高温合金牌号及具体性能表.docx

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高温合金牌号及具体性能表

高温合金牌号（GB/T14992-1994）

2007-4-2416:

21:

高温合金:

凡在应力及高温（一般指600~650摄氏度以上）同时作用下,具有长时间抗蠕变能力与高得持久强度与高得抗蚀性得金属材料,称为耐热合金或高温合金。

常用得有铁基合金、镍基合金、钴基合金,还有铬基合金、钼基合金及其她合金等。

高温合金就是制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件得重要材料。

表8-28高温合金得牌号及化学成分

牌号

化学成分（质量分数）（%）

新牌号

其她

固溶强化型铁基合金

GH1015

≤O、08

19、0～22、O

34、0～39、0

4、80～5、80

2、50～3、20

余量

1、10～1、60

≤O、010

≤0、050

≤1、50

≤0、60

≤0、020

≤O、015

GH1016

≤O、08

19、0～22、O

32、0～36、O

5、00～6、00

2、60～3、30

余量

0、90～1、40

0、10～O、30

≤0、010

≤O、050

≤1、80

≤O、60

≤O、020

≤0、015

N0、13～O、25

GH1035

O、06～0、12

20、0～23、O

35、0～40、O

2、50～3、50

≤O、50

O、70～1、20

余量

1、20～1、70

≤O、050

≤O、70

≤0、80

≤0、030

≤0、020

GH1040

≤O、12

15、O～17、5

24、0～27、O

5、50～7、O0

余量

1、00～2、00

0、5～1、00

≤O、030

≤O、020

N0、10～O、20

GH1131

≤O、10

19、O～22、O

25、0～30、O

4、80～6、00

2、80～3、50

余量

O、70～1、30

≤O、005

≤1、20

≤O、80

≤O、020

N0、15～0、30

GH1140

O、06～0、12

20、O～23、O

35、O～40、O

1、40～1、80

2、00～2、50

O、20～O、60

O、70～1、20

余量

≤0、050

≤0、70

≤O、80

≤O、025

≤O、015

时效硬化型铁基合金

GH2018

≤O、06

18、0～21、O

40、0～44、O

1、80～2、20

3、70～4、30

O、35～O、75

1、80～2、20

余量

≤O、015

≤O、020

≤O、50

≤O、60

≤0、020

≤0、015

Zr《0、050

GH2036

0、34～0、40

11、5～13、5

7、O～9、0

1、10～1、40

≤O、12

余量

O、25～0、50

1、25～1、55

7、50～9、50

O、30～O、80

≤0、035

≤0、030

GH2038

≤0、10

1O、O～12、5

18、0～21、O

≤0、50

2、30～2、80

余量

≤O、008

≤1、00

≤0、030

≤O、020

GH2130

≤O、08

12、O～16、O

35、O～40、O

5、00～6、50

1、40～2、20

2、40～3、20

余量

≤O、020

≤0、020

≤0、50

≤0、60

≤O、015

GH2132

≤O、08

13、5～16、O

24、O～27、0

1、00～1、50

≤0、40

1、75～2、30

余量

0、10～0、50

O、001～0、010

≤2、00

≤1、00

≤O、030

≤O、020

GH2135

≤O、08

14、O～16、O

33、0～36、0

1、70～2、20

2、00～2、80

2、10～2、50

余量

≤O、015

≤0、03

≤0、4

≤0、5

≤0、020

≤O、020

GH2136

≤0、06

13、O～16、0

24、5～28、5

1、00～1、75

≤O、35

2、403、20

余量

O、01～0、10

O、005～O、025

≤O、35

≤O、75

≤O、025

GH2302

≤O、08

12、O～16、O

38、0～42、0

3、50～4、50

1、50～2、50

1、80～2、30

2、30～2、80

余量

≤O、O1O

≤O、020

≤0、60

≤O、60

≤0、020

≤O、010

Zr≤O、050

固溶强化型镍基合金

GH3030

≤O、12

19、0～22、0

余量

≤0、15

0、15～O、35

≤1、50

≤0、70

≤O、80

≤0、030

≤0、020

GH3039

≤O、08

19、0～22、O

余量

1、80～2、30

