SOHO基坑专项施工方案.docx
《SOHO基坑专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SOHO基坑专项施工方案.docx（80页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
SOHO基坑专项施工方案
第一章工程概况
一、工程主要情况简介：
工程名称
美兰湖SOHO工程
建筑地点
上海市宝山区罗店镇沪太路、美丹路西北角
主要用途
办公、商业
建设单位
上海市金罗店开发有限公司
设计单位
上海建工设计研究院有限公司
围护设计单位
上海沪防建筑设计有限公司
监理单位
总包单位
四川华西集团有限公司上海公司
二、建筑物概况
工程名称
美兰湖SOHO工程
建筑面积
建筑层高
±0.000相当于绝对标高4.950m
结构概况
南为框架、西为钢筋混凝土剪力墙、东和北为框架—剪力墙
砼强度等级
基础底板C40；主楼柱、剪力墙C50，抗渗等级S8
基础概况
东、西、北三栋主楼（16层）：
钢筋混凝土桩筏基础；南边裙楼（2层）及纯地下室：
钢筋混凝土桩承台+筏板基础
开挖深度
9.85米，局部深坑暂定挖深为2.5米
底板厚度
1300mm
垫层厚度
100mm
基坑底标高
-10.60m
三、周边环境概况及管线概况
1、周边环境：
南侧：
美丹路，基坑退红线10.0米
东侧：
罗芬路，基坑边退红线10.7米
北侧：
一期交通商业，相距8.723米，西南角为轨道交通7号线美兰湖站，与基坑斜交，离基坑角点最近距离33米，距离已大于3倍基坑开挖深度，且处于位移最小的基坑角部位置。
西侧：
地下室退红线12.175米。
红线外50米范围为城市绿化带，城市绿化带外为沪太路。
2、周边管线
南侧：
⑴150电缆管（在地块红线内1.000米，离基坑9.0米）
⑵200消防环管（在地块红线内0.2米，离基坑9.8米）
⑶路灯电管（在地块红线外2.00米，离基坑12米）
⑷400排水管（在地块红线外7米，离基坑17米）
东侧：
⑴200上水管（在地块红线外0.3米，离基坑11米）
⑵400排水管（在地块红线外1.00米，离基坑11.7米）
⑶150电缆管（在地块红线外1.00米，离基坑11.7米）
⑷200消防环管（在地块红线外2.00米，离基坑12.7米）、100电信管（在地块红线外4.00米，离基坑14.7米）
⑸450燃气管（在地块红线外18.00米，离基坑28.7米）
四、工程地质及水文概况
本工程区域内地下水对混凝土无侵蚀性。
土方开挖区域内土质分布情况：
土层
层厚（m）
层底标高（m）
①层杂填土
0.80～3.60
3.01～0.71
②层褐黄粉质粘土
0.80～2.90
1.76～0.77
③层淤泥质粉质粘土
3.70～4.90
-2.57～-3.58
④层淤泥质粘土
3.30～4.60
-6.73～-8.31
⑤层灰色粘质粉土
3.30～4.50
-10.54～-11.87
⑥层暗绿色粉质粘土
2.10～4.30
-14.18～-15.13
⑦层砂质粉土
4.10～5.90
-19.19～-20.06
⑧1-1层灰色粘土
6.90～8.10
-26.47～-27.71
⑧1-2层灰色粉质粘土
8.50～10.30
-35.65～-37.03
⑧2层砂质粉土夹粉质粘土
6.50～10.80
-43.73～-46.99
五、基坑维护方案及基坑降水
（一）围护
本基坑开挖深度为9.85米，基坑工程安全等级为二级。
一倍基坑开挖深度范围内有地下管线，基坑工程环境保护等级为二级，其基坑变形设计控制指标如下：
基坑环境保护等级
维护结构最大侧移
坑外地表最大沉降
二级
0.3%H=29.6mm
0,25%H=24.625mm
基坑围护采用钻孔灌注桩挡土、三轴水泥土搅拌桩止水，竖向设置两道钢筋混凝土支撑的支护形式。
（二）基坑降水
采用轻型井点降水方案。
坑内预降水在土方开挖前两周进行，降水有效深度在坑底下1.0米。
具体布置详见《井点降水平面布置图》。
六、主要工程量一览表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
搅拌桩
M³
2
砼压顶
M³
3
砼圈梁及支撑
M³
4
轻型井点
套
16
5
土方
M³
第二章编写依据及引用技术标准
一、编制依据
根据美兰湖SOHO项目基坑围护设计方案（上海沪防建筑设计有限公司）设计图纸。
二、相关技术规范
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
5、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
6、《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002
7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
8、《软土地基深沉搅拌桩加固及技术规程》YBJ225-91
9、《建筑施工现场环境与卫生标准》YGJ146-2004
10、《混凝土结构工程施工规范》DG/TJ08-020-2005
11、《地基基础设计规范》DBJ08-11-199
12、《基坑工程设计规范》DBJ08-61-97
13、其他与工程有关的相关标准及规范
第三章施工安排
一、施工组织设计管理机构
本工程采用项目管理体系，成立高效、精干的项目管理机构。
在项目经理的指挥下，精心组织和施工，确保工程项目的工期、质量、安全及文明施工。
项目组织管理机构如下：
二、施工目标
1、工期目标：
总工期天
2、质量目标：
⑴无重大工程质量事故。
⑵满足设计图纸及施工验收规范要求。
3、安全目标
⑴年事故负伤频率控制在1.5‰以内；重大伤亡事故为零；杜绝火灾、管线、设备等重大事故和食物中毒事故。
⑵施工现场安全检查达到JGJ59-99合格以上标准。
4、环境管理目标
净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。
具体环境管理指标：
⑴噪音控制：
昼间＜70dB，夜间＜55dB（夜间指晚上22:
00至早上6:
00）
⑵现场扬尘排放控制
