服务人才培训基地综合教学楼技术标Word文档下载推荐.docx
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（4）对所承建工程在保修期内主动上门回访遇大（中）雨必须到业主单位回访以便用时沟通情况，提供优质服务。
（5）接到业主质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。
（6）对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。
施工组织设计
一、工程概况：
本工程荣成市服务业人才培训基地综合教学楼、伙房餐厅综合楼工程，建筑面积为5860平方米（两栋），工程建设地点位于荣成市滕家镇，工程结构为框架结构。
外墙为50mm厚聚苯板保温墙面和水泥灰外刷涂料，门窗为塑钢门窗，内墙为混合灰抹面，楼梯为理石楼梯不锈钢扶手，屋顶为平屋面。
二、施工进度控制点设置
1、进度控制点设置：
基础工程：
2009年9月20日至10月10日完，施工工期为20天。
主体工程2009年10月11日至11月20日完，施工工期为41天。
屋面、外墙抹灰及保温保温2009年11月21日至12月20日完，施工工期为30天。
内墙装饰2010年3月1日至3月25日完，施工工期为25天。
水电暖安装2010年3月26日至2010年4月5日完，施工工期为11天。
其他零星工程及竣工清理2010年4月6日至4月8日完，施工工期为3天。
本工程计划2009年9月20日开工，于2010年4月8日竣工，工程施工日历天数为200天，满足招标要求的工期，（其中2009年12月21日至2010年2月28日为冬季休假）。
2、施工进度计划时标网络图（见附图）
三、工序衔接
荣成市服务业人才培训基地综合教学楼、伙房餐厅综合楼工程根据招标要求，2009年9月20日开工，于2010年4月8日竣工，为了确保工程顺利圆满竣工，在进入12月份要密切观察天气变化，进入冬季施工期间内，必须按照冬季施工方案施工，确保工程质量。
工程施工工序按基础、主体、装修三个阶段施工。
1、基础阶段：
按砼基础考虑，本着先地下后地上的原则，采用机械挖土，开挖过程中留出承台梁及承台模板的工作面，同时根据基础开挖深度安规范要求进行放坡保证安全施工。
基础阶段施工顺序为：
放线→挖土方→定位放线→清理基槽→砼垫层施工→独立承台及承台梁钢筋绑扎→承台及承台梁模板支护→浇筑砼→回填土（夯填）
2、主体阶段：
本着先下后上的原则，框架结构工程主要有现浇砼，划分施工流水段要考虑现浇混凝土的质量要求和质量监督站关于砼搅拌的管理规定，以及模板配备数量、周转次数和每一工作日浇筑混凝土量，考虑塔式起重机每台班的效率。
所以主体工程现浇砼采用梁板一体施工方法，砼采用商品砼每层按一个施工段施工，配有三层流水段模板。
主体阶段每层施工顺序：
放线→框架柱钢筋绑扎→梁模板及现浇板模板→梁、板钢筋绑扎→柱模板支设→梁、现浇板一体浇筑砼→砌筑砌块。
3、装修阶段：
先外修后内修，均按照自上而下的顺序进行。
外装修的施工顺序：
施工前的准备→基层处理、墙面找平→聚苯板施工→抹面砂浆及玻璃纤维施工→抹面施工。
内装修的施工顺序：
门窗框安装→内墙瓷砖→内墙抹灰→水泥砂浆踢脚→地板砖地面→理石楼梯→外门窗安装→内门扇安装、油漆→水电安装→竣工清理。
四、施工方案
1、技术准备：
（1）组织现场人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底，对工程重要部位组织编制分项工程施工方案和施工工艺，做好充分的技术准备工作，学习梁柱一体施工工艺和安全操作规程。
（2）了解施工现场地上和地下现状，提出拆迁方案，按施工用地下的管线对地面荷载的要求布置施工平面。
（3）开工前应新把施工现场用围墙进行维护，临时设施工程可根据施工需要在开工前后逐步完成，进场后1个月内完成。
（4）开工前应做好变压器至配电室的外线，再根据施工顺序安排各用电地点的外线敷设，临时上水应同时安装，临时下水、厕所、化粪池和污水管等应在开工前完成。
2、生产准备：
（1）场地以就地平整为主，向西向南留1%坡度。
合理安排施工现场，要求现场有循环道路，土路压实后铺20cm厚的碜糠，并做好名沟排水，保证构件及材料顺利进场，雨期能够正常施工。
（2）施工机具及设备见下表
施工机具及设备配备计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
使用日期或要求进场时间
1
塔吊
TC4207
台
2
09.9月底进场
砼输送泵
HBTD30.04.01
3
搅拌配料机
JZC500B
随塔吊进场进场时间
4
装载机
ZL08
9月底进1台
10月底进1台
5
物料提升机
WJ100/100
11月初
6
电锯
本公司
10月初
7
电焊机
BX3-3.5
9月底进场
8
插入式振动机
ZN50
9
弯钩机
GW401
10
振动板
ZJ220-15
11
除锈机
-
10月初进场
12
蛙式打夯机
13
潜水泵
3ADB×
3、施工用电计算
本工程结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：
单机功率
（千瓦）
功率合计
22
44
41
