塑料检查井施工工艺方案.docx

塑料检查井施工工艺方案.docx

《塑料检查井施工工艺方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料检查井施工工艺方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

塑料检查井施工工艺方案

塑料检查井施工工艺【方案】

（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

塑料检查井施工工艺

一、塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定：

1塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。

基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基；

塑料检查井设置位置基坑开挖最小宽度（单位：

mm）

塑料检查井直径

基坑开挖最小宽度

200

400～500

315

500～600

400

600～800

500

1000~1200

600

1100~1300

700

1200~1500

1000

1500～1700

1200

1700～2000

2塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。

二、塑料检查井基础施工应符合下列规定：

1应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求；

2地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm;

3软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度应各不小于100mm；

4当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。

三、塑料井座的安装应符合下列规定：

1应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位；

2应使用测锤确定PVC-U井座的位置，使之与排水管成一直线,同时，应便于排水支管的连接;

3在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度;

4PVC-U井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度;

5先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井→管→井→管顺序安装.

四、PVC—U检查井与排水管安装应符合下列规定:

1应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子；

2应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等；

3应对照承口长度标记插入管子的标识线；

4当使用粘接连接时,应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去；

5当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部；

6粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品；

7井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；

8当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时,对连接下一项管段的接口,应做临时封堵。

五、PVC-U检查井井筒的安装应符合下列规定：

1井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；

2按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；

3井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；

4测量从PVC-U检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度（使用防护盖时为150mm）,以这个尺寸切割井筒。

并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线；

5应用纱头擦拭井筒的下部和PVC-U检查井承口部分，并除去井筒下部和PVC检查井承口部分的油、水、砂、泥等;

六、PVC—U检查井PVC-U井盖的连接应符合下列规定:

1井筒上部应采用聚氯乙烯盖粘接连接或橡胶圈连接；

2当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。

在确定地面标高后,应再切断井筒并进行调整。

七、PVC-U检查井铸铁防护井盖的设置应符合下列要求：

1在捣实在回填土上应设置铸铁防护井盖基础；

2基础应使用粒度均匀的卵石材料,并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结构后确定;

3基座安装面应考虑防护井盖的高度（150mm）和基座厚度以及地表面的坡度；

4安装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准,然后应将周围均匀回填.铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。

八、PVC-U检查井回填土施工应符合下列规定：

1回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；

2回填土时应使用砂和优质土，应用土夯、脚踏、捣实椿等分成几层夯实，每层填土厚度300mm，夯实至200mm的厚度,并应回填至盖与地面相平;

3回填每一层都应对称夯实,其密实度与管道回填一致；

4回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等，不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体;

5使用初生土时，石头、瓦砾、木片等对管子和PVC-U检查井产生不良影响的固体物应先清除干净；

6回填时应保证井筒不致倾斜。

弹性塑料卷材楼地面施工方案

1、材料要求

（1）对原材料的检验

弹性塑料卷材及胶粘剂应符合《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB18586-2001、《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624—1997

《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583—2001、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001要求。

（2）塑胶卷材:

表面应色泽均匀、无裂纹、并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。

（3）粘结剂:

应根据所铺的材料化学成分和面层的使用要求,按产品说明书使用并通过试验决定。

2、机具设备

（1）地面清理工具:

吸尘器、打磨机、2m水平靠尺、塞尺、钢刷。

（2）自流平施工工具：

搅拌器、自流平刮板、钉鞋.

（3）地板铺贴工具：

钢卷尺、地板切割器、推边器、软木、钢铁辊、刮胶板、棕毛刷、开槽机、焊线修平器、焊枪。

3、工艺流程及操作要点

（1）工艺流程

楼地面基层处理、清洁→涂刷界面处理剂→施工自流平→自流平表面打磨、清洁→塑料卷材地板放样→涂刷专用粘结剂→粘贴塑料卷材→排气、压实→收边处理、养护→开槽焊线→修平焊线→清理残渣、表面打蜡.

