农田水利工程施工组织设计方案修订版.docx

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农田水利工程施工组织设计方案修订版

第一章：

施工方案及技术措施；

严格按照《水闸施工规范LSL27-28》、《水工砼施工规范》、《公路桥涵施工技术规范》的规定进行施工。

（一）地基处理

1、定位放线

根据设计要求和设计图纸进行施工放样，注意交通方便，水流平顺，有利于管理运用等因素，打好固定桩，设好固定点，引好控制高程点。

2、基坑开挖

①为确保安全施工，基坑边坡不能太陡，挖深超过三米时，应适当放缓坡，超过6米时应根据具体情况设1—2级平台。

②在冬季或不能及时砌石的情况下，为防止地基受冻膨胀或地基土壤受到扰动，基坑挖至距设计高程20厘米时应停止开挖，待铺砌前再挖至设计高程。

如果基坑开挖超深，应使用同样的土料回填夯实，直到达到原状土的容重为止。

③护坡部分。

一般不要超挖，尽量在原状土上砌筑，以免护坡断裂。

如原状土较软或需垫土，必须夯实。

通常情况下挖至坡变浅时，留10公分。

土厚进行夯实，然后用铁掀铲平至护坡要求的坡度。

④开挖基坑时如发现坑内有坟坑洞穴，必须彻底清除，必要时扩大基坑范围直至原状土为止。

⑤基坑开挖，根据底部尺寸要留有0.5米的宽度，以防坍陷。

有其他设计要求的，如立横、扎架等可按要求加宽。

3、基坑挖完之后，必须按照设计图纸及有关规定，仔细检查和核测基坑尺寸、高程、中心线、边线等地基处理情况，经检验合格后方可开始砌筑。

4、必须搞好基坑排水，确保在无水的条件下砌石。

当地下水位高于基坑底面高程或低于基坑底面高程不足一米时，须打排水井或井的排水。

排水井打在基础坑周围，不能打在基坑内，更不能打在建筑物的铺盖范围内，以免影响施工和防渗。

水量小的可采用坑土井和深沟排水。

5、地基松软需要加固处理的，要按设计要求处理地基，达到工程所要求的承载力。

（二）建筑砂浆

1、水泥砂浆必须按设计要求严格掌握，不得使用不符合设计要求的砂浆。

2、水泥砂浆严格按重量比配制，称重误差，水泥不应超过±2%，砂子不应超过±3%，水不应超过±1%，称重条件差的可换算成体积计量，但必须使用形状规则容易进行量度的容器，严禁用锨或推车计量水泥和砂子的体积。

