、看护。
9.14氧、乙炔气瓶使用应分别保管，距离应在10米以上，存放时搭设临时棚，防日晒雨淋。
9.15进入现场的人员必须戴安全帽,穿工作服,电工穿绝缘鞋.
9.16高空作业
9.16.1脚手架的架板必须铺满，不得搭设探头板。
9.16.2不适合高空作业人员不得从事高空作业。
9.16.3高空作业人员必须系安全带，在悬空面上施工应设防护栏或安全网。
9.16.4高空、多层作业，如钢结构安装，交叉施工时，注意上下配合协调，防止坠物伤人。
9.17起重运输
9.17.1设备起吊必须严格按吊装方案执行，无关人员不得靠近，统一指挥。
9.17.2起重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操作时精力要集中，防止误操作。
9.18.1起重运输设备及吊运工具必须进行经常性检查，吊运必须仔细检查；
损坏的要及时维修或更换，确认无误后方可使用。
9.19.1严禁任何人在起吊物下及起重机臂回转区内行走或停留。
9.19.2严禁使用无国家安全部门认可的安全器材与设备。
9.20安全用电
9.20.1施工现场供电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行。
9.20.2所有电源须装漏电保护器，各种电器设备必须做金属外壳接地和接零措施，所有工具房、活动焊接机房全部进行可靠接地。
9.20.3电焊机若室外设置时，必须搭设临时防护棚，以防雨淋受潮。
9.20.4所有临时施工用电电缆尽可能埋地敷设，地坪加标识桩，不得在钢脚手架上搭设临时照明。
9.20.5非电工人员不得随意进行电气操作，不得在配电箱上乱接电源。
9.21其他一般安全措施，执行国家有关规定。
10.施工现场环境保护措施
10.1施工负责人必须亲自抓好施工现场的文明施工，做到每日工作结束时，所占用的场地应清洁干净整齐。
10.2施工中的有色金属及钢材所剩边角料由施工小组及时回收，并送项目供应人员集中贮存处理。
10.3施工中的废电缆头、电缆皮及其它废物应在工作结束时回收,并送队供应人员集中贮存处理。
10.4施工中的废电池应交旧领新、严格管理、严禁随意丢失。
10.5各种废料应分无机物、有机物、有害物三大类分别贮存处理。
10.6设备的包装材料（木板、塑料布等）应及时回收交建设单位。
10.7废纸、废棉纱使用人员应及时回收统一处理不得遗失现场。
升级会员 