（2）操作要点

1）基层处理

A、1：

2。

5水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6％。

B、对局部很小面积的凹坑或凸起,在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。

C、涂刷水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。

干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色；

2）自流平施工

A、将自流平水泥按水灰重量的比例倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。

然后静置2～3min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。

B、将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度。

整个操作过程不得超过30分钟（图1）。

图1涂刮自流平

C、自流平干燥24小时后即可进行打磨，打磨时需磨掉表面浮浆、至坚实层,墙角边缘用手砂纸打磨,切忌用角磨机进行打磨

图2打磨自流平

3）楼地面塑料卷材铺设

A、粘贴塑料卷材前,应用吸尘器将基层表面灰尘、杂物清理干净，严禁遗留颗粒状硬物,并将塑料卷材背面用棉纱擦净。

施工现场的温度必须达到15℃以上，并保证至少24小时恒温.

B、塑料卷材预铺下料前应展开静置24小时以上，保证与地面及周围环境温度相同、记忆性还原后，将卷材按照平面布局放线、预铺。

C、将胶粘剂倒在预铺设的基层上，使用齿型刮板在楼地面基层上涂刮胶粘剂，同时用毛刷在卷材背面涂刷胶粘剂,胶粘剂一定要涂刷均匀。

基层表面涂刮部分应超出卷材边缘10mm左右。

D、胶粘剂涂刮完等候10min左右，待胶粘剂稍干不粘手后即可铺贴卷材，将卷材按基层放线一次就位准确，用软木块推压平整,排除卷材下面的残余气体。

铺贴完一张卷材后，及时清除卷材两侧多余的胶粘剂，随后用钢压辊滚压3遍。

注意滚压时先横向后纵向，使卷材与基层粘贴密实；铺贴第二张卷材时，要注意卷材背面箭头所示方向与前一张卷材一致。

相邻卷材铺贴应搭接30mm，用导轨裁边器画线并切割（图4）。

卷材间的接缝宽度不得超过3mm，且均匀一致。

图4卷材裁边

图3卷材排气

E、踢脚线施工工艺与地板相同，要求侧面平整、拼接严密，阴阳角可做成直角或圆角。

为防止卷材脱落,踢脚线基层不得采用批腻子、石膏等吸水率大的材料。

4）塑料卷材接缝焊接

A、地板的开槽工作待整间地板铺设完后24小时进行。

B、用开槽器在地板的接缝处开出“U”型焊槽，开槽宽度不得大于3。

5mm，深度至卷材厚度的2/3处.（图5）

C、接缝焊接前，先将专用热风焊枪接通电源，焊枪出口处气流温度调至30～40℃，用热风焊枪将板缝内杂物吹净.

D、由专人一手控制焊条，另一手持专用热风焊枪，焊枪出口气流温度控制在180～250℃，焊速应均匀，保持在20～30cm/min。

（图6）

图6地板焊缝

图5地板开槽

E、焊缝凹陷处不得低于地板表面0。

5mm，对脱焊部分应进行补焊，焊缝凸

起部分用焊条修平器修平。

5）塑料卷材地板保养

A、地板施工完后应进行打蜡保护，在打蜡之前需要用拧干的墩布将表面的污物去掉，晾干后再打蜡。

B、将适量的石蜡水洒在地板上，用打蜡机毛刷横向均匀打磨，直至灯下无光环为宜。

打蜡机不得前后推拉,以免打花。

.

C、打蜡要分2～3遍完成，不要一次打的过多。

第一遍施工完后,2小时内地板上不得上人，待其晾干后再进行第二遍施工.

4、质量要求

（1）基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷.