搅拌配料机砼
25
24
2.2
26.4
13KVA/台
52
高压水泵
20
60
电动机总功率∑P1=327.4KW
电焊机总容量∑P2=52KVA
室内照明5W/㎡，临时设施共计1000㎡∑P3=5KW
室外照明1W/㎡，共计14000㎡∑P3=14KW
供电设备总需用量：
P=1.05（0.5×
327.4/0.75+0.5×
52+0.8×
5+14×
1）
=275.38KVA
现场需设350KVA变压器一台（由甲方提供）。
4、施工用水计算
（1）混凝土工程：
每台班浇筑180m³
混凝土，主体砼工程采用商品砼主要是养护用水每m³
50L，共计9000L/台班。
（2）砌体工程：
每台班砌筑30m³
轻质砌块，每m³
砂浆用水量350L，浇砌块用水250L，共计18000L/台班。
（3）生活用水：
施工人数平均每天300人，每人每天用水20L共计6000L/台班。
（4）不均衡系数全部取1.5。
（5）施工用水量：
1.5×
（9000+18000+6000）/（8×
3600）
=4.375L/S
（6）消防用水：
施工现场面积为14000㎡，约3.7h㎡，消防用水取10L/S。
（7）现场设上水干管，管径为150㎜，消防管管径为100㎜。
5、主要项目施工方法：
该施工方案按框架结构主体五层分基础、主体、装修三个阶段考虑施工，为了保证工程质量和工程进度按期完工，保证使用单位顺利启用，室外管线工程拟在主体施工的同时完成。
1、基础工程：
采用机械满堂大开挖，开挖时应考虑基坑深度较大时必须按施工要求做好放坡处理防止塌方，浇筑砼和基础砌筑分段流水施工。
室内暖沟再回填土方过程中施工。
由于基坑开挖处于多雨季节，挖土时采用槽边明沟集水井排水方式，同时为了防止雨水浸泡和基槽凉晒时间，施工中应及时组织钎探，并抓紧验槽和基槽处理工作。
2、主体工程：
主体结构工程是影响工程的决定性因素，它的施工进度直接影响整个工程的工期，所以合理的安排结构工程的施工工序，是保证整个工程工期的关键。
主体阶段现浇混凝土、砌筑为主导组织分段流水施工，本阶段的平均工程量是配置施工作业队各工种人员组成的依据。
垂直运输采用TC4207塔吊共2台，塔吊高30米，臂长42米，最大回转半径42.72米，最大起重量为3吨，最大幅度处额定起重量为0.7吨。
塔吊具体布置见平面布置图，这样该栋楼均在塔吊工作幅度范围之内，楼角到塔吊中心距离根据勾股定理得出为25米通过计算该处起重量为1.3吨，各种技术指标均能满足工程需要。
3、装饰工程：
自上而下顺序进行，要求工序搭接合理，避免返工废料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。
五、主要分项工程施工方法及技术措施
1、土方工程
该工程考虑基槽深度和工程进度，采用机械开挖基槽施工，根据开挖深度及工程地质状况，确保工程进度和质量要求，决定采用流水作业法施工。
主要机械选用挖掘机一台及解放牌自卸汽车6辆，开挖过程中采用边开挖边明流导流地下水至槽边水沟内，汇集到集水井内排出，具体开挖坡道位置设置，根据现场实际情况具体安排。
土方开挖前，应根据业主提供的现场地下电力、通讯、上下水管网和障碍物等资料制定具体拆除、处理和保护措施。
土方施工中应进行土方平衡计算，余土外运至业主指定场地，机械开挖基槽时，当挖至距基底标高20CM处采用人工清槽，以免扰动天然地基土结构，降低地基承载力，同时做好地基验槽及资料整理有关人员签字要齐全。
回填土：
基础圈梁浇筑完成后，将基坑外存土用装载机分布运至基坑内人工散铺，每层松填厚度不大于300MM，用打夯机分层夯实，每层打夯遍数，不小于三遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实，打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
回填土应分层取样做干容重试验，回填土土料、施工质量应符合规范规定。
绘制回填土平面图并注明取点部位，将取点干容重试验资料与附图一并归入保证资料的土壤试验记录中以便备查。
2、钢筋砼独立基础和条形基础：
（1）施工准备：
施工前对砼进行现场取石、砂、水泥到实验室进行原材料及配合比实验，采用的模板应符合下列要求：
A、保证工程结构和构件各部分相关尺寸和相互位置正确。
B、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所和生的荷载。
C、构造简单装拆方便。
D、模板接缝严密。
E、模板涂隔离剂。
（2）操作工艺和技术要求：
A、柱基入条形基钢筋同时绑扎，钢筋下面应用钢筋凳垫好，保证其保护层3.5cm尤其是柱基跟部应垫好，绑扎钢筋时钢筋的搭接应符合要求。
B、支模时，模板支撑必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木，柱基部分的竖向柱筋应支撑好，防止柱筋倒后砸坏模板，浇筑形基前先用水平仪在模板上抄平，防止砼浇筑过高或过低。
C、砼搅拌时间不得少于1.5分钟，浇筑柱基时，应将砼倒入专用吊盘内，再锨铲入模内，不能直接倒入模内，以免将柱模支撑打偏，振捣砼时应观察模板支撑是否变形移位，如果变形移位应采取措施进行处理，以保证砼的质量。
