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7.作业流程图

供应商调查评鉴

…………供应商调查评鉴表

…………供应商认可小组评估审核

…………总经理核准

备案、建档

…………列入合格供应商名录

…………仓库负责:

“供应商表现考核评分表”

资材科负责:

“供应商半年度考核表”

…………供应商认可小组依供应商日常表现

定期/不定期复核、评估

保持合格供应商资格

7.1原则

7.1.1生产性物料采购、设备采购等采购作业都需先对供应厂商进行评估、选择、确定合格的供应商。

只有经供应商认可小组认可的合格供应商才能同其发生采购行为。

7.1.2若生产急需,可以经副总经理或其授权人同意后,对样品或相关资料已被认可的供应商进行采购,供应商认可在合适时补做。

7.2供应商认可小组

7.2.1供应商认可小组由下述成员组成

副总经理、生产部主管、生管部主管、资材科主管、PMC科主管、品管科主管、开发工程科主管

7.2.2供应商认可小组运作

①日常运作由生管部主管负责

A.按需要,对新供应商进行评估、选择、认可;

B.每半年一次对已认可供应商进行复核、评审;

C.视供应商的表现,随时针对性进行复核、评审。

②认可小组对供应商评估、认可或复核、评审方式可以是:

A.召集小组成员开会讨论;

B.以文件、资料传递,由成员根据资料进行。

7.3供应商评估、认可程序

7.3.1新供应商评估

①由资材科负责收集新供应商资料:

A.资料收集方式可以是查询、实地考察、第三者资料、商业登记或委托验证等;

B.以供应商调查评鉴表作为供应商评估、认可审核的基本资料。

C.生产性物料及其外发供应商必须会同品管科、开发工程科调查。

D.A类厂商必须作成书面《供应商调查评鉴表》;

B类厂商需要时可作成《供应商调查评鉴表》;

C类厂商原则上不作《供应商调查评鉴表》。

②其他部门可向资材科提供供应商信息。

7.3.2供应商认可小组依收集的资料及“供应商调查评鉴表”等对供应商进行评估、审核。

原则上以过半数评估意见为最终结论,但总经理具有最终否决及批准权。

①通过——由资材科采购部门负责将供应商列入“合格供应商名录”,并建档及发放仓库等相关部门;

②不通过——供应商除非已作出相应改善并再次评估、审核,否则不被采用;

③待决定——资料不足,证据有疑问,改善观察中,认可小组意见争执无法形成结论等,必要时,待决定可由副总经理作最终裁决。

7.3.3供应商价格竞争力、付款条件、方式等由副总经理亲自评估、审核。

7.4供应商持续表现监察(考核):

7.4.1由仓库及品管科具体负责供应商日常持续表现、考核评分,并体现于《供应商表现考核评分表》上,每月或每季定期向供应商认可小组运作牵头人呈报。

必要时,品管科发出“异常报告”,由采购部门向供应商作出质量改善要求并追踪结果。

7.4.2供应商表现考核评分

1.每月份或每季度(视供应商交货频次而区别)对供应商的交货期表现及交货品质等各项表现进行统计、考核评分并做综合考核评分。

具体方法如下:

①交货期表现考核评分

A.方式

交期情况

扣分标准

总分数(月或季)

交期延迟1天以内

每延迟半天扣1分

100

交期延迟2天以内

每延迟一天扣2分

交期延迟2天(不含2天)

每延迟一天扣3分

B.计算:

交货期表现分数=100-评估期间累计扣分

②交货品质表现考核评分

交货品质表现分数=(评估期间一次检验合格率×

200)-100

③综合表现考核评分

综合表现分数=交货期表现分数×

40%+交货品质表现分数×

60%

2.半年度考核表:

①对A类厂商每半年进行一次考核评定,依考核情况作成《合格供应商半年度考核表》;

②对B类厂商必要时也可作《合格供应商半年度考核表》;

③对C类供应商原则上不作《合格供应商半年度考核表》。

7.4.3供应商表现考核评审

①供应商认可小组依据呈报“供应商表现考核评分表”进行供应商日常评审及《合格供应商半年度考核表》进行每半年一次的复核、评审。

②供应商认可小组依据供应商综合表现分数,可按下表决定供应商的级别及采取相应措施。

综合分数

评价

级别

措施

>

95

优秀

A+

列入核心供应商,提高订单量,可免检

85~95

优良

A

付款优先,价格优惠

75~84

良好

B

督导改善,限量采购,必要时更换

60~74

及格

C

督导改善,缩小采购量或在改善前仅紧急采购时采用,须择后备供应商。

<

60

D

取消供应商资格,选择新的供应商。

③考核评审结果

A.对定为A+.A.B.C级的供应商继续采用,保留合格供应商资格;

B.对B.C级供应商,采购主管及品管科主管共同负责对其提出改善要求,并督导及追踪、查核;

C.对D级供应商,取消合格供应商资格,由采购主管负责将其从“合格供应商名单”中删除;

D.对多次要求改善而没回复、没行动的供应商,供应商认可小组可考虑取消其合格供应商资格。

8.应用表单

8.1供应商调查评鉴表/供应商评分表

8.2供应商表现考核评分表

8.3合格供应商名录

8.4合格供应商半年度考核

供应商调查评鉴表

编号:

日期:

调查者:

供应商名称

法人代表

供应商地址

联系人

注册资本

电话/传真

企业性质

税率

主要产品

主要产品:

1.品名

月产能

主要工艺

2.品名

3.品名

供应商提供资料供应商代表(签章):

1.公司简介

□有□无

3.品管组织架构图

2.公司组织架构图

4.出货检验报告

最高管理者经营、品质理念:

企业管理层人员素质:

(人才/资历/能力/生产管理/仓储料帐管理等)

技术专业能力:

(图面管理流程图、作业标准等)

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日期:

调查评鉴者:

设备能力:

(主要设备/状况等)

品管制度:

(制程品管制度/不良品发现与改善制度等)

检测、手段:

(原材料、半成品、成品检测设备、仪器及方法等)

资材科:

日期:

品管科:

日期:

PMC:

日期:

开发工程科:

生产部:

副总经理:

结论

□合格供应商□不合格供应商总经理/日期:

第2页/共2页

供应商评分表

评定项目

权数

厂商名:

可能率

(0~1)

得分

1.价格

2.服务响应

3.品质

4.交期

5.自动化/适应性

6.公关

7.产品寿命

合计

名次

评分人建议:

部门主管/日期:

评分人/日期:

供应商表现考核评分表

部门:

编号:

共页第页

供应商:

供应商编号:

品名:

序号

供应商交货期表现

供应商交货质量表现

计划交货日期

实际交货日期

扣分

1

□合格接收□让步接收□批退拒收

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

合计

累计扣分:

累计合格接收批次

一次检验合格率=───────×

100%

合计交货批次

交货期表现分数=100-累计扣分=100-=(分)

交货质量表现分数=(一次检验合格率×

200)-100=

综合表现分数=交货期表现分数×

40%+交货质量表现分数×

60%=

审核/日期:

制表/日期:

合格供应商名录

部门编号:

供应商编号

评鉴表编号

认可供应品名/种类

电话

传真

备注

核准/日期:

审核/日期:

制表/日期:

合格供应商半年度考核

年度:

考核日期:

年月

NO

品名

品质状况积(分)

交期状况(得分)

综合评定(得分)

处置

备注

□保留□撤除□减单□观察

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