西青混凝土工程施工案.docx
《西青混凝土工程施工案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西青混凝土工程施工案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
西青混凝土工程施工案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、材料要求3
四、施工准备3
五、施工工艺5
5.1工艺流程5
5.2操作工艺5
5.3基础、底板混凝土浇筑7
5.4柱的混凝土浇筑8
5.5梁、板混凝土浇筑8
5.6剪力墙混凝土浇筑9
5.7楼梯混凝土浇筑10
5.8楼板面处理10
5.9施工缝处理11
5.10拆模养护11
5.11混凝土试块留置、坍落度测定12
六、质量保证措施13
七、成品保护15
八、混凝土施工质量控制措施15
九、安全文明施工措施17
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、施工图纸；2、施工手册（第五版）；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；
4、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；
二、工程概况
工程名称：
西青区小稍直口村村民拆迁定向安置经济适用房二期工程（3、4、7、10-16号楼及地下车库）建设地点：
天津市西青区西营门街小稍直口村域内裕达路、普乐道、罗浮路及芥园西道所围成的地块内建筑面积：
55117m2结构型式：
剪力墙结构建设单位：
天津市西青区环城安居建设有限公司监理单位：
天津市华泰建设监理有限公司设计单位：
天津市建筑设计院施工单位：
天津二建建筑工程有限公司勘察单位：
天津市勘察院本工程建筑面积55117平方米，其中地上50772平方米，地下4345平方米。
包括住宅3#楼、4#楼、7#楼、10#楼、11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼、16#楼,地下车库。
地上最高层数15层，最大高度48.35米，地下1层，地下最大深度4.95米，最大单体面积8849平方米。
结构类型：
剪力墙结构地上最高15层、地下1层，最大高度43.95米，最大单体面积8849平方米，地下最大深度4.95米。
地下车库：
基础形式
桩基承台（筏板）基础
最深承台底标高（m）
-4.95
主体结构形式
钢筋砼板柱结构（地下一层，局部地上一层）
抗震设防烈度
七度
抗震等级
地下四级，地上三级
抗震构造措施等级
地下四级，地上三级
场地类别
三类，非液化场地
设计使用年限
50年
砼强度等级
垫层：
C15，基础梁：
C30（P6）；底板：
C30（P6）；地下室外墙：
C30（P6）、顶板：
C30
钢筋保护层
基础底部50mm、顶部和两侧25mm；板顶、梁25mm；墙25mm、柱20mm。
二次结构砌筑
混凝土空心砌块（地下室内隔墙），蒸压加气混凝土砌块
3#、12#、13#楼：
基础形式
桩基承台梁基础
最深承台底标高（m）
-4.05
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
抗震设防烈度
七度
抗震等级
框架三级，剪力墙三级
抗震构造措施等级
框架三级，剪力墙二级
场地类别
三类
设计使用年限
50年
砼强度等级
垫层：
C15，基础梁：
C30（P6）；底板：
C30（P6）；地下室外墙：
C30（P6）、顶板：
C30、水池壁C30（P6）。
地上其他砼构件为C30（圈梁及构造柱为C20）。
钢筋保护层
基础下及底板下部及地下室外墙和水池迎水面50mm、其他部位详见设计图纸
二次结构砌筑
混凝土空心砌块（地下室及地上内隔墙），蒸压加气混凝土砌块（地上外墙）
4#、7#、10#、11#、14#、15#、16#楼：
基础形式
桩基承台梁基础
最深承台底标高（m）
-4.05
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
抗震设防烈度
七度
抗震等级
框架三级，剪力墙三级
抗震构造措施等级
框架三级，剪力墙二级
场地类别
三类
设计使用年限
50年
砼强度等级
垫层：
C10、集水坑C30（P6）、圈梁及构造柱C20、其他构件为C30。
钢筋保护层
基础下及底板下部及地下室外墙和水池迎水面50mm、其他部位详见设计图纸
二次结构砌筑
混凝土空心砌块（地下室及地上内隔墙），蒸压加气混凝土砌块（地上外墙）
三、材料要求
⑴本工程所有楼地下部分的混凝土为抗渗混凝土；地下车库后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，后浇带内的掺量为胶凝材料总量的10%~12%且不宜低于40kg/m3；其它抗渗要求的混凝土掺量根据试验室适配确定。
⑵抗渗混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.6。
⑶本工程采用商品混凝土，配合比及掺量由试验室出具的报告确定。
⑷混凝土垫块根据各构件保护层厚度制作不同规格的水泥砂浆垫块。
所有混凝土采用商品混凝土。
四、施工准备
4.1施工条件
⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收（即基坑验槽），并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格。
混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑷浇筑混凝土用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。
⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
⑹地下车库后浇带的止水钢板按安全安装固定完毕，墙体水平施工缝处的交圈止水钢板安装固定完毕，验收合格。
⑺墙体、柱的根部已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
⑻检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。
⑼现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序及混凝土的强度等级，以及结合浆的数量。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
水、电源、排水准备完毕，工作面及路况满足要求。
⑽工长根据施工方案及施工图纸对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。
并应做好混凝土取样准备。
⑾掌握天气变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
4.2施工机具
⑴混凝土配制、运输工具:
混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆。
⑵小型工具：
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、水管、铁板、混凝土标尺杆。
⑶垂直运输工具：
塔式起重机，混凝土泵车、地泵（十五层的楼体使用3#、12#、13#楼）。
4.3施工进度
⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工，单体以层、整体以栋号为流水施工。
⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：
①基础部分底板或基础混凝土施工时间安排1—2天；②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排1天；③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。
④地下车库：
基础部分底板混凝土施工时间安排1—2天；基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排1—2天；地下车库一层1天。
五、施工工艺
5.1工艺流程
作业准备→报混凝土计划（砼站搅拌）→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
5.2操作工艺
本工程混凝土由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。
如商混站无50米以上的泵车，则3#、12#、13#楼过十二层以后安装地泵。
5.2.1作业准备
⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块应符合规范要求。
⑵浇筑前应浇水使模板湿润。
墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
柱墙应打1:
1水泥砂浆作为混凝土的结合层。
⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
5.2.2混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌车，并及时运送到浇筑地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站更换混凝土。
5.2.3混凝土泵送
⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
5.2.4混凝土浇筑与振捣
⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜槽等。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为500～600mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
⑷浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑸混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑。
⑹浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.3基础、底板混凝土浇筑
5.3.1基础混凝土垫层浇筑
基础混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。
5.3.2基础底板混凝土浇筑
⑴混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
除地下车库预留后浇带及墙体水平施工缝其他楼体均不设置施工缝。
