工作安全分析表117页文档格式.docx
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6、保养离心机工作安全分析表46
7、清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表47
8、钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表48
9、包扎死绳余绳工作安全分析表49
10、检查泥浆泵液力端工作安全分析表50
11、保养顶驱工作安全分析表51
第四篇拆装设备、设施类52
1、起升钻台底座工作安全分析表53
2、起升井架作业工作安全分析表54
3、放井架作业工作安全分析表55
4、拆卸循环罐工作安全分析表57
5、安装循环罐工作安全分析表58
6、更换泥浆泵凡尔工作安全分析表59
7、更换柴油机散热片工作安全分析表60
8、更换冲管工作安全分析表61
9、更换电磁刹车风机工作安全分析表62
10、更换泥浆泵皮带工作安全分析表63
11、更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表64
12、更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表65
13、更换无线随钻电池工作安全分析表66
14、更换钻井液泵气囊工作安全分析表67
15、给上水罐安装排污泵工作安全分析表68
16、检修泥浆泵，更换缸套作业工作安全分析表69
17、更换液压猫头油管线工作安全分析表70
18、安装泥浆池排污泵工作安全分析表71
19、井队宿舍生活用电安装工作安全分析表72
第五篇高空作业类73
1、安装高架罐加热棒工作安全分析表74
2、二层台换灯管工作安全分析表75
3、安装二层台围布工作安全分析表76
4、登高安装探照灯、加热装置工作安全分析表77
5、登高固定导管工作安全分析表78
6、登高更换冲管工作安全分析表79
7、更换排绳器工作安全分析表80
第六篇其它作业类81
1、滑大绳工作安全分析表82
2、抽大绳工作安全分析表83
3、通排洗套管工作安全分析表84
4、转换泥浆工作安全分析表85
5、甩钻具工作安全分析表86
6、倒大绳工作安全分析表87
7、吊换发电机组工作安全分析表88
8、清理泥浆罐工作安全分析表89
9、接单根工作安全分析表90
10、接牙轮钻头工作安全分析表91
11、起钻杆立柱工作安全分析表92
12、开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表94
13、使用小绞车测斜工作安全分析表95
14、通、洗套管工作安全分析表96
15、下钻杆立柱工作安全分析表97
16、下套管工作安全分析表99
17、下钻工作安全分析表100
18、校正井口工作安全分析表101
19、拖车保车工作安全分析表102
20、使用喷灯解冻,使用电焊工作安全分析表103
21、安装出口软管工作安全分析表104
22、做下套管准备工作安全分析表105
23、安装套管钳做下套管准备工作安全分析表106
24、抽大绳工作安全分析表107
25、整改配浆漏斗管线工作安全分析表108
26、固井前清理场地工作安全分析表109
27、液气大钳操作作业工作安全分析表110
28、接放喷管线工作安全分析表111
29、动土作业工作安全分析表112
30、拆卸循环罐工作安全分析表113
31、排钻具工作安全分析表114
32、通排洗套管工作安全分析表115
33、吊单根工作安全分析表116
34、安装消音灭火器的压条工作安全分析表117
35、使用喷灯烤仪器丝扣工作安全分析表118
36、接灌浆管线工作安全分析表119
37、接套管钳液压站电源工作安全分析表120
38、搞井口工作安全分析表121
39、割提升短节提环工作安全分析表122
40、临时用电作业工作安全分析表123
41、使用电焊工作安全分析表124
42、拆机泵房架子工作安全分析表125
风险程度分级矩阵图
风险严重程度
风险可能性
A
B
C
D
E
严重
等级
人员伤害
设备或
财产损失
环境影响
公司声誉或社会影响
在石油行业从未发生过
在石油行业
曾发生过
在集团公
司发生过
在油田公
在钻井
公司发
生过
1
轻微伤害（对健康有影响不造成伤害）
损失
＜1万元
轻度影响
作业区小
范围影响
低
2
一般轻度伤害（可能发生一般C级事故）
损失≥1万元＜10万
中度影响≥1万元＜10万
作业区乡
镇级影响
中
3
一般重度伤害（可能发生一般B级事故）
损失≥10万元＜100万
局部影响
≥10万元
＜50万
县市级影响
高
4
严重伤害（可能发生一般A类事故）损失≥10万元＜30万元
损失≥100万<
1000万
主要影响≥50万<
100万
跨县市
级影响
5
多人伤害
：
（可能发生较大以上事故）
损失≥1000
万元
大面积影响>
全国以
上影响
说明：
如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于红区，是高风险；
交叉点位于黄区是中度风险；
交叉点位于绿区是低风险；
对于人员、
设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在，取最高级别。
人员伤害标准参照事故等级标准。
