钻井绞车维护检修安全规程.docx

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钻井绞车维护检修安全规程

石油钻井绞车维护检修安全规程

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0总则

1.1适用范围

本规程适用于JC70DB（宝石钻机、宏华钻机）绞车的维护与检修。

1.2结构简述

本绞车由交流变频电机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成。

1.3设备性能

省略

2.0完好标准

2.1零、部件

2.1.1绞车主体零、部件完整齐全。

2.1.2各部连接螺栓；螺母齐全紧固。

2.1.3电动机及附属装置零、部件完整齐全。

2.1.4安全防护装置齐全、稳固。

2.1.5压力表灵敏并定期校验。

2.1.6润滑、冷却系统管线安装整齐，不堵不漏；油标刻度清晰。

2.1.7底座平稳牢固。

2.2运行性能

2.2.1润滑良好，油路畅通，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。

2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4能达到铭牌标定能力。

2.3技术资料

2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。

2.3.2有使用说明书。

2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；

a.产品合格证或质量证明书；

b.设备履历卡片；

c.运转时间记录和累计运转时间记录；

d.历次检修及验收记录。

2.4设备及环境

2.4.1主体、底座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。

2.4.2主体清洁光亮，外表无灰尘、油垢。

2.4.3表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.4进出口阀门、管口法兰、端盖轴封等处接合面、润滑管线、冷却管线各接头处均达到无泄漏标准。

3.0设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按绞车的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。

