车工生产实习教学大纲.docx
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车工生产实习教学大纲
车工生产实习教学大纲
一、课程的性质和任务
车工生产实习课是一门培养学生掌握中级车工操作技术技能、技巧的课程。
本课程的任务是：
培养学生全面掌握本车工的基本操作技能、技巧，能完成中级技术等级工件的加工。
学会较先进的工艺操作。
二、课程的基本要求
能过本课程的教学，应使学生达到下列基本要求：
1．能熟练地使用、调整本工种的主要设备。
2．能对本工种主要设备独立进行一级保养。
3．能正确地使用工、夹、量具和刀具，并会维护保养。
4．培养良好的职业道德并养成安全生产和文明生产的习惯。
三、课程内容
（一）入门知识
教学要求：
1．了解车工工种的主要设备和工作内容。
2．掌握车工工种的相关安全知识。
（二）钳工基本操作练习
划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝和套丝。
教学要求：
掌握钳工基本操作正确方法和姿势。
（三）车床操纵、刀具刃磨和测量练习及试切削。
1．车床操纵练习
教学要求：
（1）熟悉车床各部分名称和作用。
（2）明确车床维护保养规则，能够对机床各部分油孔进行加油。
（3）了解车床各部分的运转
（4）了解车床危险部分的防护和安全知识。
（5）掌握车床的开动和停止。
懂得床头箱、走刀箱的变速调整。
（6）能双手操纵中、小拖板和大拖板，要求中、小拖板能慢速均匀移动，并对进退刀方向反应灵敏。
2．车刀刃和量具测量练习
教学要求：
（1）初步掌握450、900外圆车刀的刃磨和了解刃磨时的安全技术。
刃磨时的技术要求：
前后面要平，刀刃要直，达到误差±20。
（2）会识读和使用钢尺（公制、英制）、游标卡尺和千分尺，了解量具保养知识。
（3）掌握量具测量时的正确姿势和方法。
（四）车削外圆、端面、阶台和钻中心孔。
1．在三爪卡盘上安装工件。
用手动进作试切练习。
教学要求：
（1）掌握外圆车刀的安装，能够对准中心和紧固。
（2）学会调整车速。
（3）学会手动进刀试切外圆、端面、倒面、倒角，掌握正确的站立和操纵姿势。
（4）能试切外圆的方法。
（5）能正确使用刻度盘，控制进给量。
2．在三爪卡盘上安装工作。
用自动进刀车削有阶台的外圆。
教学要求：
（1）能正确选择切削速度和走刀量。
（2）能够用手动或自动进刀粗车和为精车有阶台外圆。
严格按图纸要求进行倒角。
（3）学会用偏刀或反偏刀车削直径大于长度的工作。
调头车削时要求两面平行度在0.10毫米以内。
3．在三爪卡盘上安装工件、车削端面和钻中心孔。
教学要求：
（1）做好使用三爪卡盘车削端面和钻中心孔的准备工作。
（2）能固定尾座位置。
掌握中心钻进刀速度。
（3）掌握切削省液的使用方法。
4．两顶尖安装和一夹一顶安装工件车削无阶台或有阶台外圆。
教学要求：
（1）能用一夹一顶或两顶尖的方法安装工作。
（2）掌握硬质合金车刀的刃磨和使用。
（五）切槽、钻孔、切断及切平面槽
教学要求：
（1）能在轴类零件上切沟槽（直形或圆弧形）。
（2）能用游标卡尺、行分尺测量槽宽槽深。
精度IT8级。
沟槽的表面粗糙度Ra≤3.2。
（3）掌握麻花钻的选择、安装和切削用量。
（4）能够钻通孔与不通孔。
要求孔径精度IT9级；表面粗糙度的Ra≤6.3；不通孔深度误差±1毫米。
（5）懂得钻孔时防止钻头摆动的方法。
钻出孔径与外径跳动小于0.3毫米。
（6）掌握钻头横刃的修磨。
掌握切槽刀、切断刀与麻花钻的刃磨。
（7）能正确选择切断刀和切削用量。
掌握借刀和不借刀的切断方法。
（8）掌握刃磨平面槽切刀的特点和切平面槽控制尺寸的方法。
（六）镗孔及切内沟槽
1．镗通孔教学要求
（1）掌握镗刀的选择、刃磨与修磨。
（2）粗、精镗孔时能正确选择切削用量。
（3）镗无阶台孔。
精度要求IT8级，表面粗糙度Ra≤3.2。
（4）掌握用内径百分表测孔径方法。
2．钻、镗不通孔
教学要求
（1）掌握平底和平底孔车刀的选择、安装和刃磨。
（2）掌握钻、镗平底孔和控制平底孔深度的方法。
（3）能使用深度游标尺和深度千分尺测量孔深。
3．切内沟槽
教学要求：
（1）掌握内沟槽车刀和刃磨与安装。
（2）会切内沟槽（梯形、真形、圆弧形）
（3）能使用钢尺、弹簧卡钳检查内沟槽。
（七）复合作业
教学要求：
（1）能综合运用所学加工方法，进行轴类零件的加工和生产。
（2）掌握满足同轴度要求的方法和同轴度的检查方法。
