焊接工艺规程最新版.docx

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焊接工艺规程最新版

〔单位名称〕

焊接工艺规程

规程编号：

WPS14-2011

产品编号：

项目：

用户：

位号：

图号：

CL1100-440/名称：

滴液别离器

版次

阶段

修改标记及处数

编制人及日期

审核人及日期

批准人及日期

备注

A

焊接接头编号表

接头编号示意图

见附图

焊接工艺规程编制说明：

1.本规程按GB150-98，JB/T4709-2007、《固定式压力容器安全技术监察规程》及本公司质保手册编制。

2.本产品其它焊接接头按本公司《锅炉压力容器焊接通用工艺》要求执行。

接头编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

A1～A6

WPS11-2011-1

PQR46

SMAW-Ⅳ-1G

A7-A8

WPS11-2011-2

PQR55

SMAW-Ⅳ-1G

B1～B6

WPS11-2011-3-4

PQR46

SMAW-Ⅳ-1G

D1、D7

WPS11-2011-5

PQR52

SMAW-Ⅳ-2FG

D2、D6

WPS11-2011-6

PQR46

SMAW-Ⅳ-2FG

D3～D5

WPS11-2011-7-8

PQR55

SMAW-Ⅳ-1G

C1、C8

WPS11-2011-9

PQR55

SMAW-Ⅳ-2FG

C2、C6

WPS11-2011-10

PQR55

SMAW-Ⅳ-2FG

C3、C5

WPS11-2011-11

PQR55

SMAW-Ⅳ-2FG

C4、C10

WPS11-2011-12

PQR46

SMAW-Ⅳ-2FG

C7、C9

WPS11-2011-13

PQR55

SMAW-Ⅳ-2FG

产品名称

滴液别离器

产品型号

高度1496Ф

产品编号

WPS14-2011

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-1

接头名称

筒体纵缝

接头编号

A1～A6

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-1G

母材

SUS304

规格

φ1100×10mm

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR46

接头简图

1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。

2.清理坡口外表及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。

5.按标准依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺

陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打

底的焊缝金属。

第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填

满焊道。

6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

平焊

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温度℃

保温时间h

用量（根）

编制

陈小艳

定位焊

SMAW

A102

4

交流

140~160

24~26

150℃

1

日期

1

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

审核

吴利初

2

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

3

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

批准

4

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-2

接头名称

上、下管箱筒节纵缝

接头编号

A7～A8

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-1G

母材

S22053

规格

φ1100×10mm

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR55

接头简图

1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。

2.清理坡口外表及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。

5.按标准依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺

陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打

底的焊缝金属。

第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填

满焊道。

6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

平焊

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温度℃

保温时间h

用量（根）

编制

陈小艳

定位焊

SMAW

E2209-17

4

交流

140~160

24~26

150℃

1

日期

1

SMAW

E2209-17

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

审核

吴利初

2

SMAW

E2209-17

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

3

SMAW

E2209-17

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

批准

4

SMAW

E2209-17

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-3

接头名称

膨胀节+筒体环缝

接头编号

B1～B2

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-1G

母材

SUS304

规格

φ1100×10mm

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR46

接头简图

1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。

2.清理坡口外表及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。

5.按标准依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺

陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打

底的焊缝金属。

第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填

满焊道。

6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

平焊

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温度℃

保温时间h

用量（根）

编制

陈小艳

定位焊

SMAW

A102

4

交流

140~160

24~26

150℃

1

日期

1

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

审核

吴利初

2

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

3

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

批准

4

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-4

接头名称

筒体环缝

接头编号

B3～B6

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-1G

母材

SUS304

规格

φ1100×10mm

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR46

接头简图

1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。

2.清理坡口外表及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。

5.按标准依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺

陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打

底的焊缝金属。

第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填

满焊道。

6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

平焊

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温度℃

保温时间h

用量（根）

编制

陈小艳

定位焊

SMAW

A102

4

交流

140~160

24~26

150℃

1

日期

1

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

审核

吴利初

2

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

3

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

批准

4

SMAW

A102

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-5

接头名称

筒体+耳座垫板

接头编号

D1、D7

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-1G

母材

SUS304+Q345R

规格

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR52

接头简图：

1.按图示组对定位接头。

2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。

5.按标准施焊焊缝，各二层

6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

8.交检。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

℃

平焊

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温度℃

保温时间h

用量（根）

编制

陈小艳

定位焊

SMAW

A302

4

交流

140~160

24~26

150℃

1

日期

1

SMAW

A302

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

审核

吴利初

2

SMAW

A302

4

交流

160~180

24~26

4～6

150℃

1

日期

批准

日期

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-6

接头名称

筒体+接管

接头编号

D2、D6

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-2FG

母材

SUS304

规格

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR46

接头简图

1.按图示组对定位接头。

2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。

5.按标准施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后

用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。

6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

8.交检。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

℃

平焊

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温度℃

保温时间h

用量（根）

编制

陈小艳

定位焊

SMAW

A102

交流

90~130

22～24

150℃

1

日期

1

SMAW

A102

交流

90~130

22～24

3～5

150℃

1

审核

吴利初

2-4

SMAW

A102

交流

90~130

22～24

3～5

150℃

1

日期

批准

日期

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-7

接头名称

换热管+管板

接头编号

D3

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-2FG

母材

S22053

厚度

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR55

接头简图

1.按图示组对定位接头。

2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。

5.按标准施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后

用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。

6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

8.交检。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

℃

平焊

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温度℃

保温时间h

用量（根）

编制

陈小艳

定位焊

SMAW

E2209-17

交流

85~100

22～24

150℃

1

日期

1

SMAW

E2209-17

交流

85~100

22～24

3～5

150℃

1

审核

吴利初

2-4

SMAW

E2209-17

交流

85~100

22～24

3～5

150℃

1

日期

批准

日期

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-8

接头名称

接管+下管箱筒节

接头编号

D4、D5

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-2FG

母材

S22053

规格

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR55

接头简图

1.按图示组对定位接头。

2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。

5.按标准施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后

用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。

6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

8.交检。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

℃

平焊

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温度℃

保温时间h

用量（根）

编制

陈小艳

定位焊

SMAW

E2209-17

交流

90~130

22～24

150℃

1

日期

1

SMAW

E2209-17

交流

90~130

22～24

3～5

150℃

1

审核

吴利初

2-4

SMAW

E2209-17

交流

90~130

22～24

3～5

150℃

1

日期

批准

日期

焊接工艺卡

焊接工艺卡编号

WPS14-2011-9

接头名称

法兰+上、下管箱筒节

接头编号

C1、C8

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-2FG

母材

S22053

规格

焊接过程

焊接工艺评定报告编号

PQR55

接头简图：

1.按图示组对定位接头。

2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检

验

序号

本厂

监检

部门

用户或

第三方

3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

4.按标准施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。

5.按标准施焊焊缝，内外各三层

6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

8.交检。

预热温度

层间温度

焊后热处理

焊接位置

施焊技术

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

℃

℃

俯位

Φmm

Φmm

焊接规范参数

层次

焊接方法

焊材牌号

规格

极性

电流（A）

电压（V）

速度（mm/s）

烘烤温