作业指导书挡土墙.docx
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作业指导书挡土墙
怀邵衡铁路站前工程HSHZQ-1标
路基工程
编号：
挡土墙
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
中国铁建大桥工程局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部
挡土墙施工作业指导书
一、概述
挡土墙是为了确保路基和山体稳定，防止山坡危岩和落石的威胁；避免拆迁已有建筑物，减少土石方工程，少占农田耕地；防止水流冲刷，防治塌方、滑坡等路基隐患而设置。
混凝土挡土墙，根据挡土墙在路基横断面上的位置，可分为路肩墙、路堤墙和路堑墙。
按其结构类型可分为重力式挡土墙（包括衡重式挡土墙）和薄壁式挡土墙。
本作业指导书适用于新建怀邵衡铁路站前工程HSHZQ-1标段重力式混凝土挡土墙及薄壁式钢筋混凝土挡土墙的施工。
二、作业内容
测量放样；开挖基坑；垫层铺筑；钢筋加工安装；立模型板；灌筑混凝土；混凝土养护、拆模。
三、施工准备
3.1、现场核对
重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构筑物连接是否平顺、稳定等。
当施工图与实际情况不相符时，应变更设计。
3.2、编制施工组织设计
根据核对的工程量、工地特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，编制实施性施工组织设计。
3.3、材料及混凝土配合比设计
合理选择混凝土各组成材料，并根据设计要求的混凝土性能和经济性原则，确定最佳配合比。
3.4、劳力和料具准备
根据挡土墙的工程数量及进度要求，适当的组织好劳动力、材料进场、机械配备，满足施工需要。
四、工艺及质量控制流程
混凝土及钢筋混凝土挡土墙施工工艺及质量控制流程如图1所示。
图1挡土墙施工工艺及质量控制流程图
五、工艺步序说明
5.1、测量放线
1）根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起止点和横断面，注明高程及开挖深度。
每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点（每端两点），并分别以混凝土包封保护。
2）放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
5.2、开挖基坑
1）开挖前应在上方作好截、排水设施。
雨天坑内积水应随时排干。
在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工。
2）挡土墙施工按照随开挖、随灌筑、及时回填的原则，结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工。
不应长段拉开挖基。
3）基槽开挖可采用人工或机械方法，岩石基础采用弱爆破开挖。
5.3、垫层铺筑
灌注前，应将基底表面风化、松软土石清除。
灌筑要分段进行，每隔10~20m或在基坑地质变化处设置沉降缝。
如土过湿，应在上面加铺厚度大于10cm的碎石垫层，并夯实紧密；如为岩石，除用水湿润外，需加铺厚度2~3cm的水泥砂浆。
5.4、钢筋加工绑扎
钢筋在加工厂集中加工成半成品，采用汽车运输至施工地点，人工绑扎成型，符合设计及验标要求。
5.5、安装模板及泄水管
1）钢模宜采用标准化的组合模板；木模可以根据设计图纸在工厂或施工现场制作。
2）模板要保证表面平整、形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。
沉降缝设置符合设计要求，不宜过长。
3）模板安装加固牢固，接缝平整，并对接缝密封，防止模板漏浆。
4）按施工图位置和间距预先埋设泄水管，要确保泄水坡度，并防止混凝土流入孔内。
5）为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。
安装模板时，应采取防倾覆措施。
6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定
性进行检查，检查合格后方可灌筑混凝土。
5.6、灌注混凝土
1）混凝土的拌制
混凝土的最短搅拌时间应经试验确定，一般宜满足表1的要求。
表1混凝土最短搅拌时间
搅拌机类型
搅拌机容量
混凝土坍落度（mm）
<30
30~70
>70
混凝土最短搅拌时间（min）
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
注：
（1）外加剂应先调成适当的溶液再掺入；
（2）搅拌机装料数量（装入粗集料、细集料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110%；
（3）表列时间为从拌制加水算起。
混凝土拌制完毕后，检测其坍落度时应在拌制地点和灌筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以灌筑地点的测值为准，如混凝土混合物从搅拌机出料起至灌筑入模的试件不超过15min时，其坍落度可仅在拌制地点取样检测。
2）混凝土运输