3、水泥砂浆必须有适宜的和易性及流动性。

其稠度用标准圆锥体沉入度表示，一般为4—6厘米。

也可用直观法检查，即用手捏成小团，松手后不散，且不从灰刀上流下为度。

4、水泥砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料记算，不得小于2分钟。

要尽量不用人工拌和。

5、水泥砂浆应随拌随用，拌成后至使用完的最长延续时间不应超过水泥的初凝时间，一般不得超过2小时。

6、收工前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝状态后，不能重新拌和使用。

7、水泥砂浆运输距离要短、路要平、以防颠簸产生离淅，一律用斗车运输，不准用布兜、塑料袋运输，以防漏浆。

（三）水工砌石结构

不管任何砌石结构，都要求平整、稳固、密实、错缝。

所谓平整：

一是指砌体外露面要平整；二是指分层砌筑的砌体每一层要平整。

所谓稳固：

即石块安置必须自身稳定。

每层砌石下面的石块要求大面、平面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

所谓密实，对于浆砌石来说，严禁砌块相互直接接触，砂浆应均匀饱满、竖缝砂浆填实后，应抽捣至表面泛浆为止。

内部灰缝宽度超过5厘米时，可先填砂浆，然后用洁净的石片塞紧。

所谓错缝：

除设计规定的缝外，必须严格执行上下错缝砌筑，相邻上下两层不允许有垂直面缝。

浆砌石必须采用座浆法砌筑，即砌垒时先将其面清扫干净，并洒水湿润，铺一层3—5厘米厚的水泥砂浆，然后将选好的石块安砌牢固。

砌筑好的砌体要严防震动，如有个别石块松动，应将松动石块垂直提起，清除旧砂浆后，重新用座浆法砌筑牢固。

1、墩墙镶砌

桥、涵、闸的中墩、边墩，翼墙和胸墙等外露面一律采用锯解石镶面砌筑。

中墩内部可用乱石或砼填实，边墩里层用块石砌筑，内部用乱石填腹。

不管中墩或边墩，据解石镶面均应选择好料计算层数，并将石料清洗干净，才能砌筑，每块镶石的外露面应四边见线，四角成直角，镶石应分层砌筑，每层的镶石不要求一样长，但必须一样厚，厚度误差不应超过±2mm。

当砌体较长时，可分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不应超过1.2米，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。

镶石至少每两层应有一层使用丁石，使用丁石要一顺一丁或多顺一丁排列，但丁石不应少于砌筑总量的五分之一。

镶石外露面砌缝应横平竖直。

砌缝宽度：

平缝1.5—2.0厘米，竖缝2.0—2.5厘米，上下相邻两层竖缝必须错开，错开距离不应小于10厘米。

砌体外露面的砌缝应予留或剔出深3厘米的灰槽，待砂浆达到一定的强度后，用水冲洗干净，再用勾缝砂浆勾成平缝，要求勾缝密实牢固，缝条光滑整齐，墙面洁净，清晰美观。

中墩的填腹石必须与镶石一起分层砌筑，在同一层内应先砌镶石，后砌填腹石，分层厚度应与镶石一致。

用于填腹石的乱石，不必进行特殊加工，但应打掉尖角正棱。

填腹石必须使用座浆法砌筑，先在砌好的下层铺满底浆，将乱石平面朝下，插尖靠紧，安放牢固。

乱石和镶石之间，以及乱石与乱石之间的较大空隙，应先填满砂浆，然后再用小石块填塞。

严禁先将乱石排放在一起，后用稀浆灌注的灌浆法。

对于质量要求严格或有防渗要求的墩墙，填腹石可用砼代替。

边墩腹里石的砌筑方法和中墩的填腹石基本相同，只是要求靠上的一层使用块石砌筑，确保靠土的一侧表面平整，并用砌筑砂浆砌缝抹平，严禁留有参差不齐的夹角巨棱。

2、拱圈砌筑

①砌筑拱圈工作开始之前，认真检查拱架及模板的尺寸和强度是否符合要求。

如若不符，进行校测和加固。

②拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，相邻两行拱石的砌缝应互相错开，错开距离不小于10厘米。

