螺旋桩施工方案 1docxWord格式文档下载.docx

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八、安全文明施工

烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。

具体尺寸见螺旋桩附图1

.一、编制依据 

《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（一）螺旋钢桩钻机选型

（二）施工计划

依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。

30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N1=9*30/2.5=55个，37464个基础需要一台钻机正常工作天数N2=37464/55=675天。

若施工中配置40台钻机，完成37464个基础只要30天时间。

每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。

如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。

（三）螺旋桩基础施工范围：

1．施工准备：

厂区三通一平，确保施工保障。

1.1探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。

方法：

根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。

1.2现场做到三通一平。

1.3组织施工人员熟悉图纸，并进行必要的技术、安全交底。

1.4根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。

（正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。

控制方法：

根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用GPS（rtk）测放工程桩的位置，初测误差控制在7mm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出7mm的样桩必须重新测放。

1.5将螺旋地桩预先搬运至打桩点附近，以便增加效率。

在搬运过程中注意表面不要划伤。

（一）螺旋桩表面以热镀锌防腐处理。

螺旋桩出库运输时，用板车托运，零散的螺旋桩与螺旋桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。

（二）成品螺旋桩到场后应及时记录入库，将装箱的钢桩整齐放置在钢架上，架离地面。

零散的钢桩必须下垫上盖，做好防潮防水措施。

（三）库房本身要做好防水防潮处理，保持清洁，晴天开窗通风，雨天关闭防潮，保证适宜的存储环境。

（一）桩工艺流程：

1、首先根据设计部门提供的，经确认的施工总平面图进行测量放线，并用包括GPS测量仪、全站仪、经纬仪等测量仪器，放线精度需要控制在7MM之内；

2、根据螺旋桩设计图纸放线结果，定出每个需要打桩的位置，用小旗、木条等易发现的物件做标记；

测量人员根据施工控制网，采用全站仪、RTK测设每根螺旋桩的位置，并做好标示，测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确

3、桩机通过自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻机迅速达到桩位；

4、将螺旋地桩送入导杆，并调整螺旋桩的垂直度；

5、钻机动力头装置为螺旋桩提供扭矩，加压装置通过加压动力的方式将压力传递给桩，直至钻到设计标高。

（二）打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如果地面坡度较陡，则用卷扬机对打桩机进行牵引。

首先将钻机头前后左右进行调整，初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度，确认无误后进行下一步施工，要求桩位偏差＜7mm，垂直度90±

10。

待钻机调整完毕后安装螺旋桩。

螺旋桩使用前应对材料进行各项检查，尺寸、孔位、叶片材质等是否符合要求，特别是检查螺旋桩钢管与叶片焊接是否牢固，若符合要求则依据检验批进行报验，然后施工。

各项工作准备完毕后，将螺旋桩安装在桩机上，然后用磁性水平尺校正桩机的水平度与垂直度，符合要求后开始钻桩。

钻桩时，先对中，钻到1/3深度时观察螺旋桩是否有偏差；

若有偏差，进行调整后钻至1/2再观察，无误后钻至设计深度。

5、施工技术措施：

（一）试桩要求：

在每个方阵打桩施工之前须做两根试桩测试，测试全程通知甲方质检人员旁站。

（二）钻桩方法

1、钻桩工艺流程：

放线定位→钻孔机及空压机到位→钻孔机打孔→钻孔机移位→桩机就位→喂桩→对位插桩→校对垂直度→钻桩→移位

2、空压机打孔方法：

（1）桩基础一次成形：

先钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，钢桩就位，桩与桩基固定在钻杆上标注1,5m刻度线，以便控制钻孔深度在1.5m以下。

桩的中心位置偏差：

孔深不大于中15mm间桩不大于±

20mm

边桩不大于±

桩深度允许偏差：

±

50mm

桩垂直度允许偏差：

≤1%桩长

（2）打桩：

打桩机就位后调整好螺旋桩的垂直度后将桩旋入地下，在打桩的过程中随时调整桩位，确保桩打入后的位置尺寸及水平高度在要求的尺寸公差范围内。

（三）桩身垂直控制。

1、控制方法：

（1）钻桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。

（2）在钻桩机正前方及正侧方架设经纬仪或线锤以调整预制桩前后左右2个方向的垂直度。

（四）钻桩故障处理

钻桩时做好原始记录，如发生异常情况（如机器损坏等），应及时处理，若发生意外情况（如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等），应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取截桩等有效措施。