⑵混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
⑶抗渗混凝土应振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层5～10cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
⑷混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
⑸浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
⑹已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
5.4柱的混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
⑵控制好柱墙混凝土的分层浇筑厚度，混凝土振捣人员必须保证振捣能够看清混凝土情况下进行振捣。
⑶柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
⑷浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.5梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑵梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑷施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
如无必要，尽量不留置施工缝，混凝土尽量一次整体浇筑完成。
5.6剪力墙混凝土浇筑
⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。
⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
⑶浇筑时墙体时要分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为500mm-600mm）。
⑷浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。
严格按照墙体混凝土浇筑顺序分层浇筑、振捣。
在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
⑺振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。
接槎处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
5.7楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.8楼板面处理
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
楼板应进行两遍及以上压抹，防止出现龟裂。
5.9施工缝处理
⑴底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。
⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。
⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水钢板，如地下车库的后浇带和剪力墙，浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
⑷地下车库和带地下室的楼体，在底板上300mm处留置施工缝，安置固定好止水钢板方可浇筑混凝土。
⑸地下车库后浇带：
宽度为800mm，采用比结构高一级的微膨胀混凝土浇筑，内掺10%~12%的高性能抗裂膨胀剂。
施工后浇带抗混凝土收缩而设置的抗裂施工后浇带的封闭时间不应小于混凝土浇注后40天。
施工后浇带混凝土浇筑前清理干净施工后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润；施工后浇带应在两侧混凝土龄期达到40d后再施工；为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待1～2h后再抹平压光遍，减少表面裂缝产生。
浇筑结束覆盖薄膜做好养护
5.10拆模养护
⑴常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
⑵混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
5.11混凝土试块留置、坍落度测定
⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
⑵结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
不超过100m³的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一楼层、不同部位，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
⑷拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。
⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。
六、质量保证措施
1、混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充分。
2、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
楼板浇筑混凝土时，应用铁登铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
3、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
关注天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量生产不利影响。
4、柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保混凝土强度达到设计等级。
混凝土试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
5、混凝土浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。
6、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
7、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
8、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量生产不利影响。
9、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
10、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
11、浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
12、混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇完毕。
13、为控制楼层混凝土厚度，采用在柱筋上面画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。
各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
检测方法
1
轴线位移
基础
15
卷尺测量
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
水准仪、钢尺
全高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
卷尺
墙、柱、梁宽高
+8、-5
4
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪吊装尺量
层高＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
5
表面平整度
8
靠尺、塞尺
6
楼梯踏步板宽度、高度
±30
角尺
7
预埋孔，洞中心线位置偏移
15
卷尺测量
8
预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
5
卷尺测量
9
电梯井壁
长、宽对定位中心线
+25，—0
卷尺测量
井筒全高垂直度（H）
H/1000且≤30
卷尺测量
七、成品保护
⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。
混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
⑺地下室顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
八、混凝土施工质量控制措施
⑴加强振捣①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。
②为防止突然停电，现场要配备备用电源，以确保混凝土连续浇筑与振捣。
⑵加强养护①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组。
②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。
③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷水养护为主。
⑶防治麻面措施①坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
⑷处理蜂窝措施①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。
预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
③小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一等级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；⑸其它质量防治措施①墙体烂根：
混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm
升级会员 