③拱石必须加工成楔形，上宽下窄。

根据弧长计算拱石的排数，排数必须为单数。

④拱圈的砌缝宽度为1.5—2.0厘米，最大不得超过2.5厘米，灰缝砂浆必须填平捣实，并尽量填塞片石。

⑤在侧面已砌拱石上铺浆，再安放拱石挤砌，可先嵌入木条，再分层填实捣实砂浆。

⑥砌筑拱圈时必须在纵横向保持对称均衡，并注意观测和控制拱圈变形。

⑦拱顶不能留接缝，最顶上用一块较大的完整的拱石。

3、浆砌护坡

①桥涵闸的护坡外露面均采用据解石镶面，凡坡厚30公分的采用一层石料，30公分以上的可分层砌筑，用填腹石料。

②护坡应分层砌筑，砌筑上一层时应先在下一层护坡上铺满底浆。

③护坡横缝要求水平，相邻两层的竖缝错开。

错开距离应不小于10厘米，灰缝的预留与填塞同墩墙。

④对于坡度较陡的有填腹石的护坡，按墩墙的方法和要求设置丁石，且镶石厚度不小于25厘米。

丁石长度要大于镶石厚度15厘米。

对于没有填腹石的护坡，采用的丁石，不得使用两层薄石大面朝外叠起来砌筑。

4、浆砌护底

①护底厚度不大于30厘米的浆砌石护底，一般用块石砌筑，块石的厚度和护底的厚度一致。

不能使用两层薄石叠合一起砌筑。

②护底厚度大于30厘米的可分层砌筑，上层使用块石，下层使用乱石，按填腹石砌筑。

③用于护底的块石必须进行粗加工。

把块石周边加工成多条直边，使外露面成三角形或多边形，且每个侧面宽度不小于10厘米，外露面粗打整平。

④砌筑时应先铺好底浆，砌筑底层，然后砌筑上层块石。

砌块石必须插实合缝，使灰缝均匀一致。

⑤外露灰缝宽度应为2.0—2.5厘米，并预留或剔出深3厘米有灰槽，待砂浆达到一定的抗冲强度后，用水冲洗干净，用勾缝砂浆填实勾平。

⑥护底的整个表面应平整一致，即每块外露面石块的最高点，应大致在同一个平面上，其高程应符合设计要求。

5、砌石缝的处理

无论什么石料砌体，面石与面石之间要求以面相接，而且相接触的面的宽度不应小于10厘米，不准以巨棱相接。

浆砌石两面石之间应留适当的缝隙，一般平缝宽1.5—2.0厘米，竖缝宽2.0—2.5厘米。

为使砂浆填塞密实，竖缝内的砂浆应使用木铲捣实，并预留深5厘米的灰槽，待内部砂浆达到抗冲强度后，再用高标号勾缝砂浆勾成平缝。

具体办法是采用勾缝砂浆填满灰槽，然后用毛刷沾水把勾缝砂浆向砌石缝两边严密压一下，使灰浆与两边的砌石紧密结合，然后再用勾缝抹子压一印痕。

勾缝质量要求：

灰缝密实，胶结牢固，墙面洁净，缝条光滑整齐，清晰美观。

6、回填土

回填土质量差是造成砌体沟空、沉陷、断裂等工程事故的重要原因之一。

忽视回填土的质量，不认真选择土料，不认真夯实，以节省夯实工日，将给工程造成很大的隐患。

农业综合开发项目工程建筑物对回填土的具体要求如下：

①回填土必须在隐蔽工程验收合格后进行。

回填土的土料按设计要求选用。

涵闸边墩和上游护坡背后选用粘性土；对无防渗要求的部位，如涵闸下游护坡和桥墩背后等可选用砂性土。

②回填土应质地均匀。

无淤泥、杂草、腐植物或冻土块。

③回填土的含水量应在18—21%之间，过干过湿，皆不适宜。

可采用直观法来检查土的含水量，以手握成团，落地即散为宜，手握不成团则太干，落地不散则太湿。

④回填土必须分层夯实，一般每层土厚度为20—30厘米，夯实到15—20厘米，夯实至1/3不能有漏夯，粘性土干容重应达到1.55—1.60吨/米3，砂性土干容重应达到1.60—1.60吨/米3。

⑤边墩背后，待砌体砌到一定高度，砂浆达到一定强度后再进行回填。

回填时用小手夯，每层铺土厚度为15厘米，打成10厘米，回填土与边墩相接处，使用小墩夯实，有防渗要求的涵闸边墩，应先在边墩上涂刷一层3厘米左右的粘泥浆，使回填土与边墩结合良好。

⑥拱顶回填应在拱上建筑砌完7—9天后进行。

回填时应从拱的两侧对称进行，每层填土厚15厘米，打成10厘米。

拱顶回填土料，下部用透水性好的砂性土，上部用透水性差的粘性土。

⑦护坡回填，对于护坡较缓的，应先回填夯实，切成设计坡度后再砌石，坡度较陡的必须随砌随填，使用小夯，铺土厚10厘米，打成7厘米，干容重达到要求。

⑧砌体养护

砌体外露面在砌筑后12—18小时后及时用浸湿的革帘或草袋覆盖，并经常洒水养护，使其处于湿润状态。

养护时间不小于10—14天，在气温较低的情况下养护时间可放长些。

在养护期间，应防止重物碰撞砌体。

混凝土施工

（一）砼压沿

凡有压沿要求的一律采取C20砼压沿。

具体要求参照混凝土施工要求操作。

（二）砼配合比

水工砼配合比的确定，关系着砼结构的抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲、抗磨、抗侵蚀等性能的好坏，因此它是保证满足工程需要，取得优质经济砼的重要条件，也是工程质量的关键，所以必须按设计图纸要求，按砼与钢筋混凝土的标号，选用砼的配合比。