O、35～O、75

0、35～0、75

≤3、O

O、90～1、30

≤O、40

≤0、80

≤O、020

≤0、012

GH3044

≤0、10

23、5～26、5

余量

13、0～16、0

≤1、50

≤0、50

0、30～0、70

≤4、0

≤O、50

≤O、80

≤0、013

≤O、013

GH3128

≤O、05

19、O～22、0

余量

7、5～9、O

7、50～9、O

O、40～0、80

0、40～O、80

≤ 2、0

≤O、005

≤0、050

≤0、50

≤O、80

≤O、013

Zr≤O、06

时效硬化型镍基合金

GH4033

O、03～O、08

19、0～22、O

余量

O、60～1、00

2、40～2、80

≤4、O

≤0、010

≤0、35

≤0、65

≤O、015

≤O、O07

GH4037

O、03～0、10

13、O～16、0

余量

5、00～6、00

2、00～4、00

1、70～2、30

1、80～2、30

≤5、0

0、1～0、50

≤0、020

≤0、50

≤0、40

≤0、015

≤0、010

CH4043

≤0、12

15、O～19、0

余量

2、00～3、50

4、00～6、00

1、00～1、70

1、90～2、80

≤5、0

0、5～1、30

≤O、010

≤O、0310

≤O、50

≤O、60

≤O、015

≤O、010

GH4049

≤0、10

9、5～11、O

余量

5、00～6、00

4、50～5、50

3、70～4、40

1、40～1、90

≤1、5

0、2～O、50

≤0、015

≤O、020

≤O、50

≤O、010

≤0、010

C014、0～16、O

GH4133

≤O、07

19、0～22、0

余量

0、70～1、20

2、50～3、00

≤1、5

1、15～1、65

≤O、010

≤0、010

≤O、35

≤0、65

≤O、015

≤0、007

GH4169

≤O、08

17、O～21、O

50、0～55、0

2、8～3、3

O、20～O、60

O、65～1、15

余量

4、75～5、50

≤O、006

≤0、35

≤O、35

≤O、015

注:

1、GH1035合金中得Ti与Nb为任选其一,不就是同时加入得。

　　2、GH3039合金中允许有铈（Ce）存在。

　　3、表中B、Zr、Ce得含量为计算加入量,可不分析测定（除非产品标准或协议、合同中另有规定）。

表8-30高温合金得特性与应用

类别

牌号

主要特性

应用举例

1、

固

溶

强

化

型

铁

基

合

金

GH1015

这类合金含铬、镍量相对较高,含弥散强化相形成元素（V、A1、Ti）量相对较少。

它得热处理主要形式为“固溶处理”,通过固溶处理可达到强化得目得。

在零件需要多次冷压加工时,为消除加工硬化、恢复塑性,也要进行固溶处理。

零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。

由于铬、镍含量较高,故这类合金抗氧化温度较高,一般可达900%以上;但因含弥散强化相形成元素较少,合金中化合物数量较少,故室温强度、高温强度都较低。

这类合金固溶处理后得组织为奥氏体,故塑性好,可以冷压成形;由于含碳量少,故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大,但要求抗氧化能力较高得高温零件,其中最典型得零件就是涡轮发动机得燃烧室

900℃以下得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件

GH1016

700～900%得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件

GH1035

750～800℃得涡轮发动机得燃烧室与加力燃烧室

GH1040

800℃以下得燃烧室、加力燃烧室与700~C以下得涡轮盘、轴及叶片材料

GH1131

900℃以下得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室与其她高温部件

GH1140

800～900℃得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件

2、

时

效

硬

化

型

铁

基

△

口

金

GH2018

这类合金铬、镍含量相对较低,故抗氧化得温度仅约800%,但就是含弥散强化相形成元素（v、A1、Ti）量相对较高,在固溶体基体上可形成化合物强化相,所以常用热处理形式为固溶处理+时效。

通过固溶处理,可以使合金固溶强化;通过时效处理,可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti,Ni3（A1·Ti）],从而提高室温与高温强度。

