施工组织设计风管铁汇总Word文档下载推荐.docx
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◆JGJ/T16《民用建筑电气设计规范》
◆GBJ/232《电气装置安装工程施工及验收规范》
◆GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》
◆GB50303《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
◆GB50169《电气安装工程接地装置施工验收规范》
◆GB50057《建筑物防雷设计规范》
◆JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》
◆GBT17981-2000《空气调节系统经济运行》
◆GBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
◆JBJ59-88《建筑工程施工安全检查评分办法》
◆GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定规范》
◆设计施工图纸。
三、方案编制原则：
1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限；
2、合理安排施工程序和顺序：
工程施工有其自身的客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；
①用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务；
②贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。
同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术；
③从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；
④尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。
四、方案编制说明：
1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。
2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。
3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工程序前提下充分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工环境，优质、高效、安全地完成施工任务。
第二节工程特点
该工程工艺技术先进、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。
其工程主要特点：
1、工艺技术先进，要求高；
2、生产设备先进，工艺复杂。
第三节施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
1、风管的制作、安装；
2、通风管道试压、清吹；
3、通风系统安装；
4、系统调试与试运行。
第一节风管系统的安装
一、镀锌钢板风管制作与安装工艺流程
施工准备
预制件加工
风管制作
配合土建预留预埋
支架安装
风管安装
风管漏风试验
风管保温
阀类、风口、安装
系统调试
交工验收
二、镀锌钢板风管制作
1、法兰制作：
（1）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
30×
4
670～1250
1320～2500
40×
（2）角钢的切割：
严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。
（3）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
（4）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。
风管规格
螺孔间距
铆钉孔间距
螺栓规格
铆钉规格
长边≤400mm
≤150mm
M6×
20mm
Φ4×
10mm
长边＞400mm
M8×
25mm
（5）法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。
（6）法兰的防腐：
先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。
2、风管制作
（1）风管的镀锌钢板规格，（表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）。
（2）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：
1，风管尺寸应为外径或外边长。
（3）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。
（4）矩形的三通与四通，采用分叉式。
（5）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
（6）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8～4米。
（7）风管外边长允许偏差：
当≤300mm时为-1～0mm。
当＞300mm时为-2～0mm。
（8）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。
3、风管与法兰
（1）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。
（2）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。
（3）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。
（4）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
（5）导流片的制作安装：
材质及材料厚度应与风管一致。
导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。
导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。
三、风管管道的安装
1、风管支吊架的制作和安装
（1）采用钢制膨胀螺栓固定。
（2）吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
（3）支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
（4）矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。
（5）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
（6）风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。
（7）支吊架不得设置在风口，阀，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
（8）支吊架要求防腐处理。
2、风管的安装
（1）法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3--5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。
（2）风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。
（3）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。
（4）暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
（5）柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。
四、风管部件的安装
1、风口的安装
（1）各类风口安装应平整，位置正确，同房间内标高一致，排列整齐。
（2）风口与风管的连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变性，调节应灵活。
（3）风口连接处填料采用阻燃型8501胶条。
（4）风口水平度偏差不应大于3/1000，垂直偏差不应大于2/1000，且四周无缝隙。
2、阀的安装
防火阀应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性应进行检验试验，经确信合格后再安装。
防火阀安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致（易熔件应迎向气流方向），严禁反向。
防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入。
五、风管严密性检测
在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。
低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；
中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。
六、风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；
对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；
晚上检测时，光源置于风管内侧。
3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；
如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
七、交工验收
工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。
第二节通风系统设备安装
一、通风机的开箱检查应符合下列规定：
①根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。
②叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出风口应有盖板遮盖。
其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
二、通风机的安装：
1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。
2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。
3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。
4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。
5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。
6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10—20mm。
7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。
8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。
9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。
10、如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。
安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。
11、定期清理风机内、外。
12、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。
13、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。