①砼水灰比的确定

要求不同部位、不同检件严格按照《闸规》、《桥规》、《水规》所规定的水灰比来进行配制。

②最佳砂率的确定

为了节约水泥，提高砼强度，在保证砼和易性的前提下，要采用较低的砂率，所以要根据各个部位各种构件的情况、浇筑情况及要求的坍落度，以《规范》的规定正确确定砂率。

③石子级配的选择

石子级配的选择，也是石子最大粒径的选择。

一级配使用0.5-2cm径，二级配最大粒径为4cm，三级配最大粒径为8cm。

规范规定：

一般石子的最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，同时不得大于8cm。

根据设计要求，结合《规范》规定，适当地选择石子级配。

④砼的试配与调整

根据设计标号按公式计算的砼配合比是初步的，实际配合比还要进行试配和调整。

调整的方法有三：

一是通过试配检验砼的和易性。

试配的砼坍落度偏小，可以保持水灰比不变，增加适量的水泥浆，并相应减少砂、石用量。

二是通过试配检验砼强度。

砼强度与设计不符，可适当调整水灰比。

三是通过砼试配检验砼容量。

（三）砼的拌和、运输与浇筑

①拌和砼必须严格，以配料单的配合比按重量进行配料，所以要求每天拌和之前都要根据天气情况、砂石的含水率确定砼的配合比，写清配合比料单，在搅拌机进料出处挂牌标示。

同时《水工砼施工规范》规定，不允许采用体积比配料，因此要求凡拌和砼时必须用衡器称重，或做材料的标准量斗，按重量量。

拌和砼尽量不用人工拌和，尽可能地用砼搅拌机拌和。

②砼的运输

拌和好的砼，要求使用铁制手推翻斗车运输。

③砼的浇筑

砼浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行。

砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣性能来确定。

入仓后的砼不得堆积，仓内如有粗骨料，堆叠应均匀的撒在砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免内部出现蜂窝。

砼和易性不好，应加强振捣，严禁在仓内加水，以免造成砼内部疏松、架空、离淅等质量事故。

浇筑时必须设专用工具进行平仓、做到随浇筑随平仓，不准用振捣器平仓。

砼浇筑必须保持连续性。

如因故中止不得超过《施工规范》规定的间歇时间，如果超过允许间歇时间，但能重塑者，仍可继续筑砼。

能重塑标准是，用振捣器振捣30秒钟周围10厘米内能泛浆并且不留孔者。

否则按工作缝处理，对于工作缝，采用伸毛、刷毛或凿毛的办法及时进行处理，以清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。

砼必须随平仓随用振捣器及时进行振捣。

振捣器应尽量垂直插入砼中，垂直插入有困难时，可略带倾斜，但倾斜方向应保持一致，以免漏振。

振捣上层砼时，应捣入下层砼5厘米左右，以加强上下层砼的结合。

为提高振捣质量，振捣器应尽快插入砼中，振捣至砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时将振捣器慢慢拔出，不得出现空洞。

振捣时间不宜过长，以防石子下沉发生离淅，振捣位置应按一定间距均匀布点，点距应不超过振捣器有效半径的1.5倍。

振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的二分之一，一般为5—10厘米，也不得触动予埋件。

砼浇筑完毕，应及时封顶抹面。

为提高砼的密实性，减少砼变形和收缩，防止发生“松顶”现象和干缩裂缝，可进行二次振捣和二次抹面。

二次振捣应在砼初凝时间的二分之一至三分之二范围内进行。

先用平板式振捣器振捣后再将表面抹平压光。

（四）砼的养护

砼的强度先随着水化作用而逐渐增长，早期强度增长较快，需水量也大，因此砼早期必须及时加强养护，不能缺水.素性砼在浇完后12—18小时开始养护。

干硬性砼在浇完后1—2小时开始养护。

养护时间不少于21天。

养护方法可因地而宜，用草袋、塑料薄膜覆盖，在地面上的构件也可用土覆盖，采用这些方法必须经常洒水，保持湿润。

沥青路面整修

1、路面清理，施工放样 

冷再生施工前应对旧路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土等杂质，按要求剂量备土备灰，并掺入适量碎石，冷再生时掺水泥一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽15cm,用灰线做标记放出老路面冷再生的拌和边线。

