液氧泵单机试车方案汇总Word文档格式.docx
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0.5MPa.G
出口压力
1.6—10.0MPa.G
最小NPSH
见接收报告
额定转速
3465rpm
额定流量
1043L/min
扬程
770m
3.2电机设计参数
Katt355L
Cryostar序列号
792606052/004
电压
380VDeita
频率
50Hz
相位
3Ph
保护
IP55
功率
315KW
电流
563.8A
转速
2984rpm
润滑脂型号
克鲁勃BQ74-73N
驱动端轴承型号
2×
722ACDGAP4AenO
非驱动端轴承型号
1×
HC6317MC3hybr
润滑要求
驱动端轴承45g/1800h
非驱动端轴承25g/1800h
3.3变频器参数设置
基本频率
50Hz
最小频率
5Hz
最大频率
58.5Hz
加速时间
10s
减速时间
5s
3.4液氧泵运行参数
额定符合
最低负荷
57.8Hz
16.7Hz
速度
1000rpm
最大电机功率
315.0KW
105.2KW
最大流量时电机功率
298.1KW
7.2KW
4液氧泵启动前准备工作
4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成
4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。
4.3现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格
4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用
4.5联锁试验合格且正常投用
4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整）
（注：
密封气必须在加温吹除前投用正常！
！
）
4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点≤-65℃），具体操作见10
4.8泵主冷液位LI01302≥2500mm
4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认
5液氧泵预冷
5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同
5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成
5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭
5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭
5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min
5.6打开液氧泵回气阀V01531/V01532
5.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V01572
5.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2--3h
注：
a预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却
b预冷期间电机不允许转动。
6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例，P0103B泵的启动方法与其类同）
6.1检查密封气压力正常（参照4.6）
6.2确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位
6.3确认联锁全部投入使用
6.4确认电气变频器已复位，具备起动条件
6.5调整液氧泵回气阀V01531的开度为25%
6.6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动氧泵，转速自动升到最低转速300rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升速，升速时以100rpm每次的速度逐渐升速至1500rpm，当转速到达1500rpm后稳定运行30min，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以100rpm每次的速度逐渐升速至2500rpm
6.7当转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送
6.8缓慢开液氧泵出口阀V01523，同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管压力PI01339与液氧泵A出口压力PI01511的压差小于0.2MPa.G
液氧开始外送时，高压主换热器的热端温度会下降，要及时调节高压空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配）
6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀PV01511至10%，然后以50rpm每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至8.7MPa，氧泵提压的过程中要逐渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8.7MPa.G时，氧气出冷箱流量FIC01339为26000—30000Nm3/h
6.10氧泵试运行期间每半小时记录一次《合成氨部动设备单试记录表》，100%符合连续运转至少4h，视为单试车合格，切换另外一台泵进行试运转
7液氧泵的切换（以P0103A切换至P0103B）
7.1确认互备联锁解除
7.2先参照6中所述的方法将P0103B启动并升速至1500rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常
7.3逐渐缓慢打开P0103B出口阀V01524
7.4逐渐缓慢将P0103B升速至P0103A的当前转速，然后逐渐关小P0103B的回流阀PV01512使PIC01512的压力逐渐提高，当PIC01512的压力大于PIC01511的压力时，逐渐开PV01511使P0103A降压，同时继续关小PV01512调整PIC01512至8.7MPa此时氧泵由P0103A切换至P0103B
7.5当PV01511全开后，P0103A逐渐降速至1500rpm作为备用泵，或者降速至300rpm停泵
