钢结构施工组织设计Word格式.docx
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《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《建筑抗震设计规范》GBJ50011—2001
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECSl02：
98
《冷弯波形板》GB6724-86
《低合金焊条》GB5118-85
《建筑设计防火规范》GBJl6-87
《钢结构用扭转型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83
《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257-96
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88
《涂装前钢材表面等级和除锈等级》GB8923-88
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程基础工程施工验收规范》GB50068-2001
3、施工准备
3.1、施工组织准备
3.1.1、组建项目经理部
抽调技术全面、责任心强，具有丰富施工经验的人员组建项目经理部。
项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。
3.1.2、项目经理部按项目法施工管理。
明确项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。
3.2、技术准备
3.2.1、组织以项目技术负责人为主的技术管理体系，各专业管理人员对口管理，各负其责，各尽其职。
3.2.2、审学施工图纸，以书面形式提出审图意见。
3.2.3、编制机具设备、钢材、缆线、管道等材料总计划和分段供应计划。
3.2.4、及时安排机械设备、周转工具进场。
3.2.5、根据施工人员对施工蓝图的会审，在设计交底的基础上掌握施工图内容和对施工的要求；
研究施工的技术和方法，由业主方召集土建、钢结构、水、电、暖等专业共同核对图纸，清除误差，协商配合施工，对于图纸问题及施工技术与工艺间的矛盾及时与建设单位、设计单位共同联系解决。
3.2.6、根据投标报价，调查编制施工图预算，计算出各部分分项工程量，分析材料及质量要求，控制方法，供应渠道，交货运输验收，交验规划劳动结构以及计划工期，分析施工生产技术力量
，建立施工管理岗位责任制，检查奖评制度。
3.2.7、施工阶段及区域的划分
根据本工程特点，将仓库工程划分为两个主要施工阶段，即地上主体结构工程为第一阶段；
安装工程（给排水、电气等）为第二阶段。
在两个主要阶段施工时充分利用时间、空间，组织平行流水立体交叉作业，主体结构施工过程中，安装施工配合预留预埋
3.3、物资条件准备
3.3.1根据各项工程进度和进度计划，编制所需材料用量计划、工程量与材料计划表，并合理安排材料进场。
3.3.2根据施工进度计划，组织大、中、小型设备进场。
3.4、临时设施准备
3.4.1生活设施：
办公室：
80m2，职工宿舍400m2，职工食堂85m2，厕所36m2。
3.4.2施工用水、电满足施工的条件，尽量避开主干道，减少施工过程中的移位现象。
3.4.3保证施工道路畅通的情况下，搭设简易的木工加工间和钢筋加工间，尽量减少半成品的二次搬运，做好平面布置工作。
3.5、施工劳动力安排
日平均劳力计划50人。
施工高峰期计划日投入劳动力80人。
3.6、主要施工机械安排
本工程工期较紧，混凝土输送地泵2台，施工拟采用两辆10t拖车负责构件运输工作、2辆25t汽车吊负责钢结构吊装工作。
3.7施工用电方案
3.7.1主要用电设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
功率（KW）
1
搅拌机
JZ350
1台
22
2
钢筋弯曲机
PW-32
5
3
钢筋切断机
GQ40B
4
圆盘锯
MJ104
木工平刨机
MB513
6
电焊机
BX3-300-2
22KVA
AX5-500
3台
3X12KVA
7
高频振动器
ZX-50
6台
6×
1.5
8
卷扬机
7.5
9
砂轮切割机
10
镝灯
2台
2×
11
电动夯
3.7.2总用电量计算
P总=1.10×
（0.6×
ΣP1/COSψ+0.4×
ΣP2）
ΣP1=73ΣP2=58
则P总=131（KVA）
因此现场业主提供用电容量为160KVA用电容量才能满足施工需要。
3.8临时设施
临时设施一览表
单位
备注
办公室、会议室
M2
80
标准化板房
职工宿舍
400
食堂
85
五金仓库
m2
40
工具仓库
15
木工棚
60
钢筋棚
警卫室
工地值班室
20
厕所
36
3.8.1下水管道布设:
厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水管网；
食堂和一一般生活污水等，直接排入排水沟，流入城市污水管网；
工地地面雨水及保养水，沿现场施工道路旁排水沟排入泥桨沉淀池再排入城市雨水管网。
3.8.2施工道路：
沿建筑物四周布置一条环形道路。
路基利用永久性道路路基，路基表面做砼简易面层作为施工临时道路。
3.9施工平面布置
为保证高跨施工时垂直运输和提高工效，将两台QTZ-20塔吊分别布置在展厅与装配车间中间处2端各一座；
搅拌机布置塔吊处，并让开厂区主道路，采用砼泵压送砼。
上料立管布置在具体详见施工平面布置图。
3.10、工程施工总目标
3.10.1工期目标：
总工期153天,自2006年7月30日至2006年12月30日。
3.10.2工程质量目标：
确保一次性验收达到合同要求。
3.10.3工程安全文明施工目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在5‰以下，争创市级“安全文明施工优良工地”。
4、施工布置及各工艺施工方案
施工流程
4.1、钢结构部分
4.1.1加工制作前准备
4.1.1.1加工制作的次序：
钢柱---屋面梁---檩条---墙梁---屋面板---墙面板---附件
4.1.1.2加工部署
组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