（1）发生强烈振动；
（2）突然噪声加大或发出异常声响；
3、消声器的安装：
1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。
如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。
当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。
2、安装注意事项：
1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。
2）消声器安装的方向应正确。
3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。
4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。
第三节通风系统设备调试
通风机调试
1）机械部分检查
a）检查安装型号是否正确；
b）清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c）检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d）使用手转动叶轮须畅顺正常；
e）调整风机马达皮带轮同心度；
f）确保皮带轮安装牢固；
g）检查及调整皮带松紧；
h）调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2）电气部分检查
a）检查马达安装型号是否正确；
b）检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c）检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d）检查起动盘进/出接线是否正确；
e）检查控制回路；
f）检查所有接线螺丝达到牢固；
g）清洁起动盘内外一切垃圾；
h）马达及进/出接线进行绝缘测试；
i）检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j）紧急停止控制必须正确、良好。
3）试运转及设定
a）检查及测定供电电压到正常；
b）启动风机，检查转向正确；
c）量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d）检查所有风控制阀门工作达至正常；
e）重新启动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）；
f）检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g）检查风机马达各相位电器及平衡；
h）调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i）记录所有数据。
一、质量保证体系
本企业是技术等级安装专业技术一级企业，机械设备齐全，技术力量雄厚，检测手段完备，拥有一大批高中级工程管理人员，已建立健全了完善的生产、经营、技术、质量、安全等管理系统和管理制度，实行经理负责制，推行全面质量管理和多种形式的经济承包责任制，坚持质量第一、用户至上、保证工期、取费合理、信守合同、注重社会效益、经济效益和企业信誉，竭诚为用户服务。
近几年来，我公司先后承接并圆满完成了一大批安装工程项目，均以优质的工程质量和售后服务赢得了广大用户的赞誉，取得了良好得经济效益和社会效益。
我公司已通过了国家有关部门的质量及相关认证并通过了“ISO9001质量体系”和“ISO14001环境管理体系”认证。
二、质量管理目标
1、我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。
2、为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
3、以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。
4、工程质量要求：
达到“合格”验收标准。
三、施工质量保证措施
1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。
2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。
5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。
6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。
杜绝不合格的材料流入到施工现场。
对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。
凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。
8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。
9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。
实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。
11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。
12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。
隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。
14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。
第一节施工进度总体安排
本工程采用以下计划模式：
总控计划
阶段计划
月计划
周计划
日消项计划
配套保证计划
1、由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
7、在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步调统一。
工程进度控制模式图
工程竣工
第二节工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。
第一控制点：
通风系统设备的安装；
第二控制点：
风管的制作、安装；
第三控制点：
通风管道试压、清吹；
第四控制点：
系统调试与试运行。
第三节保证施工进度的措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。
（一）、管理与协作
1、强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质检方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，共同完成工期总目标，保证工程质量。
2、项目经理部会同设计院、管理方、质检方和业主尽早确定及其规格、品种和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。
关键材料和特殊材料应提前将样品报送业主审批，在其认可后订货采购。
3、根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程质量控制点。
4、围绕总进度计划编制年、季、月、周施工进度计划，做到各分项工程的实际进度能按计划要求进行，每月根据具体情况，对下月计划及后续计划进行优化调整，以保证工期控制的合理性。
（二）、充分准备工作
1、编制项目施工进度计划和材料、设备需用计划，使施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素与计划、有落实，从而促进工程的顺利施工。
2、提前与材料供应商、设备租赁商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误，质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误。
3、提前组建项目班子，一旦中标，使施工人员及施工机具及时进场。
4、开工前组织有关人员认真研究施工图纸，做好图纸会审工作。
5、施工中与管理方、设计院及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等非乙方因素造成工期延误和施工混乱。
（三）、施工方法与工艺
1、安装工程的进度很大取决于土建施工给予的条件，施工人员要密切监控现场土建的施工情况，一旦发现具备安装的条件，就立即组织人员进行安装作业，土建专业也应及时清理现场，为安装创造条件。
2、在工程施工初期，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地给作业人员技术交底，让操作人员熟知图纸，对每个系统如何安装都做到心中有数，不盲目施工，变为有序作业，提高工效。
3、在土建结构施工阶段、安装专业要尽量配合土建施工，做到结构钢筋绑扎实，安装的预留空洞、预埋管件边施工完成，决不影响土建结构施工进度。
4、电气、空调水、通风的大量支吊架要在施工初期不具备安装条件的投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时在现场及时组对安装。
5、在预留孔洞和预埋件时要控制好预制好预埋件的预埋质量，位置的准确性，为下道安装工序大好基础避免返工、提高工效。
第四节工期
为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。
工期初步定为：
计划开、竣工日期按甲方通知。
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，编制了施工机具设备及检测设备需用计划（具体详见“拟投入的主要安装机械和测试设备表”）。
我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作，在编制本计划时主要考虑到以下因素：
①要有足够的数量；
②具有先进性和实用性
③严格检验筛选，保持100%的完好性；
④施工机具的能力要满足工程的需要；
⑤施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
⑥要配备专门的维修人员；
⑦按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。
根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。
严格材料检验制度，把好材料质量入口关。
提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
本工程安装施工若跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。
本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：
1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。
针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；
2、结合各专业的特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。
3、严格贯彻执行监理公司及总承包商有关冬雨施工技术措施与要求；
4、进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。
5、按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；
6、冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。
A、雨季施工措施：
1、做好防雨前期准备
（1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
（2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
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