8投用低速备泵（以P0103A为主泵，P0103B为备泵为例）
8.1按照6中所述的操作方法启动主泵P0103A
8.2参照6中所述的方法将P0103B启动并升速至1500rpm，回流阀开度为100%
8.3在联锁画面上确认P0103A满足主泵条件，P0103B满足备泵条件
8.4在DCS画面上“P0103B作为备泵时参数设定”一栏中，将转速设定值设为主泵P0103A的当前转速，回流阀PV01512的设定值设为PV01511的当前开度
8.5在DCS画面点击P0103B备泵按钮，P0103B备泵投入备用状态
9液氧泵停泵（以P0103A停泵为例，P0103B停泵操作方法类同）
9.1确认氧气外送阀已经关闭，液氧泵互备联锁解除
9.2逐渐全开回流阀PV01511，当回流阀PV01511全开后，以100rpm每次的速度逐渐降速至1500rpm，
9.3逐渐缓慢全关液氧泵出口阀V01523和液氧泵回气阀V01531
9.4继续以100rpm每次的速度逐渐降速至300rpm，中控室DCS/现场就地点击停止按钮停氧泵
9.5关闭液氧泵进口阀V01521，关闭回流阀PV01511，关闭回气阀V01531，打开吹除阀V01571、V01577、V01579排液，排完液体后，静置2h准备加温解冻
10液氧泵加温解冻（以P0103A加温解冻为例，P0103B加温解冻操作方法类同）
10.1确认进口阀V01521关闭，出口阀V01523关闭，回气阀V01531关闭，吹除阀V01571、V01577关闭，吹除阀V01579全开
10.2确认液氧泵密封气投用正常
10.3逐渐缓慢开加温气进气阀V01573，用V01573的开度控制升温速率，随着温度的升高逐渐开打V01573
a加温解冻期间严谨液氧泵转动
b开车前加温结束的标志为露点≤-65℃，停车以后加温解冻合格的标志为吹除阀排放口温度≥20℃，且恒温30min
11液氧泵常见故障及处理方法
问题
可能问题
解决问题
泵没有充满液体
启动气蚀
泵冷却不充分或吸入压力不足
吸入管线有气囊
泵污染
部件磨损
旋转方向错误
继续冷却或提高吸入压力
从液气管线中排出气体
冷端内部部件用干净、干气体吹扫
拆下来清洗
维修、大修冷端
改变电机的两项引线
没有达到额定功率或额定压力
泵预冷不好
吸入管线有蒸汽
NPSH不足
叶轮或蜗壳通道堵塞
启动前由于湿气造成的霜冻
耐磨环用旧了，叶轮坏了
排出系统背压超过额定
改善吸入条件，清洗吸入口过滤器
清洁堵塞部分
用干氮气吹扫除去湿气
更换用旧或用坏的部件
检查泵及系统特性曲线并改善系统的管道
泵振动
泵造成气蚀
泵在最小允许流量以下运转
叶轮堵塞，不平衡
泵与基础不固定
机械部件用旧了（轴承、叶轮、齿轮等）
改善吸入条件
增加流量
清洁、平衡旋转部件
改善固定或基础
更换用旧的部件
泵过载驱动
驱动功率不足
泵有噪音，内部摩擦噪音
流体速度高于额定
电压低
更换驱动器
修泵
减少流量
提高电压到额定值
笼罩温度太低或迷宫密封泄露
迷宫密封用旧了
气压太低
在供密封气管线上过滤器堵塞
干运行（泵里无液体）
迷宫密封破坏
逆流而上的压力太低或密封气体的过滤器堵塞
注入更多的氮气到迷宫中及停泵
检查密封气压力设置（检查排出管线阀是否打开）
更换或清洗过滤器
更换迷宫密封
控制逆流压力，清洗密封气过滤器最小密封气体入口压力见PID
电机轴承过热或磨损速度过快或电机温度探针太高或太低
轴承太紧或预加负荷太高
轴承过热或磨损很快
可选项：
强制通风连接不好，
润滑不合适
轴承中有土或水
轴承上油脂过多
振动太厉害
使用指定的轴承并校正预加负荷
检查马达连接（△，Y），加热电缆
检查强制通风连接部位及旋转方向改善润滑，检查润滑剂流动通道
清洁或更换轴承
分阶段逐步提速运转泵除去过量的油脂
按上面所提供
12试车注意事项：
12.1试车工作要有严格按照试车方案的要求进行，并且按照分工认真工作
12.2试车时现场必须有监控人员在安全距离内观察，无论中控还是现场发现有不正常异响、大量泄漏或其他不正常现象发生，须立即停车，进行分析处理，不得强制运行，以防出现事故
12.3阀门操作要缓慢、平稳
12.4严禁穿戴粘有油污的劳保用品
12.6无论预冷还是排液过程中，必须做好冷烫伤防护；
液体排放位置严禁出现油脂，必要时排入洁净的容器内安全蒸发
12.7试车现场杂物要清理，道路要畅通，消防器材配备齐全，严谨易燃易爆物品在现场堆积
13附件
附件一：
液氧泵开车确认单
附件二：
液氧泵操作参数一览表
附件三：
液氧泵PID流程图（共1张）
附件四：
液氧泵控制原理图（共3张）
班次:
班长：
岗位年月日
序号
确认内容
确认人
备注
1
V01521（液氧泵A入口阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
需在主塔导气前确认完毕
2
V01522（液氧泵B入口阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
3
PV01511（液氧泵A回流阀）开关灵活（能够全开和全关，中控阀位显示与现场实际阀位一致，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
4
PV01512（液氧泵B回流阀）开关灵活（能够全开和全关，中控阀位显示与现场实际阀位一致，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
5
V01531（液氧泵A回气阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
6
V01532（液氧泵B回气阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
7
V01523（液氧泵A出口阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
8
V01524（液氧泵B出口阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
9
PG01501（液氧泵A入口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零）
10
PG01502（液氧泵B入口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零）
11
PG01503（液氧泵A出口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零）
12
PG01504（液氧泵B出口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零）
13