第一篇吊装作业类
1、卸套管工作安全分析
单位
工作任务
卸套管
小组成员
序
号
工作步骤描述
危害（可能发生的事故）
可能伤
及到的
人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗位或人员）
严重性
可能性
指挥套管车
吊车停在合
理位置，支
好天斤腿
吊车运行速度快
碰伤现场人员
作业人员
控制吊车在井场速度不超过5公里；
吊车司机现
场指挥人员
非作业人员远离作业区域；
吊车运行时滚动套
管等地面物伤人
提前清理场地障碍；
司钻现场
指挥人员
非作业人员远离作业区域。
套管车停靠
到位，人员
上车用钢丝
绳绑好套管
车辆倒车伤人
倒车时要专人指挥，手势明确。
夹手夹脚，碰伤，跌落
挂绳套时，人员站在套管两端；
司索人员现
使用绳钩等辅助工具；
起吊前人员站在安全位置；
专人指挥吊装；
杜绝临边作业。
指挥吊车将套
管吊到管架上
吊车倾倒损坏设备及伤人
不超载吊装作业；
吊车司机
支好吊车天斤腿；
套管或吊索具摆动伤人
使用牵引绳控制吊车摆动；
司索人员
吊车操作控制速度；
危险区域禁止交叉作业。
吊索具断裂套管倾覆伤人
使用合格的吊索具。
2、起吊安装液力耦合器工作安全分析表
起吊安装液力耦合器
工作步
骤描述
危害
（可能发生的事故）
风险评价
（具体到岗位
或人员）
吊车
摆放
千斤腿碰伤人
场地人员
移动时收起千斤
班组长、值班干部、跟班大班
车辆碰伤人
专人指挥车辆移动；
指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。
挂绳套
绳套断丝挂伤手
挂绳套人员
检查钢丝绳，清理绳套上的毛刺，严禁使用不合格绳套；
劳保护具齐全。
起吊时夹伤手
起吊时不用手扶吊索具。
绳套未挂牢
造成设备侧翻
起吊前，检查好绳套是否已挂好；
班组长、值班
干部、跟班大班
挂号绳套后撤离至安全区域。
起吊
吊索具断裂，
吊物跌落伤人
起吊时人员撤离至安全区域；
选择适当的吊索具，严禁超负荷起吊。
吊物上的物
体跌落伤人
起吊前清理吊物上的未固定物体。
起吊扯断管
线或电线
油管线，电线
起吊前卸下油管线，拆除连接电线，接地线。
司机长，司机
重物碰伤
人或设备
场地人员，设备
栓好引绳，并选择合适长度的引绳。
人员不得站在吊臂旋转范围内。
收吊车
绳套未取拉
翻吊物伤人
收车前，检查绳套是否已取下或挂在设备上。
抬千斤压
板砸伤脚
两人进行抬压板，作业同步。
3、吊单根作业工作安全分析表
吊单根作业
危害（可能发
生的事故）
可能伤及到的人或物
戴护丝、提
丝，挂牙钩
挤伤、砸伤
场地工
戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩，双手上扣；
司钻场地工
挂牙钩时要求场地人员双手配合，禁止单手挂。
起吊单根
砸伤、碰伤
场地工
内外钳工
井架工
要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧，检查牙钩钩挂状态；
司钻、井架工
场地工及时拴好引绳，到离钻具15米以上位置发出信号；
起吊时不可过快、过猛，上大门坡道以后，慢提起吊；
起吊前排齐钢丝绳；
钻台人员站到安全区域。
卸护丝
砸伤手
外钳工
外钳工卸护丝时，手放在护丝侧面，严禁放在下面；
井架工刹住气动小绞车。
踏空扭伤
及时盖好鼠洞盖子。
司钻、内外钳工
提单根入鼠洞
及时盖好鼠洞盖子；
单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。
碰伤
内外钳工与井架工密切配合；
井架工操作气动绞车平稳，防止摆动过大。
卸提丝
井架工放单根至松劲前，内外钳工站在安全位置；
外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内钳工；
提丝放入大门坡道时，禁止扔，要求手抓钢丝绳，放好后再松开。
4、吊换发电机组工作安全分析表
吊换发电机组
切断电源，拆掉发电机连接线
触电事故夹伤
手指、碰伤
机房人员
停止发电机，截断控制柜开关，挂签上锁，专人监护；
大班电工
在进行拆除线路前用万用表进行检测确认，安全后在进行拆除作业；
注意手和手指的摆放位置。
吊索具检查
吊索吊具断裂，
造成高空落物
必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。
发电工
拆掉固定
物体打击
作业过程中人员站位合理，操作平稳；
专人进行指挥。
吊出旧设备
高空落物
必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；
必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；
起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。
设备损坏
更换新的设备
必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查。
值班
干部
砸伤、碰伤场地人员；
6
固定设备；
安装连接
触电伤害
禁止带电作业，必须切断电源。
停另一台发电机；
注意收和手指的摆放位置。
5、平摆基础工作安全分析表
平摆基础
装基础（根据钻机类型选配基础）
吊车旋转伤人，
吊车制动失灵，
或吊车千斤下
