车工教学大纲.docx
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车工教学大纲
《车工工艺与技能训练》一体化教学大纲
一、说明
（一）课程基本情况
选用教材：
《车工工艺学》、《车工技能训练》
课程类别：
专业课
课程学时：
本课程计划两学期，共计442学时，理论教学61学时，实训教学381学时。
（二）教学对象：
本大纲适用于高职、中技三年制的数控专业。
（三）教学目的与教学任务:
《车工工艺与技能训练》是数控专业重要的专业主干课程之一，它主要是介绍普通车床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学生操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：
根据技工学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：
通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：
车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
课程特色
理论与实训相互结合
课程内容与工程实际相互结合
小组工作方式与项目教学相互结合
课程设置与实训场所相互结合
课程整体突出核心知识点、技能点
（七）教学内容的难点和重点
基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一课题配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
二、课题划分
课题一车床及其安全操作
教学目的：
1、熟悉车床组成及其功用；
2、熟悉车床的润滑部位及润滑要求；
3、掌握车床的安全操作规律；
4、识读车床传动图。
教学内容：
1.车床规格型号及其含义：
（CA6132、CA6136）。
2、车床的组成及其功用：
床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；
3、车床的传动系统图；
4、车床的两个基本运动：
主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f
5、车床的润滑方式，润滑部位及要求。
6、车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
教学方法：
1、结合CA6132车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
2.学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法；
3、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；
4.车床润滑运用启发式教学法，按发给的CA6132润滑部位图自己查找。
5.车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故学生回答，实训指导老师进行小结。
课题二卡盘的安装与拆卸
教学目的：
1、卡盘的结构；
2、卡盘的工作原理；
3、拆装卡盘的方法。
教学内容：
1.三爪自定心卡盘的零部件；壳体、卡爪（正、反）、小锥齿轮、大锥齿轮（平面螺纹）、定位螺钉、锁紧螺钉、防尘盖；
2、四爪单动卡盘的零部件：
壳体、卡爪（正、反）、夹紧螺杆；
3、三爪（四爪）卡盘的工作原理；
4、三爪卡盘零部件的拆装步骤；
5、在车床上安装与拆卸卡盘的方法。
教学方法：
1、边拆装边讲解的现场教学法。
讲清卡盘的拆装要领；
2、拆装三爪自定心卡盘；
课题三轴类零件的加工
教学目的：
1、轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；
2、常用量具的结构与应用（游标卡尺、千分尺、齿厚游标卡尺等）；
3、尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；
4、轴件加工工艺及锥面的加工方法
教学内容：
1.轴类零件的车削工艺及定位基准；
2、两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；
3、游标卡尺、千分尺的读数方法；
4、车刀的特点及种类（外圆车刀、切断刀）；
5、车削用量选用及调整；
6、保证轴向主要尺寸精度的测量基准；
7.千分尺的测量技术。
教学方法：
识读图样及车削加工工艺；
教学重点：
保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。
课题四套类零件的加工
教学目的：
1、掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：
2、了解盘类零件的车削工艺；
3、掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；
4、掌握游标卡尺测量孔径的技术。
教学内容：
1、盘类零件的车削工艺及其定位基准；
2、钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法
3、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。
4、镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。
5、测量孔径的技术。
教学方法：
1、识读图样及加工工艺;
2、车削加工示范：
孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；
3、保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。
课题五锥体的加工
教学目的：
1、掌握圆锥各部分的计算；
2、掌握小拖板转动角度及确定方向；
3、万能角度尺的使用；
教学内容：
1、圆锥的基本知识；
2、车削内、外圆锥的方法；
3、圆锥的检测；
教学方法：
1、结合锥体教具授课；
2、车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
课题六成型面的加工
教学目的：
1、学习成型表面的加工方法；
2、学习机床手柄的加工工艺；
3、了解工件表面滚花的加工工艺
4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；
5、掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。
教学内容：
1、机床手柄零件的车削工艺及定位基准；
2、车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；
3、滚花的种类及作用；
4、车刀的安装方法及要领；
5、游标卡尺，样板量具及其测量技术。
教学方法：
1、学生熟悉图样及车削加工工艺；
2、车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
课题七螺纹件的加工
教学目的：
1、掌握内、外三角螺纹的加工方法；
2、掌握内、外三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；
1、掌握梯形螺纹的加工方法；
2、掌握梯形螺纹车刀的刃磨及正确使用；
1、掌握蜗杆的加工方法；
2、掌握蜗杆车刀的刃磨及正确使用；
3、螺纹的检验及测量；
4、螺纹零件的车削加工工艺。
教学内容：
1、螺纹的种类及螺纹加工方法；
2、螺纹零件的车削加工工艺；
3、装卡方法及定位基准；
4、螺纹车刀的刃磨及安装；
5、车床的调整及操作；
6、螺纹的测量。
教学方法：
1、学生熟悉图样及车削加工工艺；
2、车削加工示范：
车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。
3、重点讲授防止螺纹加工废品的措施。
课题八综合练习
教学目的：
1掌握中等复杂程度零件的加工方法；
2、掌握车刀的刃磨及正确使用；
3、零件的检验及测量
4、掌握中级车工应达到的车削加工工艺
教学内容：
中等复杂程度零件的加工
教学方法：
熟悉图样及车削加工工艺
三、课程内容要求及学时分配表
课题
课程内容
教学要求
学时（课时）
零件图号
掌握
理解
了解
理论
实习
绪论
车工及车床的发展与现状
√
2
课题一车床及其安全操作
1、车床组成及各部件的作用
√
2
2、车床操作及维护
√
2
10
3、车削运动和切削用量
√
2
课题二卡盘的安装与拆卸
1、卡盘的结构及工作原理
√
2
2、三爪卡盘的拆装
√
2
12
课题三轴类工件的加工
1、车刀的几何参数及材料
√
√
2
2、外圆车刀、切断刀的刃磨技巧
√
√
2
28
01、02
3、轴类零件的相关知识
√
2
4、车削端面、外圆、台阶及沟槽
√
8
60
03、04、05
课题四套类工件的加工
1、套类零件的相关知识
√
2
2、内孔车刀的刃磨技巧
√
√
2
10
06
2、孔加工（直孔、台阶孔、盲孔）
√
6
48
07、08、09
课题五车削圆锥面
1、圆锥面的相关知识
√
2
2、内、外圆锥的加工
√
4
28
10、11
课题六成型面的加工
1、车削成型面
√
2
10
12
2、表面修饰
√
1
5
13
课题七螺纹零件的加工
1、螺纹基本知识
√
2
2、内、外三角螺纹刀的刃磨技巧
√
√
2
22
14、15
3、梯形螺纹刀的刃磨技巧
√
√
1
11
16
4、蜗杆刀的刃磨技巧
√
√
1
11
17
5、车内、外三角螺纹的方法
√
√
2
32
18、19
6、车外梯形螺纹的方法
√
√
2
32
20
7、车蜗杆的方法
√
√
2
32
21
课题八综合练习
1、零件车削工艺的安排
√
2
26
22
2、零件的测量
√
2
4
总课时
442
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