运输能力应适应混凝土凝结速度和灌注速度的需要，使灌筑工作不间断并使混凝土运到灌注地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，做到有序配合，互不影响。
混凝土运至灌注地点后发生离析、严重泌水或坍落度损失过大时，应进行第二次搅拌。
3）混凝土灌注
（1）灌注混凝土前，应全面地进行复查，确认模板内的杂物，积水已清理干净。
（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的灌筑，以便使插入式振动器伸入（深度5~10cm）下层振捣，使得层面黏结为一体，无分层接缝的痕迹。
在倾斜面上灌注混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。
混凝土分层灌筑厚度不宜超过表2的规定。
表2混凝土分层灌注厚度
捣实方法
灌筑层厚度（cm）
用插入式振动器
30
用附着式振动器
30
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
25
配筋较密时
15
注：
表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
（3）从高处向模板内倾卸混凝土时，为防止离析，应符合下列要求：
从高处直接倾卸时，其自倾卸高度一般不宜超过2.0m，以不发生离析为度；当倾卸高度超过2m时，应通过多节导管、串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾卸高度超过8m时，应设置减速装置（如在导管内附加减速翼板）；在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0m。
（4）灌注混凝土时，必须采用振动器振捣密实。
（5）灌筑长度按挡土墙分段长度划分，（以沉降缝或伸缩缝为界）一般在15.0~20.0m。
墙身立壁应严格分层，混凝土灌注工作宜连续进行，一次灌完，不得间断。
如混凝土不能一次灌注完毕，应按施工缝处理。
5.7、混凝土的养护
1）混凝土灌注完毕后，一般在10h左右即可覆盖浇水。
当气候炎热时或有风的天气时，2~3h后即可浇水以维持充分的湿润状态。
在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥时，湿润养护时间不少于7d；使用火山灰或矿渣水泥时，不少于14d。
在比较干燥气候条件下，相对湿度小于60%时，应不小于14d（普通水泥）和21d（火山灰、矿渣水泥）。
2）当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等遮盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。
也可采用养护剂，但要喷洒均匀，形成薄膜，可不洒水。
进行封闭养护。
不宜直接以冷水喷浇混凝土外露面。
5.8、拆除模板
1）模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
侧模拆除的具体时间可参考表3。
表3侧模拆除时限表
水泥品种
混凝土强度等级
混凝土平均硬化温度（°C）
5
10
15
20
25
30
混凝土强度达到2.5MPa所需天数（d）
普通水泥
C10
5
4
3
2
1.5
1
C15
4.5
3
2.5
2
1.5
1
≥C20
3
2.5
2
1.5
1
1
矿渣水泥火山灰水泥
C10
8
6
4.5
3.5
2.5
2
C15
6
4.5
3.5
2.5
2
1.5
2）模板拆除时应按施工图的顺序进行，施工图无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
纵向应对称均衡卸落，横向应同时一起卸落。
拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行，严禁抛扔。
模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
5.9、路基填筑
1）当立壁和墙底板混凝土强度达到施工图标示强度的70%以上时，方可回填。
应防止立壁内侧及扶助受撞损坏，卸料时，运输极具应离扶助1.5m，在此范围内宜采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压，其密度达到施工图要求。
2）墙背反滤层应随填土及时施工，泄水孔管径尺寸、排水坡度应符合施工图要求，并保证排水通畅。
六、质量标准及检验方法
钢筋混凝土挡土墙施工质量标准及检验方法，见表4。
表4挡土墙施工质量标准及检验方法
序
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
基坑
开挖
基坑底面
无浮渣，基坑地基承载力符合施工图要求
抽样检查2点
土质基坑采用动力触探（N635）石质基坑现场自测
2
基坑开挖高程
应符合施工图要求
检查4个点
水准测量、尺量
3
基坑底开挖台阶
应完整无损伤，台面与阶壁平顺，无贴补
全部检查
观察、尺量
4
基坑边缘距路基中线距离
+50mm，-10mm
4点
尺量
5
台阶尺寸
±100mm
4点
尺量
6
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺与契形尺量
7
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺量