每一振点的连续时间应使砼振实，即表面出现浮浆和不再沉落，振动棒的移动间距不宜大于作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，钢筋砼柱基与条形基应同时浇筑。
（3）成品保护：
砼覆盖前终凝前禁止在砼上振动，不准上人和放物碰撞，12小时后应对砼浇水养护，养护天数不少于7天。
3、砌块工程
（1）工艺流程:
准备→砌块浇水→砂浆搅拌→砌体砌筑→验评
（2）施工要点
A、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，避免缺棱、掉角、破损。
砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并有防雨、排水措施。
砌筑加气砌块时，其产品龄期应超过28天，并应提前1d～2d对砌块适量浇水湿润。
砌筑时还应向砌筑面适量浇水。
B、填充墙砌筑前应先绘制砌块排列图，预先试排砌块，并优先使用整块砌块。
砌筑时应设置皮数杆，切锯砌块应使用专用工具。
填充墙底部应采用普通烧结砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度宜不小于200mm。
C、加气砌块不应与砖或其他材料混凝土砌块混砌，不同强度等级的加气砼砌块不应混砌。
填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙（50mm），待填充墙沉实并至少间隔7天后，再用@600防腐木楔敲实挤紧，1：
3干硬性水泥砂浆（掺UEA）填塞密实。
D、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度不小于80%，压实成凹缝，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
竖直缝宜用内外临时夹板灌缝，填充墙与框架柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须填实饱满，并补浆勾缝。
水平灰缝及竖直灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
E、砌块砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1／3，且不小于150mm。
如不能满足要求，在水平缝内设置2Ф6钢筋或Ф4钢筋网片加强，拉结钢筋或网片长度不应小于600mm。
竖向通缝不应大于2皮。
E、填充墙墙体长度超过5m时，应在墙体中部设置钢筋混凝土构造柱，设计无要求时，其最小截面尺寸为240×
墙厚，配置4Ф10，箍筋Ф6@250，混凝土强度C20，并严禁构造柱与上部梁板一齐浇筑。
当墙厚不小于180mm,墙高超过4m时或墙厚小于180mm,墙高超过3m时，应在墙体半高处设置与主体构件连接贯通的钢筋混凝土水平系梁，内配通长钢筋4Ф10，箍筋Ф6@250，混凝土强度C20，宽度同墙厚，高度不小于120mm。
填充墙与主体结构应有可靠拉结。
每两皮设置一层2Φ6拉结钢筋，垂直中距不超过500mm，一、二级框架沿全长设置，三、四级框架伸入墙内不少于700mm，且不少于1/5墙长。
拉结筋的位置应准确，必须平直伸入墙内，不得打折，末端应做40mm长90°
弯钩。
F、拉结筋应采用化学植筋后埋法，钻孔深度80±
5mm，孔径10±
1mm。
构造柱或水平系梁与结构构件采用化学植筋后埋法连接时，钢筋的锚固长度应不小于10ｄ，孔径应大于D+4mm,离开混凝土基面钢筋预留长度应不小于20d,且不小于200ｍｍ。
用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干净，植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。
植筋应做拉拔试验，其抗拔拉检测试验符合要求。
G、顶部为自由端的加气砌块隔墙，顶部应沿墙全长设置现浇混凝土压顶梁，宽度同墙宽，高度不少于120mm,内配6Ф8，箍筋Ф6@250，混凝土强度C20。
4、钢筋工程
（1）材料要求：
具有准用证和出厂质量证明书。
每捆（或盘）都有标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋的贮存：
进场的钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的型号分类堆放，存放在枕木或砖石砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，避免污垢或泥土的污染，并及时做好标识，严禁随意堆放。
（3）钢筋加工：
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件吊运至现场由人工绑扎成型入模。
小于φ10的圆盘钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不大于4%；
大于φ10的钢筋采购定尺钢筋，用机械切断、弯曲。
钢筋在使用前清除干净，保证表面洁净，无损伤、油渍、锈污等。
（4）钢筋接头：
