主体工程安全措施Word下载.docx
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（5）、配电箱、开关箱周围要有足够的空间满足两人同时工作，避开高温、振动和易受撞击的位置，配电箱的开关电线必须连接牢固，无外露带电部分，配电箱设锁且由专人保管。
（6）、要定期检查漏电保护装置，以防失灵。
（7）、工地配备专职电工，非机电人员严禁开动、维修机电设备，特殊工种须持证上岗。
（1）、各种配电设备不准“带病”运转，各种线路按规进行架设，用电设备做好接地、接零及避雷工作。
（2）、各种配电箱放置应避开高温，临时用电线路按规保持适当距离，不得碰撞，以免造成短路。
（3）、电焊机的位置，避开易燃、易爆物品，四周不得放过多的物品，电焊机的二次线采用钢芯护套多股电缆，长度＞30m。
（4）、用电设备的电缆截面，根据功率大小进行选择，严禁小截面而使用大设备。
（5）、做好用电设备的避雷接地工作。
（6）、现场的重要位置，设置足够的砂箱、干粉灭火器。
（7）、对现场操作人员进行安全用电教育和用电常识教育。
四、防火安全措施
.1、开工前必须落实防火措施，对施工人员每半月进行一次防火教育，不断增强防火意识。
.2、现场易燃物品必须集中堆放，油类、油漆类等要有专人负责，采取严格的领发制度。
.3、严格动火制度，电焊机、对焊机在动火前必须报告现场
.4、操作人员应向安全员说明动火地点和环境，证实周围无易燃物和任何火灾隐患后，经安全员批准方可动火。
.5、施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严禁烟火，违者批评教育罚款五十元以上，造成事故者依法追究法律责任。
6、消防器材不得随意搬动和损坏，定期进行消防器材的检验，保证有效可靠，并设立专职安全消防员，确保施工现场防火安全。
五、机械设备安全管理措施
1、成立机械设备安全管理小组，建立以机械工长为主每日开工前、停工后的日巡查制度，做好设备的运转安全日记。
2、大型设备每旬进行一次检查，中型设备五天一次检查，小型设备日查，坚决杜绝带病运转，存在不符合安全规定的一律不准使用，并用醒目的检查牌来确定设备的完好程度。
3、高大设备做好避雷接地装置，用醒目的颜色做标志，其它设备必须做重复接地，不做接地的一律不准使用，施工值班电工有权断电。
.4、所有现场加工设备都必须搭设安全防护棚，按加工区域分
为模板、木材加工区、钢筋加工区、半成品暂存区。
.5、停工后现场所有设备一律断电，设立1名值班电工做好最后配电检查，拉下闸刀锁好配电箱门，最后切断总配电箱电源，如需用电必须告知值班人员，如擅自用电，发现后加倍处罚。
.6、保证施工现场全部机械设备完好率，利用率达到要求，确保工程进度顺利完成。
五.．大型设备的安装与拆卸管理
（1）大型施工设备的装拆工作，必须由具备相应装拆资质的单位来承担装拆工作。
没有装拆资质的单位不得擅自承接任务，否则应负法律责任。
（2）装拆人员必须经过专业培训，考核合格的才可上岗作业。
作业前还必
须经过安全技术交底，方可进行装拆作业。
（3）大型施工没备装拆前都应编制装拆施工方案，并经总工审批签字后才能实施，并应对施工设备进行检查验收。
合格后才能进行安装程序。
如不合格应进行检修，合格后方可投人安装，安装前还应对设备的基础进行验收。
（4）装拆人员应正确使用安全防护用品和劳动保护用品。
装拆时对作业场所应做临栏，并设警示牌。
严禁非作业人员进人，装拆时要指配专业安全技术人员在旁监护。
（5）安装好的施工没备应进行验收，能正常运转、安全灵敏，并经上级有关部门检验合格后方可投入使用。
机械设备日常安全检查
（1）项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。
（2）按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ
59—99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械没备是否带病作业，是否有异常现象；
机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠；
连接部位是否牢固、可靠；
金属结构部分是否开焊、开裂、变形；
操作人员是否持证上岗；
是否定期保养、清洁；
有无违章指挥、违章作业行为等。
（3）对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测，并认真做好记录，备案待查。
（4）对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
（5）每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“四不放过”，的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
机械设备的维修与保养
（1）机械设备应有专人负责管理、使用。
大型设备要委托司机机长，一般设备要委托责任司机。
凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。
多班作业时，必须有交接班制度。
（2）在用的机械没备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。
“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
（3）机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂、三会”，即“懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障”。
（4）严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。
加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。
（5）大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录，归档备查。
六、脚手架搭设安全技术措施
脚手架搭设
1、脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。
2、脚手架应按照颁布的有关安全技术规及规定进行设计、施工；
严格履行方案的设计审批、验收程序；
使用过程中，加强维护和管理。
不准随意修改和变动其结构。
3、脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ
130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。
4、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。
5、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。
严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。
严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
6、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
7、因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。
8、脚手板铺设应遵守下列规定：
（1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；
（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；
（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；
（4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；
（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。
9、脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。
搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进行技术论证。
满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。
10、施工脚手架的验收以设计和相关规为依据，逐层、逐段进行，验收的主要容有：
（1）脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规的要求。
（2）
脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规要求。
（3）在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。
（4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。
（5）脚手架的基础处理是否符合设计和规的要求。
脚手架的使用及维护
1、脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。
2、应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
3、脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。
如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等
进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。
4、作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。
5、雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。
6、在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。
7、脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。
8、在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
七、脚手架的拆除
1、脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。
无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。
2、拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。
并检查落实现场安全防护措施。
3、脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。
4、脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。
不得上、下层同时拆除。
5、拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。
应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。
6、脚手架拆除后，应做到工完场清。
所有材料、构配件应堆放
整齐、安全稳定，并及时转运。
7、脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。
八、高空坠落事故的防措施
1、切实控制人员素质达到上岗要求；
2、组织新老工人学习现场安全生产管理制度；
3、编制项目的施工组织设计和安全技术措施；
4、对上级部门提出的防措施进行实施。
5、加强施工人员的安全教育
三、预防高处坠落的安全技术措施
1.1
进入施工现场的职工要戴安全帽；
1.2
高空作业人员须系安全带；
1.3
高处作业点的下方必须设安全网。
2、临边、铺板必须按照要求设置牢固，在施工平台周边必须设置防护栏杆，防护栏杆按照1.2m的标准高度设置，并在护栏上加设安全网，对平台上通道满铺3mm厚的钢板，钢板必须具备防滑要求，并与平台工字钢焊接牢固，保证钢板的平稳，并在危险区域设置明显的警示标志。
全项目部对各种脚手架必须认真把好以下10道关。
3.1
材质关：
严格按规定的质量、规格选择材料。
3.2尺寸关：
严格按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。
3.3铺板关：
架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁、平整。
木跳板厚度必须达5cm。
3.4
栏护关：
脚手架外侧和斜道两侧设1.2m高的栏杆和立网。
3.5
连结关：
按规定设剪刀撑和支撑。
高于7m的架子必须连接牢固，不得摇晃。
3.6
承重关：
脚手架均布载荷，不超过27MPa。
如超载，应采取加固措施以保证安全。
3.7上下关:
为工人上下架子搭设马道或阶梯。
严禁施工人员从架上爬上爬下，造成坠落事故。
3.8
雷电关:
必须做好脚手架的避雷和防电设施。
3.9
挑梁关:
悬吊式吊篮脚手，除吊篮按规定加工、设篮护和立网外，挑梁架搭设要平坦和牢固。
3.10检验关:
各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用工种共同检查验收，验收合格后方可上架操作。