施工现场扬尘排放达到目测无尘，现场主要运输道路硬化率达到100%。
⑶运输遗洒控制确保运输无遗洒。
⑷生活及生产污水排放
生活污水中的COD达标（COD=200mg/L）
⑸施工现场夜间无光污染、施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。
三、施工顺序及施工总体流程
1、施工顺序
平整场地→定位放线→桩基施工→围护搅拌桩施工→钻孔灌注桩施工→砼压顶圈梁施工→钢支撑安装施工→轻型井点降水施工→地下室车库土方开挖施工→地下室结构施工
该工程按照后浇带的划分分区域施工。
⑴施工顺序：
先施工搅拌桩，再施工钻孔桩，然后在两者见注浆。
隔水帷幕搅拌桩的施工，采用两台三轴搅拌机进行施工，第一台搅拌机从1轴/K轴沿1轴线向南施工，第二台搅拌机从1轴/K轴沿K轴向东施工。
然后再施工坑内加固搅拌桩，采用两台双轴搅拌桩进行施工，一台先施工北面基坑，再施工东面基坑，另一台先施工西面基坑，再施工南面基坑。
⑵井点降水施工顺序：
井点降水在搅拌桩施工完成后15天开始进行，先沿周边布置井点管，再布置中间井点管，先布置1-7轴/A-K轴，再布置7-12轴/1-A～K轴。
⑶土方开挖顺序：
根据基坑围护图纸及现场实际情况，土方在轻型井点降水施工完成后开始开挖。
开挖顺序为：
先开挖1-7轴/A-K轴，再开挖7-12轴/1-A～K轴。
2、施工工艺流程
四、施工准备
1、技术准备
⑴开工之前技术质量准备工作相当重要，当项目部收到图纸，组织人员对施工图进行会审，列出问题与总承包方、设计、监理等单位一起解决。
⑵精心落实各项施工措施，围绕上述内容制定详细可行的方案，整理成《施工组织设计》以供上级部门审核。
⑶对各工序，班组落实技术交底工作，在交底工作中需围绕重点、有难度的部分进行详细分析，以使参加交底的人员能够得到立即，并在实际操作过程中展现出来。
⑷开工前，制定质量复核控制的内容、标准，将在开工中对各个工序进行全面跟踪检验，做到上道工序不合格，不准下道工序进行操作。
⑸落实劳动力、施工中所需的材料与设备的计划并对所用的设备进行保养，对施工中所需要的各项设施也需进行准备，以便于缩短准备工作时间。
2、现场准备
⑴施工便道
采用C15混凝土进行道路硬化，形成施工便道，确保材料车辆畅通。
土方开挖采用路基箱板铺设临时道路。
⑵施工用电
根据设备的使用要求及施工进度情况，现场配置不少于300KVA电力以满足生产需要，同时现场设置供电箱。
⑶施工用水
现场已设置用水管道，主供水管道为DN50。
⑷现场照明
为保证工程进度本工程采用24小时作业制，照明方案采用以大型镝灯为主，点钨灯加强节点照明的方法。
大型镝灯主要考虑放在施工现场的四周，光照范围不出围墙以防止光污染，并在夜间施工时积极响应执行市政府的相关规定。
五、施工机械设备配备
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
设备功率
备注
1
双轴搅拌机
台
2
SBJ-Ⅱ
80KW
2
三轴搅拌机
台
2
3
灰浆泵
台
4
UB3
4KW
4
注浆桶
只
4
SS-400
4KW
5
潜水泵
台
2
3KW
6
交直流电焊机
台
2
BX1-315F
24KW
7
轻型井点机组
套
16
11KW
8
反铲挖土机
台
6
斗容量1m³
9
自卸土方车
台
8
10m³
10
污水泵
台
6
4.5KW
10
路基道板
块
1.2m*6m
六、劳动力需用计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力
施工准备
搅拌桩施工
钻孔灌注桩施工
井点降水
土方开挖
测量工
机长
钻工
制浆
司泵
普工
机修工
挖机司机
降水操作工
汽车司机
合计
第四章搅拌桩施工方案
一、施工组织
本工程搅拌桩工程量约立方米，按每台搅拌机每天完成立方米计算，采用两台三头搅拌机同时施工，两台双轴搅拌机也同时施工，总工期为天。
基坑围护采用钻孔灌注桩挡土、三轴水泥土搅拌桩止水，竖向设置两道钢筋混凝土支撑的支护形式，止水帷幕为三轴水泥土搅拌桩。
二、搅拌桩施工
1、施工工艺流程
2、施工工艺
⑴开挖样槽
根据施工图正确测放搅拌桩边线，内侧各外放0.5米，并用石灰线作标记，然后根据标识开挖样槽，样槽的开挖深度为自然地坪下1.0米左右，如有障碍物应加深开挖，将其清除干净，超深区域需回填优质粘土并夯实。
⑵测量放线
根据设计桩位的排列顺序确定起始点，然后按照600mm的间距，在沟槽顶上用竹签或细钢筋进行明显的标志。
⑶钻机就位
当样槽开挖、测量防线完毕后，深层搅拌机进行就位。
就位前需对机身所处的场地进行平整，如有沟槽等不利于机身停放的区域，应对硬物进行回填。
就位后，搅拌桩应对准施工桩位位置，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，以确保动力头保持垂直。
另外根据设计要求的围护深度，测定搅拌桩标高，在钻杆上用油漆作醒目标志，以便于控制搅拌桩深度。
⑷后台准备
根据设计图纸要求的围护深度和水泥掺量，事先换算成所需的水泥用量。
另外，根据拌浆机械的容量、水灰比等参数确定每根桩所需浆液的筒数，并根据压浆泵的流量，计算出喷浆搅拌提升的速度。
水泥采用灌装水泥，在现场设置两个水泥罐，四周和顶盖应封闭遮严。
水泥进场前，预先进行水泥物理性试验，
（5）搅拌桩施工：
a.搅拌下沉：
启动电动机，放松动力头钢丝绳，使搅拌设备利用自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可通过电机的电流监测表控制，工作电流不大于70安培，速度控制在小于1米/分的范围内，搅拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，当钻杆下沉至事前注明的记号时，说明搅拌下沉深度已至设计标高。
b.喷浆搅拌提升：
当深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，刚开始喷浆时应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端，然后开始喷浆提升，提升速度应均匀控制在0.5米/分钟以内，直至设计桩顶标高处，此时，集料斗中的水泥浆应正好排完。