固溶并时效处理后得组织为奥氏体+弥散化合物。

例如GH2132得化合物量为2、5%、GH2135得化合物量为14%这类合金通常应用于高温下受力得零件,如涡轮盘、螺栓与工作温度不高得转子叶片等

800℃以下得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室与其她高温部件

GH2036

650℃以下得涡轮盘、环形件与紧固件

GH2038

700℃以下得涡轮盘、轴与叶片

GH2130

800℃以下得增压涡轮与燃气涡轮叶片材料

GH2132

650～700℃得涡轮盘、环形件、冲压焊接件与紧固零件材料

GH2135

700～750℃得涡轮盘、工作叶片与其她高温部件

GH2136

650～700℃得涡轮盘材料

GH2302

800～850℃得燃气涡轮叶片与

700℃～750℃得燃气轮机叶片等材料

3、

固

溶

强

化

型

镍

基

金

GH3030

特性、用途与相应得固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。

不同之处在于基体得差别。

铁基高温合金得基体金属就是铁（含铁量约50%左右）,含铬量约10%。

23%、含镍量约7%一40%;而镍基高温合金得基体金属就是镍,镍含量大于50% 由于镍含量得提高,故镍基高温合金比铁基高温合金得热强性高,最高工作温度已达到1050℃左右;但其可切削加工性亦随之变差。

同时由于它们都含有大量得镍,不符合我国资源情况,应逐步采用铁基高温合金来代替

800℃以下涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件,可用GH1140代

GH3039

800～850℃得火焰筒及加力燃烧室等零件

GH3044

850～900℃得航空发动机得燃烧室及加力燃烧室等零件

GH3128

800～950℃得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件

4、

时

效

硬

化

型

镍

基

合

金

GH4033

700℃以下得涡轮叶片与750℃以

下得涡轮盘等材料

GH4037

800～850℃得涡轮叶片材料

GH4043

800～850℃得排气门座后卡圈零件与燃气涡轮叶片

GH4049

900℃以下得燃气涡轮工作叶片及其她受力较大得高温部件

GH4133

700～750℃得涡轮盘或叶片

GH4169

350～750℃得抗氧化热强材料

注:

各成分含量皆指质量分数。

表5-6-7　中国与国外变形高温合金牌号近似对照

No、

中国

日本

JIS

美国

德国①

法国

俄罗斯

TOCT

英国②

DS/DTD

GB/T

旧牌号

商业牌号

AMS/SAE

DIN

W-Nr、

（L-Nr、）

GH1015

GH15

ЭП868

GH1035

GH35

ЭП703

GH1040

GH40

ЭП395

GH1131

GH131

ЭП126

GH1140

GH140

ЭП602

GH2018

GH18

N263

GH2036

GH36

ЭП481

GH2038

GH38A

ЭП696A

GH2130

GH130

ЭП617

GH2132

GH132

A286

AMSS525,

5731;

SAEHEV7

X5NiCrTi26-15

1、4980

（1、4944）

Z6NCT25

ATVSMo

ЭП786

DTD5026

GH2135

GH135

ЭП437

GH2136

GH136

V57

X5NirTi26-15

1、4980

Z3NCT25;

ATVS2

GH2302

GH302

ЭП617

GH3030

GH30

ATGR;

NC20T

ЭП435

HR5;

DTD703B;

N203,N403

GH3039

GH39

ЭП602

GH3044

GH44

ЭП868

GH3128

GH128

GH4033

GH33

ЭП437Ъ

N80A

GH4037

GH37

AMS5829;

SAEHEV6;

ATGS4;

NC20KTA

ЭП617

2HRC,

2HR202

DTD747B;

N501,N503

GH4043

GH43

-ЭП598

GH4049

GH49

（2、4636）

NCK15

ATD

ЭП929

HR4;

N115

GH4133

GH33A

ЭП437Ъ

N80A

GH4169

GH169

Inconel718

AMS5596,

5662

SAEXEV-1

NiCr19NbMo

2、4668

ATGC1;

NC19FeNb

Inconel18*

GH19

SUH661

N155

AMS5531,

5585;

SAEHEV1

X12CrCoNi21-20

1、4971

（1、4974）

ATGX

Z12CNKDW20

GH20

NCF800B;

NCF2B

Incoloy800

AMS5766,

5871;

X10NiCrAlTi32-20

1、4876

25NC35-20;

NicralC

Incoloy800*

GH32

HestelloyX

AMS5536

5754;

SG-NiCr21Fe18Mo

2、4613

ATGE

HR6

HR204

GH25

L605

AMS5537,

5759;

CoCr20W15Ni

2、4964

ATGH;

KC20WN

HR25

GH80A

NiMonic80A

NiCr20TiAl

2、4952

（2、4631）

ATGS3

NC20TA

2HR1

2HR201;

2HR401;

3HR601;