使用时，特别是大风、雷后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。
4、梯子牢固又坚固
由于梯子不牢固发生的高处坠落事故是较多的，因此要求：
4.1
梯子要设置牢靠；
4.2
踏步30cm～40cm；
4.3
地面夹角60～70度；
4.4
底脚要有防滑措施；
4.5
顶端捆扎牢固或设专人扶梯。
5、构件吊装和模板安装时的悬空作业
5.1
钢结构的吊装，构件尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。
5.2悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。
5.3
安装模板时必须有操作平台为立足点。
九、混凝土施工安全技术措施
一、施工缝处理安全技术
（1）冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。
（2）多人同在一个工作面操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面上下层同时操作。
（3）使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
（4）检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。
使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。
当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。
（5）用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。
风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。
使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。
冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。
工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
（6）仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。
二、混凝土拌和的安全技术措施
（1）安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。
机械安装要平稳、牢固。
对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
（2）开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
（3）启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
（4）搅拌机的加料斗升起时；
严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
（5）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。
（6）拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站应配备有效的吸尘装置。
（7）操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；
机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；
（8）用手推车运料时，不得超过其容量的3／4，推车时不得用力过猛和撒把。
三、混凝土运输混凝土的安全技术措施
（一）手推车运输混凝土的安全技术措施
（1）运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。
（2）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。
（3）向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。
（4）推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
（5）用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。
（6）行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。
（二）自卸汽车运输混凝土的安全技术措施
（1）装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。
（2）自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。
（3）卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。
（三）吊罐吊送混凝土的安全技术措施
（1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。
（2）吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。
指挥信号必须明确、准确。
（3）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；
起吊时应慢速，并应吊离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。
（4）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。
要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。
（5）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。
放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。
（6）吊罐正下方严禁站人。
吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。
吊罐在仓面就位时，不得硬拉。
（7）当混凝土在吊罐初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。
（8）吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。
（9）经常检查维修吊罐。
立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
（四）混凝土泵作业安全技术措施
（1）混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作围，禁止有任何障碍物和输电线路。
（2）管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；
管道的接头应密封，“Y”形管道应装接锥形管。
（3）禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于7℃时，应在坡度上端装置排气活塞。
（4）风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。
（5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗不得有杂物，各润滑点应润滑正常。
（6）操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。
（7）作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。
（8）支腿未支牢前，不得启动悬臂；
悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
（9）悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；
作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；
前段的软管应用安全绳系牢。
（10）泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。
（11）用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。
四、混凝土平仓振捣的安全技术措施
（1）浇筑混凝土前应全面检查仓排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
（2）仓脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。
如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。
（3）平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。
平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡板。
（4）仓人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。
（5）吊罐卸料时，仓人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。
（6）平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。
如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。
操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。
不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。
仓人员要集中思想，互相关照。
浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
（7）使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。
湿手不得接触振捣器的电源开关。
振捣器的电缆不得破皮漏电。
（8）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。
处理时不得直接在溜筒上攀登。
（9）电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行。
五、混凝土养护时安全技术措施
（1）养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。
养护人员不得用湿手移动电线。
养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
（2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志。
必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。
（3）禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。
10、要处处注意危险标志和危险地方。
夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
11、严禁上下同时垂直作业。
若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
16、脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
17、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。
18、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅围的易燃易爆器。
19、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。
当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
20、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。
立梯坡度60°
为宜。
梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固
十、模板支撑和拆卸时的悬空作业安全措施
6.1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
6.2
支设高度在3m以上的柱模板，四周设斜撑，设立操作平台。
低于3m的使用马凳操作。
6.3、支设悬挑形式的模板时，设置稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模
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