悬挑卸料计算
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.30；
栏杆、挡杆类别：
栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.11；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.50；
上部拉绳点与墙支点的距离（m）：
3.50；
钢丝绳安全系数K：
8.00，计算条件：
铰支；
预埋件的直径（mm）：
20.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号：
16a号槽钢槽口水平[；
次梁槽钢型号：
10号槽钢槽口水平[；
次梁槽钢距（m）：
0.58，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.20，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.00；
计算宽度（m）：
2.20。
二、次梁的计算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.58m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm，
截面尺寸：
b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.58=0.17kN/m；
（2）最大的材料器具堆放荷载为5.00kN，转化为线荷载：
Q2=5.00/4.20/2.20×0.58=0.31kN/m；
（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.17+0.31+0.10）=0.70kN；
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.58×2.20=3.57kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，活荷载计算值M=0.70×2.202/8+3.57×2.20/4=2.39kN.m。
3.抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=2.39×103/（1.05×39.70）=57.34N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（2.20×100.00×235.0）=1.06；
由于φb大于0.6，按照下面公式计算：
得到φb=0.803；
经过计算得到强度σ=2.39×103/（0.803×39.700）=74.96N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；
1.荷载计算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；
Q1=0.11kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.17）=0.33kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（0.70×2.20+3.57）/2=2.56kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
R[1]=13.540kN；
R[2]=10.903kN。
最大支座反力为Rmax=13.540kN.m；
最大弯矩Mmax=6.187kN.m；
最大挠度V=3.802mm。
3.抗弯强度计算
其中x--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=6.19×106/1.05/108300.0+1.35×104/2195.000=60.577N/mm2；
主梁的抗弯计算强度60.577小于[f]=205.00，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/（4200.0×160.0×235.0）=0.534；
计算得到φb=0.534；
经过计算得到强度σ=6.19×106/（0.534×108300.00）=106.91N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算σ=106.91<[f]=205.00,满足要求!
（4）施工技术措施
1）挑梁宜预先埋在柱或板墙内，并在钢梁两侧分别设置2根φ20@1000的锚固筋。
使挑梁与结构连成一体，确保其稳定性，如墙板或柱配筋较密，则采用预埋埋件的方法，埋件及锚固须经计算确定。
2）斜撑、角度调整可用垫铁楔的方法。
3）为确保脚手架立杆的稳定，不发生位移，应在每个立杆根部增设小横杆。
4）脚手架立杆与横梁的连接可在横梁上焊短钢管，利用对接口件与立杆相连，短钢管长为250～200mm。
5）三角挑架使用前必须通过专职人员的验收，脚手架上施工荷载严格按计算值设定。
六、脚手架搭设方法
1、基本要求
脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板。
整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。
脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.
2、对地基的要求
立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。
为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。
扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。
3、搭设参数及构造要求
根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:
立杆纵距1.5m，立杆横距1.3m，步距1.5m，（双排架）。
内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。
大横杆步距1.5m。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
大横杆应设置在立杆的里侧。
此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆,以增加脚手板刚度。
大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3组扣件。
小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。
小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。
剪刀撑：
剪刀撑：
每组剪刀撑跨越立杆根数为5—7根（即16m）。
斜杆与地面夹角45°，在外架立面的两端各设置一组剪刀撑，中间部位断开设置，但间距不大于15m。
剪刀斜撑与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端就置于垫板上、剪刀斜撑的接长均采用搭接，搭接长度不小于1.5m，设置2个旋转扣件。
横向剪刀撑在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。
连墙件:
采取刚性连接的方法。
纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。
装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。
连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15°。
护栏和挡脚板：
在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。
防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。
脚手板与防护棚：
脚手板必须满铺，对接时，接头处下设两根小横杆。
搭接时，接槎顺重车方向，严禁探头板出现。
作业层临边设防护栏杆和挡脚板。
安全网设置：
在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。
施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3层封闭一次。
脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：
门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；
门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。
架高≥20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。
通道（斜道）构造要求：
各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）上行走，不准攀爬脚手架。
通道宽度1.2m，坡度1：
3，脚手板接头搭接时下面板压住上面板。
通道设防滑条，间距不大于30mm。
4、脚手架搭设注意事项
严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。
底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。
一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。
当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。
连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。
杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2步。
剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。
周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。
作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。
在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。
5、脚手架使用注意事项
作业层每1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。
施工荷载的标准值：
结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。
在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。
在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。
在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
6、脚手架拆除规定
脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。
拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
七、卸料平台安装要求
本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
主梁采用16号槽钢，槽口竖向，主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，悬挑水平钢梁间距3.0m；主梁一端架设在建筑物楼面上,次梁采用16号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度3.0m,间距1.0m；主次梁间垂直于次梁并与次梁水平焊接50×50角铁，间距300mm；在平台面上铺设30mm厚钢板。
7.1、操作平台搭设质量技术要求:
1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、斜拉杆构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，经过检验才能松卸起重吊钩；
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6、操作平台上应显著标明容许荷载（限载2吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7.2、卸料平台搭设安全技术要求
1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；
上岗时必须系安全带，戴安全帽。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。
2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
3．注意随时检查平台架体节点情况，发现问题及时上报、处理。
4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。
6．护拦扣件要拧紧。
有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
7.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
7.3卸料平台的搭设
卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板（包括脚手板）采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。
卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台脚手板铺设。
并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆
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