陷吊车侧翻
砸伤地面人员和吊车，碰伤、挤伤车上人员和车辆。
吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能；
施工班组人员、吊车司机
两人负责地面挂钓钩、拉引绳，两人在车上负责装好、摆齐。
绳套断裂，基
础坠落伤人
用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。
拉好双引绳，专人指挥。
基础碰撞、
挤压伤人
车上人员站在外侧，待基础低于马槽再用手扶正摆齐。
卸基础
吊车制动失灵或
吊车千斤下陷，
吊车侧翻
挤伤车上人员，压伤地面摆放基础人员，碰损吊车、卡车。
吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能。
基础坠落伤人
选用牢固的专用绳套，挂平基础四角，拉好双引绳，专人指挥。
基础压伤人员
待基础低于人身体再用手扶正放好。
人员被碰撞挤压
人员之间密切配合相互提醒相互照应。
摆放基础
基础摆动伤人
有可能伤害摆放基础人员，碰损吊车
用专用牢固的绳套四角挂平基础，稳起稳放，拉好双引绳，专人指挥。
基础下放压伤
人员腿、脚
待基础低于人体下肢再用手扶正摆放，脚腿不得放入基础下方。
基础摆放不平造
成质量事故
基础离地1-1.5米停止，除去粘结物，然后摆放在基础坑内，摆好后进行复查，
不符合应重新调整基础坑。
6、吊装起架大绳工作安全分析表
吊装起架大绳
将起架大绳从
游车上放下
吊车起吊
时的伤害
放大绳操作人员
选用负荷适当的绳套，并将绳套挂牢；
机械工长
专人指挥吊车起吊；
起吊时人员站在安全位置。
抬大绳时
造成伤害
抬大绳时两人相互配合好；
不要将手放在大绳滑动的方向上；
操作人员站位正确，不要站在大绳滑落的正前方。
将大绳头穿
过井架大腿，
挂到井架大
腿的起架滑
轮上，固定
挡销
井架操作人员
大班司钻
井架人员背好保险带，并做到高挂抵用；
井架操作人员站在正确的位置；
使用绳套拉扶大绳头，而不是直接用手去搬。
往起架滑轮上挂大绳时挤伤手
往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置，防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间；
指挥人员严禁指挥吊车活动，防止大绳摆动。
高空落物伤害
场地
人员
井架操作人员将挡绳杆放在安全位置，防止掉落；
井架人员所用工具必须有防掉落措施；
安装期间井架大腿下严禁人员穿行。
将起架大绳头用吊车拉到人字梁上的起架滑轮处，挂好后拉向井架上的固定销孔，固定起架大绳上提游车，回收工具，完成更换
操作人员及场地人员
副队长
挂大绳绳套负荷适当；
吊车在拉起架大绳的过程中，井架下、钻台周围严禁站人；
井架人员站在安全位置，防止大绳摆动伤人。
井架操作人员必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连；
场地人员严禁在井架附近逗留；
严禁人员从井架下穿行。
高空坠落
井架操作人员必须拴好保险带，并与井架本体相连；
井架上操作时站稳，扶好。
敲击作业伤害
敲击作业时必须戴好护目镜；
敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置；
**
人员不处在敲击时榔头的正前方。
***
安装另一侧
的起架大绳
内容与以上1-3步相同
7、吊换减速箱工作安全分析表
吊换减速箱
（具体到岗
位或人员）
切断减速箱
相应动力及
控制开关
如果采取拆管线方式切断动力源时，管线
内气体可能会伤及操作人员
机械工长及
辅助人员
如果可能，在作业前泄掉主控制管线气体压力；
拆卸管线时，退扣不能速度太快，等管线内余气泄出后再彻底拆下。
作业时戴上护目镜。
拆除护罩、万
向轴、气囊、
减速箱固定等
手工具使用
不当对手部
的碰伤
及内钳工
劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。
万向轴固定不牢，掉落砸伤
工作人员
拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢靠，或用吊车提前预吊好万向轴。
护罩倾倒对
人员的砸伤
使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。
吊装新旧
减速箱
减速箱掉落、
或倾倒伤人
选用符合要求的吊索具和吊装方法；
值班干部、
司索人员
吊装过程中，严格落实吊装作业“十不吊”
禁止单绳套吊装；
减速箱摆放位置平整；
绳套夹伤手部
起吊前挂好绳套，将手放在安全位置。
吊运过程碰
坏设备或挤
伤工作人员
平稳操作，人员站在安全位置；
值班干部
吊装时，使用牵引绳。
安装减速箱、气囊、万向轴、护罩及气管线等
使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。
8、吊换水龙头工作安全分析表
吊换水龙头
用B型钳卸
水龙头接头
扣，下放游
车坐于鼠洞
B型钳未扣
好绷飞伤人
操作人员
规范标准扣合大钳，并检查人员离开危险区；
卸方钻杆扣时人员站位不合适
卸扣时人员站位合理，严禁站在危险区。
打开游车大钩用两气动绞车绷于场地
开大钩时人员站位不合理伤人
严禁用手开大钩锁子。
操作气动绞车不平稳碰伤人
升级会员 