DTD736B

GH141

Rene41

AMS5545;

5712

NiCr19o

2、4973

ATGW2

NC20KDTA

GH143

2、4634

NCKD20ATr

HR3;

DTD5007A;

N105

GH145

NCF750B

InconelX-

750

AMS5542,

5567

NiCr15Fe

7TiAL

2、4669

ATGF;

NC15FeTNbA

ЭП974

InconelX-750*

GH146

Udimet500

AMS5751

5753

NICr18Co

2、4983

ATGW2;

NC20KDTA

Udimet500*

NPK25

GH163

NiCo20Cr

20MoTi

2、4650

ATGWO;

NCK20D

HR10,

HR206;

N263

GH167

HastelloyR-135

AMS5872A

GH182

Hatell-oyC4

NiMo16Cr16Ti

2、4610

GH333

RA333

AMS5716;

5717

ATG33;

Z6NCKDW45

GH600

Imonel600

AMS5665

NiCr15Fe

（NiCr15Fe8）

2、4816

NC15Fe;

NiCralZ

GH710

ATGW4;

Z6NCK

18TDA

Udimet

710*

GH738

Waspaloy

AMS5704;

5544

NiCr1gCo

14Mo4Ti

2、4654

ATGW1;

NC20K14

NPK50

GH901

Udimet901

AMS5660;

5561

NiFeCr12Mo

2、4975

（2、4662）

Z8NCD

ЭП725

HR53,

HR404;

N901

GH984

Inconel625

AMS5666;

5599

NiCr22Mo9Nb

2、4856

ATGE2

NC22FeDNb

Inne

1625*

Disca10y

X4NICrTi25-15

1、4943

ATVS2

Disca10y*

Incoloy825

NiCr21Mo

2、4858

NC21FeDU

Incoloy700

ATGS8;

NK27CADT

Incoloy700

　　①W-Wr、就是德国DIN17007系统得数字材料号（Wdrkstoff-Nummer）;L-Nr、就是德国航空标准数字牌号（Luftfahrtstoff-Nr）得缩写,在表中加括号,以示区别。

　　②英国牌号中带“”得为商业牌号,与美国牌号通用。

镍基高温合金锻件得热处理

固溶强化得镍基高温合金（如GH3030,GH3039,GH3044,GH141等）锻件一般采用固溶时效处理。

固溶处理得目得,不但就是为了溶解基体内得碳化物与r′相,以获得均匀得固溶体,为时效作组织准备,而且也就是为了获得适当得晶粒度。

一般固溶处理温度在1040～1230℃范围内,需确定恰当得固溶处理加热温度与保温时间,以防止r相晶粒不均匀长大、过热与过烧。

有些合金,除了固溶时效处理外,还采用中间热处理,以获得较高得持久强度、高温塑性与较小得缺口敏感性。

高温合金得热处理制度见表12。

表12 高温合金锻件得热处理制度

钢号

适宜得热处理制度

布氏硬度压痕直径/mm

铁基高温合金

GH35

固溶:

1100～1140℃,空冷

—

GH1140

固溶:

1080～1100℃,空冷

—

GH18

固溶:

1100～1140℃,空冷,时效:

800℃,16h,空冷

—

GH131

固溶:

1130～1170℃,空冷,（保温按4min/mm）

—

GH1015

固溶:

1150℃,空冷,（保温按1～1、5min/mm）

—

GH1016

固溶:

1160℃,空冷,（保温按1～1、5min/mm）

—

GH130

固溶:

1180℃,1、5h+1050℃,4h,空冷,时效:

800℃,16h,空冷

3、3～3、7

GH2302

固溶:

1180℃,2h+1150℃,4h,空冷,时效:

800℃,16h,空冷

3、3～3、7

GH95

固溶:

1200℃,1、5h+1050℃,4h,空冷;时效:

800℃,16h,空冷

—

固溶:

1180℃,2h+1050℃,4h,空冷;时效:

750℃,16h,空冷

3、1～3、4

GH2036

固溶:

1140℃,80min,水冷;时效:

650～670℃,14～16h+770～800℃,14～20h,空冷

3、45～3、65

GH1040

固溶:

1140℃,80min,水冷;时效:

710℃,5h+800～850℃,5h,空冷

3、5～3、9

固溶:

1200℃,8h,水冷

—

GH2132

固溶:

980～100

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