PIC01511（液氧泵A出口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零，显示无故障）
14
PIC01512（液氧泵B出口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零，显示无故障）
15
V01571（液氧泵A入口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
16
V01572（液氧泵B入口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
17
V01573（液氧泵A加温气进气阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
18
V01574（液氧泵B加温气进气阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
19
V01577（液氧泵A出口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
20
V01578（液氧泵B出口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
21
V01579（液氧泵A出口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
22
V01580（液氧泵B出口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态
23
TI01503A（液氧泵A定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）
24
TI01503B（液氧泵A定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）
25
TI01503C（液氧泵A定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）
26
TI01501A（液氧泵A电机侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障，启泵前≥-10℃
27
TI01501B（液氧泵A密封气温度）投用正常，中控显示无故障
28
TI01501C（液氧泵A泵侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障
29
TI01501D（液氧泵A泵侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障
30
II01501（液氧泵A电流指示）投用正常，中控显示无故障，指示归零
31
SI01501（液氧泵A转速指示）投用正常，中控显示无故障，指示归零
32
TI01504A（液氧泵B定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）
33
TI01504B（液氧泵B定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）
34
TI01504C（液氧泵B定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）
35
TI01502A（液氧泵B电机侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障，启泵前≥-10℃
36
TI01502B（液氧泵B密封气温度）投用正常，中控显示无故障
37
TI01502C（液氧泵B泵侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障
38
TI01502D（液氧泵B泵侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障
39
II01502（液氧泵B电流指示）投用正常，中控显示无故障，指示归零
40
SI01502（液氧泵B转速指示）投用正常，中控显示无故障，指示归零
41
密封气投用正常：
进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整）
42
电机变频器送电正常，润滑脂加注正常，具备起动条件
43
LI01302（主冷液位）≥2500mm
44
仪表系统、联锁投用正常（以下联锁必须投用）
增压机末级放空停氧泵联锁
空压机透平停机停氧泵联锁
密封气压差PDI01501/PDI01502≤0KPa停氧泵联锁
密封气温度TI01501B/TI01502B≤-120℃停氧泵联锁
电机侧轴承温度TI01501A/TI01502A≥115℃停氧泵联锁
主冷下层液位LI01302≤400mm停氧泵联锁
氧气出板换温度TI01339≤-5℃停氧泵联锁
辅操台紧急停泵
现场就地停泵
中控DSC停泵
班长签字
工程师签字：
分管副部长签字：
位号
工艺名称
操作值
报警值
联锁值
单位
TI01501A
液氧泵A电机侧轴温指示
H=110
LL=-10
HH=115
℃
≤5℃起动加热器≥25℃停加热器
TI01501B
液氧泵A泵密封气温度指示
0--50
L=-75
LL=-120
TI01501C
液氧泵A泵侧轴温指示
-50--100
TI01501D
TI01503A
液氧泵A电机定子温度指示
HH=155
TI01503B
TI01503C
PIC01511
液氧泵A后回流压力指示
8.6
HH=8.3
MPa
PDI01501
液氧泵A密封气压差指示
10--20
L=4
LL=0
KPa
PG01501
液氧泵A入口压力指示
0.1-0.15
PG01503
液氧泵A出口压力指示
II01501
液氧泵A电机电流指示
563.8
A
SI01501
液氧泵A转速指示
3465
rpm
液氧泵A密封气流量指示
Nm3/h
液氧泵A密封气进气压力指示
0.52
TI01502A
液氧泵B电机侧轴温指示
TI01502B
液氧泵B泵密封气温度指示
TI01502C
液氧泵B泵侧轴温指示
TI01502D
TI01504A
液氧泵B电机定子温度指示
HH=-155
TI01504B
TI01504C
PIC01512
液氧泵B后回流压力指示
PDI01502
液氧泵B密封气压差指示
PG01502
液氧泵B入口压力指示
PG01504
液氧泵B出口压力指示
II01502
液氧泵B电机电流指示
SI01502
液氧泵B转速指示
LL=3000
液氧泵B密封气流量指示
液氧泵B密封气进气压力指示
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