8
基底高程
+0mm，-50mm
4～6点
水准仪测量
9
墙趾板、墙踵板
钢筋加工绑扎
墙趾板、墙踵板面墙及肋钢筋应一次安装绑扎
按《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》TB10424）规定执行
钢筋加工绑扎
10
墙趾板、墙踵板
混凝土强度
符合施工图要求
每100m3取试件一组
混凝土强度
11
墙趾板、墙踵板后土方回填
分层夯实达到施工图要求密实度
抽样检查3点
墙趾板、墙踵板后土方回填
12
顶面高程
±20mm
3点
水准仪测量
13
前边缘距路基中线距离
+50mm
3点
钢尺量
14
基础宽度
±50mm
3点
尺量
15
基础襟边宽度（高度）
±20mm
每扩大基础段3组
尺量
16
起讫里程
±100mm
每不同结构尺寸段1处
经纬仪测量、尺量
17
沉降缝位置
±50mm
每道
尺量
18
沉降缝宽度
±4mm
6处
尺量
19
墙身
距线路中线距离
+20mm
-0mm
3处
经纬仪测量、尺量
20
墙身厚度（前缘至后缘）
+20mm
-0mm
3处
尺量
21
顶面高程
±20mm
3处
水准仪测量
22
泄水孔间距
±20mm
检查10%，1组
尺量
23
起讫里程
±100mm
每不同结构长度，2处
经纬仪测量、尺量
24
沉降缝位置
±50mm
每道缝
尺量
25
沉降缝宽度
±4mm
6处
尺量
26
墙面
墙面垂直度
H≤6m
10mm
3处
吊线尺量
H>6m
15mm
3处
吊线尺量
27
墙面斜度
±3%施工图标示斜度
3处
坡度尺或吊线尺量
28
墙面平整度
20mm
3处
2.5m直尺，尺量
注：
非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。
七、作业组织
7.1、劳力组织
按每100延米挡土墙同步施工考虑，当工程长度与100延米不一致时，可按100延米组织方式根据实际情况作适当调整，劳动组织见表5。
7.2、生产效率及材料消耗
22.5个工日完成10m3圬工施工，消耗P42.5普通水泥约2400kg。
表5挡土墙施工劳动组织
序号
工种
人数
工作内容
1
木工
2
模板制作及安设
2
钢筋工
3
钢筋弯扎制作
3
电焊工
1
钢筋焊接
4
电工
1
保障电动工具正常及照明
5
混凝土工
3
混凝土灌筑、振捣
6
技术员
1
负责测量及技术管理
7
安质员
1
负责质量检查和安全管理
8
机械司机
2
机械施工
9
普工
10～15
运料、土石方填筑
合计
24～29
7.3、施工机具及工艺装备
机械设备的一般配置见表6。
表6混凝土挡土墙施工机械设备配置方案表
序号
机具名称
规格
单位
数量
用途
1
挖掘机
斗容量0.5～1.0m3
台
1
挖装土
2
自卸汽车
载重量5t～8t
辆
4
拉运土方
3
汽车起重机
起重量3t～5t
辆
1
吊运块石砌体
4
推土机
功率120～220kw
台
1
配合汽车填土
5
压路机
线压力20～40kn/m
台
1
填土碾压
6
夯实机
振动冲击夯、振动平板夯、手扶振动压路机
件
2
墙后边角夯实
7
混凝土搅拌机
强制式，出料容量0.8～1.0m3
台
1
就地拌制混凝土
8
交流电焊机
40kvA
台
1
焊接钢筋
9
钢筋切割机
φ6～40
台
1
切割钢筋
10
钢筋弯曲机
φ6～40
台
1
加工钢筋
11
木工机具
套
1
制作模板
12
混凝土振动棒
插入式
台
4
振捣混凝土
八、施工安全及环境保护
8.1、施工安全
1）对开挖较深且边坡稳定性较差的基坑，应分段跳槽开挖，加强临时支护；基坑弃土或坑边材料的堆放位置与高度应不影响基坑的稳定。
2）支立模板，搭设施工脚手架不得重叠作业，施工作业人员必须戴安全帽，高处作业人员须系好安全带。
3）挡土墙施工提升作业时，使用吊斗装载物不得超过斗帮；使用平板提升时，平板应设置栏杆及进出装置。
4）施工机械作业应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）有关规定。
8.2、环境保护
施工中严格控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、振动对环境的污染和危害，采取必要的防排水措施。
九、成品保护
9.1、开挖基坑，当地质不良时，应加强临时支护，防止滑坍。
9.2、雨季开挖要做好防排水措施。
9.3、拆除模板后，宜用草帘、塑料布等遮盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。
十、质量记录
1、施工图及施工图现场核对表
2、图纸审核记录
3、进场材料报验单
4、测量报验单
5、施工测量放样记录表，控制测量、竣工测量
6、施工现场质量管理检查记录
7、检验批验收记录
8、分项工程验收记录，分部工程验收记录，单位工程验收记录
9、原材料试验报告
10、混凝土搅拌生产记录表
11、混凝土现场浇筑记录表
12、现场混凝土入模温度记录表
13、现场混凝土坍落度、含气量记录表
14、混凝土成品养护记录表
15、混凝土抗压强度评定表
16、混凝土表面裂缝核查记录
17、变更设计资料
18、挡土墙厚度无损检测记录
19、大体积混凝土测温记录
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