（2）面层与基层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。

（3）面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致,接缝严密、美观；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

（4）卷材的焊接，焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,

（5）镶边所用卷材应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

塑料检查井安装和施工规范

1运输:

1—1塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放,不得滚、拖、抛.当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。

2检查井的储存，应遵守下列规定：

2—1应放置在通风良好的棚内,并远离热源;

2—2露天临时存放时,应有防晒措施；

2—3严禁与油类或化学品混合存放；

2-4库房内应备有防火措施或消防设施;

2—5成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。

3产品验收:

3-1检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书。

3—2检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求。

3-3检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。

4井坑与基础

4—1基坑开挖

4—1—1井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。

4—1-2井坑开挖时不得超挖扰动土基，如土基受到扰动，则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定,根据基础土质情况采取补救措施.

4—1-3地下水位较高的地区或在雨季施工，应有相应的排水和降低水位的措施。

4-1—4井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除.4-1—5井坑不得受水浸泡,雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去,消除被浸泡的土层并换填砂石料或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。

4-1-6井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性.

4—1-7塑料检查井井座最小开挖沟槽宽度建议符合下表的规定：

建议最小开挖沟槽宽度单位:

毫米（mm）

检查井类型

最小沟槽宽度

DN800以下井座式检查井

井筒外径+600mm

DN1000以上井座式检查井

井筒外径+800mm

注：

1.未包括沟槽支持厚度。

2.当沟槽深度大于3m时,沟槽宽度可增加200mm。

4-1—8有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度.

4-1-9井坑开挖应根据选用规格,考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。

4—2铺设基础处理：

4-2-1基坑基础做法应根据地质资料和回填土下曳力，经计算确定。

4-2-2砂土、岩土、砂砾土土质的井坑内铺设100mm的中粗砂垫层，见图一般基础；

4—2—3软土土质的井坑内铺设150mm碎石或砾石（粒径5～40mm）道渣层，夯实后再铺50mm中粗砂垫层，见图软土基础；

4—2—4湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后，铺垫100～150mm三七灰土垫层并夯实，夯实后再铺100mm中粗砂垫层，见图湿陷性黄土基础；

4-2-5砂砾石垫层的压实系数不宜小于95%;

4-2-6沉泥检查井基坑开挖,要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖,并填铺100mm中粗砂垫层；

4—2—7基础回填密实度应与管道回填一致.

5安装井座

5检查井与管道的连接安装顺序应遵循以下原则：

5-1建筑小区应从管道的上游向下游延伸的顺序进行安装；

5—2市政管道应从管道的下游向上游延伸的顺序进行安装；

5-3以井→管→井→管顺序安装；

5—4在管道基础的轴线上，先确定井的中心位置；按井底座的尺寸开挖基坑，铺设垫层；调整井底座基坑标高，然后进行井底座的安装，并与管道连接。

6检查井接管及井筒的安装

6—1井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。

6-2如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接.

6-3检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上,第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固.

6-4雨季期间施工，如管道与井连接完成,如不能及时回填的，要采取零时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固）。

6-5附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔,孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。

6—6橡胶密封圈的接口,不得遗漏放置胶圈,各种规格的胶圈不能混淆.采用热缩套连接，应选用同管材匹配规格的热缩套，烘烤时宜来回均匀加热，采用火焰喷枪不得小面积猛烧.宜来回斜火烘烤均匀。

6-7当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时,对连接下一管段的接口，应做临时封堵。

6-8井筒安装：

井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。

6-9检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵.

7回填

7—1塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行.

7—2回填前应排除基坑和沟槽内的积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。

7-3回填应采用人工回填，严禁机械回填。

7-4回填时，应分层对称回填，确保支管及检查井不产生移位和倾斜，井坑回填应从连接支管、检查井圆周同时对称回填,支管下部必须夯实。

每层虚铺回填土不应大于300㎜，回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实。

回填应达到规定密实度,井坑应回填至检查井顶部。

7—5检查井位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实，后用中粗砂或碎石屑分层回填至井体以上400mm处,往上可回填良质土

7—6在冻土深度大于1米的范围内，井筒周围回填不少于10cm的中粗砂。

7—7检查井回填后在井筒外围0。

5-1.0米范围，严禁机械碾压夯实，应采用轻型夯实工具夯实井筒外围。

8安装井盖

8—1井盖安装前应精确测量井筒长度，通过计算截去余留的多余部分.