3.1.2保持设备表面净洁，无油垢。

3.1.3绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动。

3.1.4快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。

3.1.5刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车盘的间隙是否合适。

3.1.6油池油面是否在刻度范围内。

3.1.7齿轮油泵压力是否在0.1-0.4MPa之间。

3.1.8每个轴端轴承温升情况。

3.1.9每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。

3.1.10各种气阀，气管线，接头等是否漏气。

3.1.11润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。

3.1.12各传动处是否有异常现象。

3.2定期检查

3.2.1每季的定期检查

3.2.1.1打开窗口及护罩上的盖板（门）检查。

3.2.1.2检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。

3.2.1.3检查减速箱的工况。

3.2.1.4检查各刹车盘的磨损状况，必要时予以更换。

3.2.1.5检查齿式离合器内外齿的磨损情况。

3.2.1.6油路检查，（油箱、过滤器、油管线、润滑脂管线、润滑喷嘴、压力表、密封件等）根据情况予以清洗、更换、检修或调整。

3.2.2每年的定期检查

3.2.2.1检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。

3.2.2.2检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。

3.2.2.3检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。

3.2.2.4检查鼓型齿离合器机构，更换磨损件。

3.2.2.5检查齿轮的磨损情况。

3.2.2.6检查刹车盘的磨损情况，冷却系统各管线、接头的情况。

3.2.2.7检查刹车块的磨损情况。

3.2.2.8彻底清洗清理油池。

3.2.2.9检查电动机内部状况，检查对中情况。

3.2.2.10检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态。

3.2.2.11检查所有油封。

3.2.2.12在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。

3.2.2.13对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。

3.3常见故障处理办法

故障现象

故障原因

排除方法

温

升

高

1、无润滑油或润滑系统压力低

检查油泵调整系统压力使达到0.2～0.4Mpa

2、滤油器管路堵塞

查找与发热部分相关的管路，排除堵塞

3、润滑油变质

清洗、换油

4、旋转零部件卡阻滞涩

找出根源对症解决

5、油面过低，油池内油量少，影响散热

补充润滑油至额定值

噪

音

大

1、齿轮磨损

检测间隙

2、轴承损坏

更换轴承

3、连接件或紧固件松动

找出根源对症解决

4、系统共振

改变操作转速，避开共振区

5、异常声响：

异物进入机内或机内的零件脱落造成碰撞

找出根源对症解决，此类隐患须彻底排除

漏

油

1、从轴颈处漏油

腔内油蒸汽压力过高～检查呼吸阀，消除异物

油封损坏～更换油封

润滑油太稀～根据季节选用适当的油品

2、从护罩处漏油

护罩变形～整平

密封不良～找正根源对症解决

其他

1、气控、电气、液压系统故障

参见说明书相关部分

2、刹车系统故障

参见说明书相关部分

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一者应紧急停车：

a.突发性异常振动，响声严重；

b.电流超过额定值不下降。

4.0检修周期和检修内容

4.1检修用期

检修类别

小修

大修

检修用期，月

6

36

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1消除在运转中发生的缺陷及渗漏。

4.2.1.2检查，更换联轴器螺栓。

4.2.1.3紧固各部位螺栓。

4.2.1.4检查、修整盖板、护罩。

4.2.2大修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2修理、更换轴封体、联轴器。

4.2.2.3修理、更换轴承。

4.2.2.4修理、更换齿轮。

4.2.2.5修理滚筒表面及绳槽磨损。

4.2.2.6修理、更换刹车盘。

4.2.2.7修理、更换离合器。

4.2.2.5绞车及附属管线除锈防腐。

5.0检修方法与质量标准

5.1绞车零（部）件的检修方法

5.1.1绞车架

5.1.1.1绞车钢板支架的裂纹和局部变形，允许打坡口补焊修复和局部修复。

支持轴承座孔同轴度应符合原设计图样要求。

5.1.1.2底部水平粱在全长上的弯曲变形大于10mm时必须校平。

5.1.1.3损坏的铺板、盖板、护罩等应修复或换新，局部损坏可以镶补，修复后应符合设计要求。

5.1.2司钻操作台

5.1.2.1箱体变形或损坏不严重时,可以修复使用。

损坏严重时，应换新。

5.1.2.2各操作手柄凸轮磨损大于2mm时应更换。

5.1.2.3气路元件损坏可修复或更换。

5.1.2.4管线应完整、准确，齐全，仪表应按规定校验。

5.1.3轴类

5.1.3.1各轴应进行无损检测。

有裂纹时应报废。

5.1.3.2轴弯曲变形应小于1mm。

5.1.3.3轴上键槽磨损超过其公差值可修复使用，即加宽键槽，加宽键槽时宽度应小于键槽的8％。

键槽损坏严重时．可在90度方向上重新开槽，原键槽应镶补。

5.1.3.4轴颈配合处磨损超过其公差值可修复使用。

5.1.4轴承

5.1.4.1轴承的检测应在拆、洗干净后进行．检测方法应符合GB307．1中的有关规定。

5.1.4.2轴承必须经严格检查后方能继续使用。

检查中如发现滚动体滚道有麻点，沟槽、锈蚀．裂纹、金属剥落、保持架损坏时应换新。

5.1.4.3轴承的径向和轴向游隙超过标准游隙的50％时应报废。

5.1.5减速齿轮箱

5.1.5.1齿轮或齿轮内孔损坏或磨损、拉毛，可修复使用。

5.1.5.2齿轮轮齿严重损坏或折断时，应换新。

5.1.6滚筒

5.1.6.1滚简报废应符合GB6067的规定。

5.1.6.2滚筒表面磨损小于5mm失去原几何形状时，可修复使用。

5.1.6.3滚筒轴及刹车盘应进行无损检测．有裂纹、内部缺陷等影响其使用和安全时．应报废。

5.1.6.4大修理绞车应一律更换刹车盘和刹车块，更换的刹车块应符合SY／T5023的有关规定。

5.1.6.5大修时应更换盘刹液缸全部密封圈。

5.1.6.6防碰天车装置应齐全、完好，灵敏、可靠。

5.1.7离合器品

5.1.7.1机械离合器有裂纹、金属剥落等现象应换新。

5.2检修质量标准

5.2.1绞车装配应符合SY／T5307的有关规定。

5.2.2离合器及换挡装置应摘挂到位，灵活好用。

5.2.3绞车各护罩、盖板、挡板等应齐全、完整，与绞车架的联结在其联接螺钉处应贴台紧密。

5.2.4滚动轴承与轴和外壳的配合应符合SY／T5716．5-4规定要求。

5.2.5绞车各轴上零件装配应符合规定要求。

5.2.6气控系统试压lMPa时各气管线必须畅通，5min内管线及各气控元件不得有漏气现象。

5.2.7油泵运转应正常，各部润滑良好，各密封处不得有渗漏现象。

5.2.8绞车的大修理应符合sY／T5716．1的要求。

6.0试车与验收

6.1试车前准备

6.1.1检查设备和管线上螺栓的紧固性。

6.1.2检查安全装置是否齐全牢固。

6.1.3检查润滑脂是否足够。

润滑油的油面处于规定范围内。

6.1.4盘车两周，要轻松自如，无卡涩现象。

6.2无负荷试车

6.2.1按操作规程启动绞车。

6.2.2检查传动部件有无异声和碰接现象。

6.2.3检查滚动轴承、减速齿轮的温度是否急剧升高，如温度升高过快要停止试车找出原因，排除故障后再试车。

6.2.4检查各管线的结合部有无泄漏。

6.2.5减速箱、滚筒轴运转平稳无杂音，润滑系统工作正常。

6.3验收

设备无负荷试车，连续运转24小时，情况良好，确认达到完好标准。

可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

7.0维护检修安全注意事项

除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：

7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁违章开、停车或违章操作。

7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。

7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。

7.1.4严禁带压松动，紧固螺栓。

7.1.5设备运行中不得触动转动部件。

7.1.6起吊重物时不得在运行设备上停留。

7.1.7现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。

7.2.2切断电器设备电源并上锁挂签。

7.2.3对应加盲板的部位加上盲板；检修后抽出。

7.2.4对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。

7.2.5拆开的设备孔和管孔，要及时堵好或用围栏隔开，防止人员的坠落和掉进杂物。

7.2.6拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。

7.2.7对现场进行彻底清理，拆除围栏。

7.2.8检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。

7.3试车安全注意事项

7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。

7.3.2试车工作要设专人统一指挥。