当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，原地搅拌30秒，以保证桩头均匀密实。
c.复搅下沉：
为使软土和水泥浆搅拌均匀，需再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在2.0米/分以内。
d.喷浆搅拌提升：
将水泥浆总量扣去第一次喷入的浆液量，所剩的浆量在本次工序中喷完。
一般情况下，二次喷浆速度控制在1.0米/分钟以内。
e搅拌下沉和提升：
第三次搅拌下沉和提升不再喷浆，是为了达到更好的均匀效果，使桩的强度增加。
f.清洗：
向集料斗中注入适量清水，开启泥浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
g.移位：
当一根桩施工完毕后，将机械移位。
移位时出除应考虑地基抄平。
机械就位稳定的因数外，还需控制移动的间距以满足相邻桩搭接长度200㎜，使二根桩形成“8”字形。
3、质量保证措施
（1）、确保桩位（平面、立面）准确措施
1.1首先依照设计图纸，及总包提供的坐标，用经纬仪放出搅拌桩内外边线。
并反复校正。
1.2内边线经总包及监理验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。
1.3遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再进行施工。
1.4铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。
（2）、确保搅拌体强度及均匀性措施
2.1压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
2.2严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。
2.3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
2.4预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。
2.5水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。
2.6水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。
2.7水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。
（3）、水泥浆质量控制措施
3.1每立方搅拌桩水泥用量
根据水泥渗入量13%，搅拌桩为双头直径700mm，每立方水泥用量=1.8t/m3（土容重）x13%x1=234kg。
3.2浆液配制
每根桩水泥总用量为1661kg，浆液配制分四桶拌制，每桶500kg（10包水泥），根据水灰比0.55放入水275kg，水位置根据浆桶直径算出水位高度，用红漆做好标志。
3.3根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。
（4）水泥浆用量控制措施
4.1二喷三搅施工工艺喷浆量要求：
第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。
4.2浆量计算：
为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。
4.3根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。
三、工程技术质量保证体系及实施措施
1.工程技术质量保证体系
技术质量管理网络图
项目经理
项目副经理
项目工程师
质量员：
安全部门
材料部门
机管部门
技
术部门
施工部门
2.质量管理措施
文件与资料控制程序。
材料报验及采购程序。
产品标识可追溯程序。
过程控制监督程序。
检验和试验程序。
检验测量和试验设备的控制程序。
检验和试验状态控制程序。
不合格的返工控制程序。
纠正和预防措施程序。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序。
培训控制程序。
3、检验过程
a.桩位放设的精度
b.机械停放的水平度垂直度
c.预搅下沉时的深度及速度情况
d.后台水泥浆液的水灰比、浆液容量、浆液比重情况
e.喷浆搅拌提升的速度、泵的压力情况、及桩顶标高情况
f.复搅搅拌的速度
g.重复喷浆搅拌提升的速度、泵的压力情况及桩顶标高情况
4、试验情况
1.水泥：
施工前应该事先提供水泥供应商相关资质证书，以及产品认证资料，并报业主、监理认可方可进场。
进场后需按每批质保书所反映的批号进行抽样检查。
水泥按照每次进货的数量为一批（同一厂家、同一批号、同一牌号、同一出厂时间）进行物理性性能试验。
2.质保书情况：
对进入现场的原材料，必须有质保书，并注明质保书原件在何处，复印人为何人，进货的吨位、规格，严禁无质保书或未经试验的材料投入施工中去。
对仓库内不同批次水泥应用标牌予以标注，并注明其检验状态，只有受检合格的水泥方能投入施工。
3、材料供应计划
按每台机每天200立方米计算，每天水泥的供应不能少于90T。
5、质量通病的防治
（1）、搅拌体不均匀
现象：
搅拌体不均匀
防治措施：
施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。
灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。
提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。
注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。
重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。
（2）、喷浆不正常
现象：
喷浆突然中断。
防治措施：
注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。
喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。
注浆连续进行，不能中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。
泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
选用合适的水灰比。
在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
（3）、抱钻、冒浆
现象：
施工中有抱钻或冒浆出现。
防治措施：
选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动→输浆拌合→搅拌的拌合方法。
搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。
在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。
由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。
（4）、桩顶强度低
现象：
桩顶加固区固体强度低。
防治措施：
将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。
四、安全生产保证措施
1、安全管理目标
无重大伤亡,设备、交通、管线，火灾事故发生；一般工伤事故月频率1%；按照市（区）级文明标化管理标准开展创建工作。
2、安全生产保证体系
建立安全生产责任制,成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施工全过程进行严格安全管理,认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系网络。
（1）、安全责任
项目经理为安全施工的总负责人。
分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。
施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。
工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。
各专业人员都有岗位的安全责任。
每个施工人员亦有安全职责。
（2）、根据施工现场的环境特点，制订有效合理的安全措施，并在安全生产平面布置图上反映出来。
（3）、建立安全保证体系管理网络。
安全管理网络图
项目经理
生产副经理
技术副经理
材料组
财
务
行
政
机
管
劳
资
技术组
质量组
施工组
安全组
3、安全生产保证计划程序文件
（1）、上海市《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
（2）、《中华人民共和国消防法》
（3）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
（4）、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
（5）、《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（6）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、开工前的安全准备工作
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例等；
研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素，制订预防发生事故的措施，防止行政管理事故的发生，达到预防为主的目的。
对准备进入施工现场的人员进行相关内容的培训和教育，做到特殊工种人员必须持证上岗。
对劳务人员必须持证上岗，并与社区各方面联系，办理好各类证件。
5、施工过程中的安全制度
（1）、安全技术交底：
施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。
施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。
根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。
（2）、安全检查
每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。
（3）、安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。
安全教育：
工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。
新工人进入施工现场前完成三级安全教育：
安全基本知识、法规、法制教育；
现场规章制度和遵章守纪教育：
本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。
施工现场作业人员安全教育：
进场安全教育；
节假日前后安全教育；
季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。
特种作业人员的安全教育：
对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；
施工现场中小型机械操作人员培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。
（4）、班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。
6专项安全生产措施
（1）、施工安全技术措施：
a、操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。
b、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及
升级会员 