4.1.1.2.1根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；
4.1.1.2.2重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；
4.1.1.2.3对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
4.1.2、生产管理
4.1.2.1生产内容的接收：
当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。
4.1.2.2生产计划安排：
生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。
4.1.2.3生产计划的分发：
在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；
分发给生产领班安排生产。
4.1.2.4生产任务的落实：
领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。
当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。
4.1.2.5生产计划的调整：
遇业主要求紧急单或公司内部调整生产，工艺工程师负责接收设计部转发的新工程清单和加工制作详图，负责核对内容无误时签收，由制造总监重新调整周生产计划
4.1.3、钢构件生产
4.1.3.1H型梁柱钢构件的加工
4.1.3.1.1放样：
各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
4.1.3.1.2划线和号料：
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
4.1.3.1.3下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有12头火焰数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对钢板的对接焊缝还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：
项目
允许偏差
宽度和长度
±
3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±
50
4.1.3.1.4H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
4.1.3.1.5埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：
变截面H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
4.1.3.1.6锁口和端头加工：
本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。
4.1.3.1.7构件组装：
本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。
梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。
本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
4.1.3.1.8组装件手工焊接：
组装件手工焊接采用C02气体焊机或手工电弧焊，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。
一般构件的加工质量要求详见下表：
粱、柱组装焊接质量要求
项目
允许偏差（mm）
柱
梁
高度（长度）
L/1500,±
15.0
L/2500,±
10.0
弯曲矢高
H/1200,≤12.0
L/2000,≤10.0
扭曲
牛腿处3.0,其它8.0
H/250,≤10.0
截面几何尺寸
连接处±
3.0,其它±
4.0
5.0
柱脚板平面度
/
端头板倾斜
H/500,≤2.0
2.0
摩擦面平面度
H/500,1.5只允许凹
加劲板.定位板位移
4.1.3.1.9焊接技术要求：
4.1.3.1.9.1定位含高度为3-4mm，长度为40-50mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。
对于有缺陷的定位焊缝应去除后重焊。
定位焊条型号应与母材相匹配。
4.1.3.1.9.2不能在焊缝以外的母材上引弧或熄弧.T型角焊缝和对接焊缝,其两端应加引弧或熄弧板.其材质和坡口与被焊工件相同。
焊接结束后,用气割去除引弧熄弧板。
4.1.3.1.9.3焊接顺序:
对接焊缝,各焊层的方向应相反;
H型钢角焊、船型焊缝各焊道的方向应一致。
4.1.3.1.10焊接检验
4.1.3.1.10.1焊接坡口的钝边、角度和间隙应符合焊接工艺的要求，焊前应清除坡口两侧各20mm的油、锈、水等影响焊接质量的杂质。
4.1.3.1.10.2外观检验：
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷
4.1.3.1.10.3无损探伤检验：
全熔透的一、二级焊缝，采用超声波探伤检验，验收标准GB11345，有疑问时用射线探伤，按GB3323验收。
焊缝质量等级
一级
二级
GB11345
评定标准
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
级B
探伤比例
100%
20%
GB3323
AB级
4.1.3.1.11制孔：
钢结构的零件钻孔为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
采用数控钻孔的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
4.1.3.1.12矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸
、质量、形状满足规范要求。
矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。
4.1.3.1.13摩擦面处理：
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。
摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
4.1.3.1.14构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
除锈等级应在Sa2．5级以上。
4.1.3.1.15油漆：
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
4.1.3.1.16验收：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
4.1.3.2、檩条、墙梁的制作
4.1.3.2.1．制作工艺：
卷板——材料检验核对——开卷——分料——轧制——成型——预冲孔——矫正——检验——包装入库
4.1.3.2.2．检查内容：
4.1.3.2.2.1根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；
4.1.3.2.2.2分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；
4.1.3.2.2.3矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1／1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1／100；
4.1.3.2.2.4制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1．0—2．Omm，孔的允许偏差应符合以下规定：
孔径：
0—+1．Omm；
圆度：
2．Omm,中心线垂直度：
≤2.Omm
4.1.3.3、彩板及配件的制作
彩板制作前应对工程的维护板材进行排版，并编号，生产时根据编号生产，生产出的板也应对照深化图编号进行编号。
4.1.3.3.1生产制作的次序：
根据构件分类，其次序为：
屋面板、墙面板、彩钢配件。
4.1.3.3.2开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。
4.1.3.3.3车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。
4.1.3.3.4由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。
4.1.3.3.5在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。
4.1.3.3.6在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录
4.1.3.3.7檩条涂装，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。
4.1.3.3.8由检验员进行最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。
4.1.3.4、工厂加工设备一览表
序号
规格
单位
液压折弯机
WB67Y-83/3200
台
液压剪板机
QC12Y-12*4000
剪板机
Q11-6*2500
螺杆空压机
ML37
空压机
W-0.9/10
套
摇臂钻床
Z3050*16
磁座钻
J3C-03-32
卧式带锯
GB4040
冲床
J23-40
弧焊机
GS-400SS
弧焊整流机
GS-315-SS
12
H型钢自动埋弧焊机
DC-1000
13
M2-1-1-1000B*5
14
MZ-1-1-1000B
CO2气体保护焊
S-54DDW-450
16
LINCOLNCV400-1
17
双头气割机
CG1-30
18
空气等离子切割机
G100/200-D
19
多头直条气割机
CG1-3000B
H型钢焊接组立机
ZL515
21
磁力吊具
3T
喷涂机
BULLDOG33:
23
GPQ6C
24
喷丸机（8头）
BLOOM
25
超声波探伤仪
CTS-23
26
H型钢翼缘矫正机
27
面板轧制流水线
GY160
28
檩条滚压成型机
160-220
29
桥式起重机
5T/10T
6/2
30
坡口机
PK-600
31
H型钢端面铣床
DMX-500
4.1.4、施工技术方案
4.1.4.1基础交安验收
向监理提出交安申请，与监理、业主、土建等有关人员一道，根据施工图纸及相关规范进行交安验收并办好交安验收记录。
4.1.4.2安装准备工作
4.1.4.2.1认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及GB50205－95规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。
4.1.4.2.2据土建施工图，对基础的纵横中心轴线标高，预埋件误差进行测量检查，对土建竣工资料进行复核，查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定，并索取承重基础相应的沉降观测记录。
4.1.4.2.3根据施工平面布置图与业主落实运输路线和施工拼装，堆码场地及施工用水、用电来源。
4.1.4.2.4根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配吊车、叉车、焊机、施工平台等资源，充分作好施工前的准备工作。
4.1.4.3钢结构的清点及检查
4.1.4.3.1工程的安装好坏，其钢构件的制作精度质量起着关键性与决定性的作用，所以制作验收为本工程安装的一项重要工序。
4.1.4.3.2据图纸要求对制作的构件置于拼装场地逐根逐件地检查其几何尺寸、直线度、节点位置及角度的准确度，具体方法；
①地面放大样；
②柱本身放线打样冲，此工作由专业工程师牵头
，相关班组，质安人员一起配合。
对不符合要求的构件及时进行调换或修复以保证符合制造标准，并做好详细记录。
4.1.4.3.3对制造的钢构件，提供材质证明书及制作质量检查报告，由专业工程师核实，必要时进行10%的抽样检查（材质、及焊接探伤）。
4.1.4.3.4委托专业部门对高强螺栓摩擦面抗滑移系数进行复验，复验合格并出具报告方可投入使用。
4.1.4.4、钢
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