2、人工摊铺水泥 

根据设计强度要求，以中心试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比。

因老路面的灰上基层时间已久，破坏程度不一，施工时采用不同的最大干密度，最佳含水量。

在进行施工时，根据不同路段的不同量大干密度计算出该路段每袋水泥应摊铺的平方数。

现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。

水泥摆放完毕后，报项目监理工程师和现场业主代表检查，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺水泥。

人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。

摊铺水泥时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。

3、拌和 

水泥均匀摊铺完毕后，用冷再生机进行拌和。

拌和速度应根据老路面结构状况及混和料破碎程度确定。

拌和时必须配备足够的水车，因气温升高，水分蒸发较快，应保证拌后含水量高于最佳含水量。

拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌和中间。

拌和过程中应派专人跟机检查含水量及混合料的破碎程度，并随时向冷再生操作手通告，以便及时高速拌和速度及含水量。

4、整平、碾压 

拌和结束后，先用装载机或推土机排压，然后采用水准仪配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。

整平完毕后，先用振动压路机稳压一遍，再用振动压路机前后跟进碾压4遍，最后使用振动压路面碾压封面。

碾压应按照先轻后重、由外到、由低到高的顺序进行。

碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。

从拌和到碾压成型宜在4小时内完成，并应将终压时间控制在水泥的终凝时间（6小时）之内，故施工段不宜过长，200m左右适宜。

碾压过程中，如有弹簧、松散现象，应及时处理，对于小面积的弹簧现象，施工中采取晾晒加拌水泥处理，对于表面积松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。

5、养生 

水泥达到终凝强度后立即进行养生，养生期不小于7天，应使路面在养生期内保持一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。

沟渠清淤

1沟渠清淤、沟渠开挖施工顺序：

施工准备→测量→放样→ 沟渠排水→ 机械结合人工开挖→人工修整边坡→完工验收 。

2沟渠清淤施工方法：

在排水沟渠淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽，用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。

在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。

本次排水沟渠疏掏地段，白天、夜晚车辆均可通行，因此根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，该渠道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高，因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。

疏掏渠道时，先由人工将渠道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。

在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边居民一个良好的居住环境。

  此段落的排水沟渠淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工转运到绿化带斜坡顶上，最后由运输机械外运出去，根据我们的测量，此部分工程量占总工程量的40%，其他渠段我们考虑使用挖掘机械直接开下沟渠内进行淤泥疏掏。

3沟渠开挖施工方法：

沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。

并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。

沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

开挖时严格按照控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。

 开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。

闸门及启闭机安装

一、埋件安装

（一）、埋件安装工艺流程图

（二）、埋件安装方法

1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。

2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。

4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。

7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。

二、闸门安装

（一）、工作闸门安装工艺流程图

（2）、检修门安装工艺流程图

（三）、工作闸门安装方法

1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：

（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；

（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；

（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；

（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。

焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；

（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。

2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。

3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。

4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。

5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。

6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。

调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。

在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。

（四）、检修闸门安装方法

1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。

2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。

3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。

4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。

5、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。

三、启闭机安装

（一）、手电两用启闭机安装流程图

（二）、启闭机安装方法

1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。

3、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。

4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

（三）、启闭机调试

1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。

2、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

（四）、闸门起吊轨道安装

1、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。

2、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。

轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：

当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。

3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。

4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。

第二章：

质量管理体系与措施；

围绕质量目标的管理网络，根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

质量目标

响应招标文件对施工质量的要求，依据招标文件规定的条款和与本工程相关的规范对工程施工质量进行控制和评定，保证工程施工质量符合《工程施工装饰装修质量验收规范》合格标准。

工程质量管理网络

公司主管经理

总工程师

公司工程部

工地项目