（3）能根据零件的不同要求，正确选择不同的量具，较合理地选择切削用量。
（八）机床一级保养练习
教学要求：
（1）熟练掌握一级保养机床的操作程序。
保养前必须切断电源。
（2）能够正确按照保养程序拆卸、清洗、安装、调整各零部件。
（九）车削圆锥面
1．用转动小拖板方法车削圆锥体。
教学要求：
（1）掌握按图纸计算小拖板转动的角度和方向。
（2）能用万能游标角尺检查锥体的角度。
调整小拖板。
2．镗圆锥孔
教学要求：
（1）能按图纸推度要求计算大小端孔径。
正确选择和安装钻头、镗刀。
（2）会镗锥孔。
并能用锥形塞规检查圆锥孔。
（3）能根据锥形塞规离开在距离确定车削直径余量。
（十）车削特形面及表面修饰、抛光和滚花
1．车圆球
教学要求：
（1）掌握圆球长度尺寸的计算。
（2）能手动联合进刀在规定直径上车削圆球。
圆度用千分尺检查。
要求达到：
①不用锉刀。
圆度误差不得超±0.20毫米。
表面粗糙度Ra≤3.2。
②用锉刀砂布。
圆度误差不得超过±0.05毫米。
表面粗糙度Ra≤1.6。
（3）能车削三球手柄，并用样板检查。
2．表面滚花
教学要求：
（1）了解滚花刀的种类。
（2）能正确选择、安装滚花刀、选择切削用量，调整转速。
（3）能用手动或自动走刀进行表面滚花。
（4）了解防止和解决乱花的方法。
（十一）车削三角形螺纹
1．车削外三角形螺纹
教学要求：
（1）掌握螺纹车刀的刃磨和安装检查及用样板对正车刀的方法。
（2）了解车螺纹时对外径和倒角的要求。
（3）能调整切削速度，掌握车三角形螺纹进退刀方法。
（4）试车螺纹并检查螺距。
（5）掌握有退刀槽和无退刀槽的不同退刀方法。
了解乱扣原因和解决方法。
（6）掌握正反车和起开合螺母方法。
2．车内三角形螺纹
教学要求：
（1）能正确选择和安装内螺纹车刀。
（2）能熟练地计算螺纹孔径的尺寸。
会调整机床和选择切削速度。
（3）掌握在内孔中的退刀动作。
（正反车和起开合螺母）。
（4）试车螺纹，检查螺距。
能控制切削用量和车削次数。
（5）能粗、精车三角形螺纹。
掌握车通孔螺纹、有退刀槽螺纹的方法。
（6）掌握车螺纹中途磨刀或换刀后的对刀的方法。
（7）会用螺纹塞规检查。
（8）了解螺纹与端面垂直的重要性。
（9）了解内三角形螺纹的安全知识。
（10）掌握螺纹孔口倒角技术。
（十二）复合作业2
教学要求：
（1）掌握以锥体，曲线圆弧和带螺纹零件为主的工件的加工方法和工艺求。
（2）掌握不重磨刀具的结构、原理和使用方法。
（3）能独立确定一般零件的加工步骤，能自制简单心轴并在心轴上进行车削。
（十三）梯形螺纹
1、外梯形螺纹车削
教学要求：
（1）掌握螺纹车刀的刃磨、研磨、安装和检查方法，会用样板校准角度。
（2）掌握梯形螺纹各部分尺寸计算。
（3）掌握粗车螺纹留精车余量知识，初步掌握用切槽刀和梯形刀进行粗车。
（4）能精车梯形螺纹。
会用螺纹环规、单针或三针测量达到图纸要求。
（5）合理选用粗、精车螺纹的切削用量。
（6）合理选用切削液。
2、内梯形螺纹车削
教学要求：
（1）掌握螺纹车刀的刃磨、检查和安装。
（2）掌握螺纹孔径的计算和刀具的选择。
（3）能精、精车螺纹，会用螺纹环规检查螺纹，达到图纸要求。
（十四）车削偏心工件
教学要求：
（1）根据图样中的偏心距要求，会划线钻中心孔。
（2）能根据划线要求，在三爪卡盘上车削偏心工件，达到偏心距差在0.03毫米以内。
（十五）复合作业3
进行一般工件的小批量生产。
教学要求：
（1）掌握车削工件的精度。
会合理使用精密量具（百分表、内径百分表、内径千分尺等）。
（2）初步培养学生的独立工作能力。
包括生产准备、文明生产习惯、量具、刀具的选择、合理选择切削用量、废品分析以及对机床的调整等。
（3）能独立地确定一般零件的加工步骤并加工中级等级的工件。
四、课时分配
课时分配表
序号
内容
课时数
（一）
入门知识
4
（二）
钳工基本操作练习
10
（三）
车床操纵、刀具、刃磨和量具测量练习、试切削
25
（四）
车削车圆、端面、阶台和钻中心孔
40
（五）
切槽、钻孔、切断及切平面槽
20
（六）
圆柱形孔及切沟槽
20
（七）
复合作业1
8
（八）
机床的一级保养练习
5
（九）
车削圆锥面
20
（十）
车削特形面及表面修饰、抛光和滚花
10
（十一）
车削三角形螺纹
40
（十二）
复合作业2
8
（十三）
车削梯形螺纹
45
（十四）
车削偏心工作
10
（十五）
复合作业3
15
总计
280
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