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平和竖向钢筋接头连接形式均以绑扎为主，电弧焊为辅。
设置在同一构件内的钢筋接头相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
焊工均持证上岗，焊接前先试焊，经测试合格后方可正式焊接施工。
（5）钢筋绑扎:
钢筋现场绑扎之前核对钢号、直径、尺寸及数量。
绑扎用20-22号镀锌铁丝。
梁、柱箍盘的绑扎保证与受力主筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差符合质量验收规范的规定。
受力钢筋的绑扎接头位置错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
受拉区≤25%，受压区≤50%。
钢筋的搭接长度及保护层厚度均符合设计要求。
（6）保证保护层厚度措施：
为确保保护层的厚度，钢筋骨架垫细石砼垫块和负筋宝，砼垫块和负筋宝的厚度依据设计要求的保护层厚度制作。
柱子用砼垫块绑扎在柱子的主筋上，每个面不少于两竖行，上下间距不大于1000mm。
楼板板筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用砼垫块，其每平方米不少于4块。
板的双层钢筋采用钢筋马凳控制，钢筋马凳的设置为每平方米1支，保证受力不变形、不位移。
梁、柱箍筋的弯钩错开布置，弯钩的平直长度和弯曲角度符合设计要求。
（7）套柱箍筋:
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钧应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
角。
（8）搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101-1平法图集规定施工。
（9）画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（10）柱箍筋绑扎:
A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
D.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm，见下图。
如箍筋采用90°
搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
E.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。
当柱中纵向受力钢筋大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm。
F.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
5、模板工程
结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，设计出适合本工程特点的实用而科学的模板支撑体系，满足工程施工质量要求。
本工程采用柱梁板一体施工。
工艺流程:
放柱、梁、板位置线→先支楼梯模板→再支梁板模板→最后再支柱模板→安拉杆或斜撑→办预检。
（1）楼梯、梁、板模板安装:
A、梁模板的工艺流程:
弹轴线、水平线→柱头模板→模板→梁下支撑→安装梁底模→安装侧模。
B、在混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60～10Ocm为宜。
支柱上连固10cm×
10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
立杆加可调底座。
当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。
C、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。
D、需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。
穿梁管道孔设置的高度范围如下图：
E、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
注：
梁板支撑支模法
1、支柱（顶撑）；
2、立柱；
2、牵杠；
4、托木；
5、搁栅；
6、梁侧模；
7、楼板底模
（2）、板模板安装:
A、工艺流程:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加立杆的水平拉杆→办预检。
B、模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
C、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；
再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
D、铺板采用竹胶扳应拼缝严
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