（五）对地桩基础质量控制

要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失；

地桩表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±

30mm，中心偏移不大于20mm；

螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可观察到的缝隙，入土深度不超过±

50mm；

相邻两个单元的桩顶高差不大于30cm。

（一）钻进受阻时的处理方案

螺旋桩钻进时遇到地下较大孤石不能继续钻进的，采用风镐引孔后再按照原施工方案中的方法继续施工。

1、将风镐头安装在钻机上，连接空气压缩机，对地下孤石进行振动锤击破除，引孔至设计深度。

2、上下扫孔两遍确保引孔的垂直度符合要求后，利用气举清空。

3、用砂质粘性土与符合硅酸盐水泥按1:

1比例拌合成填充物。

4、用上述填充物对引孔进行回填。

回填过程中，每30cm用捣棒捣密压实。

5、再按照正常的施工工序进行施工。

6、成桩后要避免扰动，以防因拌合物强度不够造成桩位偏差较大。

（二）桩位有偏差时的处理方案

桩位的偏差问题，要坚持“预防为主，防治结合”的工作方式。

首先从源头控制误差，测量放样时要精益求精，不能马虎大意；

施工过程中要随时复测及时调整，使桩位偏差在允许误差范围（D/10=7.6mm）内。

1、对于桩位偏差较小（不大于20mm）的螺旋桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校核，调整机械位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩。

2、运用上述方法①后偏差仍较大（大于20mm）的，考虑桩身接触孤石边角或者地底存在未风化完全的岩块、土体不均匀、软硬程度不一等，此类问题按照上述方法“1钻进受阻时的处理方案”中的程序进行处理。

图1

七、施工关键控制点

（一）螺旋桩打孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注设计桩深刻度线，以便控制钻孔深度在设计桩深以下。

（二）螺旋桩打桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。

（三）螺旋桩打桩机打孔后应尽快完成钻桩工作，间隔时间不宜过长且不应闲置时间过长，而发生塌孔；

（四）在打桩过程中，需要注意以下4点：

1、螺旋桩匀速打进泥土约10至30厘米后，使用水平尺调整螺旋桩的垂直度。

当桩打入泥1米后，不宜作较大的调整。

2、打桩过程中，若出现桩体倾斜，应放慢速度，保持旋转并调整；

桩机不允许停止旋转，作前、后、左、右的动作。

3、利用已系好的工程白线，使每行、每列的桩保持在同一水平面。

4、桩身与工程白线不可有接触，相距在5毫米以内。

（五）方阵之间螺旋桩基础桩顶标高要求

1、同一区块南北向，原则上要求北侧方阵桩顶标高≥南侧方阵，如因地势原因调整时，要求（南侧方阵标高）-（北侧方阵标高）≤75mm；

2、同一区块东西向，要求（南侧方阵标高）-（北侧方阵标高）≤±

150mm；

3、场内道路两侧区块，方阵桩顶标高差满足（0，75mm）

（六）施工记录

钻桩时做好原始记录，如发生异常情况（如机器损坏等），应及时处理，若发生意外情况（如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等），应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取有效措施。

（七）单方阵内螺旋桩基础精度要求

1、水平轴线，偏差（0,±

10）mm；

2、桩顶标高，要求满足有效入土深度1.5米，外露高度30厘米，偏差控制在（0,±

30）mm，方阵内前后排标高各自保证在同一条线上；

3、垂直度，1.8米偏差≤10mm。

项目名称

允许偏差（mm）

检验方法

桩位轴线

0，±

20

按柱基数10%抽查，且不应少于3个。

经纬仪、全站仪、钢尺实测

桩顶标高

5（两端桩连线）

螺旋地桩露桩高度

0,±

25

螺旋地桩管口变形

允许轻微变形，桩壁内陷≤2mm

全数检查钢尺实测、目测

垂直度

每米

≤5

水平尺和钢尺实测

全高

≤10

八、安全文明施工

8.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。

8.2建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。

工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。

工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖征制度，并将安全生产责任制层层落实。

8.3确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。

8.4各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分析悬挂使用规则牌。

8.5工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。

8.6逐级进行安全技术交底。

技术交底针对性要强，并履行签字手续保存资料，项目经理部质安全员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

8.7施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。

职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。

8.8施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作的规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。

施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。

8.9特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。

操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。

特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。

施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规划》GB5306-85号文件执行。

8.10严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。

即定机、定人、定岗位的制度。

8.11施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械，机具和电气设备经过验收，确信机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。

所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。

对机械操作人员进行登记存档。

按期复验。

机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全操作。

8.12机械设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。

即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；

会操作、会保养、会排除故障。

从而保证安全生产。

8.13严禁违章作业，严禁违章指挥。

预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。

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