8—2非承压（草坪）井盖安装可直接作用于井筒之上，承插连接安装。

见下图：

8-3承压井盖及承压圈安装构造见下图，承压圈的选用应符合建设部行业标准和相关设计要求：

8—4承压圈及褥垫层的施工应符合上图规定要求。

8—5褥垫层基础下面的土路基必须分层夯实达到密度要求。

8—6钢筋混凝土压圈需根据荷载要求进行安装，并保证与井筒间留有100～150㎜间隙，如考虑回填土质沉降过大，可适当增大预留间隙。

8-7承压圈下的褥垫层与检查井筒体间应设置挡圈（护套管）,挡圈高300㎜，挡圈与检查井筒体间应留有10~20㎜间隙，当无挡圈/护套管供货时，可在井筒井壁周围采取道渣、混凝土与井筒的隔离措施。

8—8混凝土承压圈安装时须用机械吊装，混凝土承压圈下面应铺设厚度300㎜的褥垫层，褥垫层每边宽出承压圈不小于200㎜，褥垫层可采用三渣土或砂卵石。

8—9承压圈吊装前应用小木桩在承压圈四角定位，保证其圆心居中。

8-10检查井安装后示意图：

（1）无跌水时塑料检查井安装示意图

（2）跌水时塑料检查井安装示意图:

（3）市政排水用塑料检查井安装示意图:

备注：

钢筋砼承压板请参考附录“承压圈选用及结构图”。

塑料板地面施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。

2施工准备

2。

1材料及主要机具：

2.1。

1塑料板：

板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。

厚薄一致、边缘平直,板内不应有杂物和气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证.

2。

1。

2塑料卷材:

材质及颜色符合设计要求。

2。

1。

3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

2.1.4胶粘剂：

应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。

超过生产期三个月的产品,应取样检验，合格后方可使用。

超过保质期的产品，不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。

应放置阴凉处保管，避免日光直射,并隔离火源。

2。

1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

2。

1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

2.1。

7聚醋酸乙烯乳液、107胶。

2。

2作业条件：

2。

2。

1水暖管线已安装完，并已经试压合格。

符合要求后办完验收手续。

2.2。

2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完.

2.2。

3室内细木装饰及油漆活已完。

2。

2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

2.2.5室内相对湿度不应大于80％。

2。

2。

6施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理

→

弹线

→

试铺

→

刷底子胶

→

铺贴塑料地面

→

铺贴塑料踢脚板

→

擦光上蜡

3.2基层处理：

3。

2.1地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。

当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0。

2～0.3∶0。

3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0。

8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0。

5～0.8∶6～8）。

3。

2。

2基层为预制大楼板时,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。

将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干.再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0。

2～0.3∶0.4）,刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

3.3弹线：

在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线.如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。

板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，

3。

4试铺：

在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净.

3。

5配制胶粘剂:

配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。

使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h.在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应，胶液失效。

3.6刷底子胶：

基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10％的汽油（65号）和10％的醋酸乙酯（或乙酸乙酯）,并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀。

3。

7铺贴塑料地面

3.7。

1粘贴塑料板：

拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净.应从十字线往外粘贴,当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。

当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。

在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。

在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行.基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀.

3。

7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：

预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：

铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min,待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热.当板块缝隙需要焊接时,宜在铺贴48h以后方可施焊,亦可采用先焊后铺贴。

焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

3。

7。

4塑料卷材铺贴：

预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。

然后依以上方法铺贴。

3。

8铺贴塑料踢脚顺：

地面铺贴完后,弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实.注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

3。

9擦光上蜡：

铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30）,掺1%~3％与地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10冬期施工：

室内操作时,环境温度小得低于+10℃