QC小组成果92.docx
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QC小组成果92
预应力面板漏斗形泄水孔工艺创新
中交第三航务工程局宁波分公司预制厂生产技术QC小组
1、工程概况
在水运工程中，面板为码头上部构件，在面板上往往会设有泄水孔用来排水。
2017年我预制厂承接生产的宁波-
舟山港梅山港区集装箱码头预制构件中，有大量的带有泄水孔的先张法预应力面板。
先张法预应力面板中底层筋为冷拉螺纹钢，对于预留孔洞位置的避让有一定的难度，且放松后面板将会随张拉方向水平移动，因此泄水孔形式较非预应力面板有一定的差别。
图一：
预应力面板示意照片拍摄人:
韩郑宠日期：
2017年3月20日
2、QC小组概况
预制厂QC小组成立近30年，对于QC活动具有丰富的经验。
小组成员不断更新补充，具有丰富的活力。
今年新注册的小组成员共9人，针对预应力面板泄水孔新工艺开展QC小组活动。
组员简介见下表：
QC小组简介表一
单位或部门
预制厂生产股
小组注册号
SH甬2017-16
QC小组名称
预制厂生产技术QC小组
小组人数
9
课题类型
创新型
组长
潘根强
登记日期
2017年3月10日
组建日期
2017.3.10
课题名称
预应力面板漏斗形泄水孔工艺创新
活动日期
2017年3月-2017年9月
序号
小组职务
姓名
性别
文化程度
职务
职称
1
组长
潘根强
男
本科
厂长
高级工程师
2
副组长
刘君
男
本科
总工
高级工程师
3
副组长
韩克敏
男
大专
副厂长
高级工程师
4
组员
陈新光
男
大专
生产股股长
工程师
5
组员
章银兵
男
本科
生产股副股长
工程师
6
组员
王玉安
男
本科
质检员
助理工程师
7
组员
韩郑宠
男
本科
施工员
助理工程师
8
组员
陆小英
女
大专
统计员
工程师
9
组员
樊丕生
男
初中
木工负责人
制表人：
王玉安制表日期：
2017年3月10日
3、选题理由
1.面板预留孔施工简介
我厂非预应力面板泄水孔一般为圆柱形，采用由三块模具组成的组合式模具，最后在外面包裹塑料薄膜。
此方法可以保证拆除模具时混凝土不破损。
示意如下：
图二：
非预应力面板泄水孔模具示意图拍摄人:
韩郑宠日期：
2017年3月20日
由于预应力筋不允许切断移位避让，此工艺无法满足需求。
2.本工程预应力面板泄水孔施工特点
（1）空间方面
由于预应力面板主筋为冷拉螺纹钢且间距较小，预应力筋不允许通过避让或切断留出空间。
如图所示：
图三：
预应力面板张螺纹钢间距意图制图人:
韩郑宠日期：
2017年3月20日
宁波-
舟山港梅山港区集装箱码头上部构件中，预应力面板泄水孔为漏斗形，底部缩小保证顺利穿过预应力筋面层。
图四：
普通面板泄水孔（左）及预应力面板泄水孔（右）示意图制图人:
王玉安日期:
2017年3月20日
（2（特殊性
预应力面板放松时将会顺着张拉方向水平移动，预应力面板底板上无法焊接固定装置用来固定泄水孔。
图五：
预应力面板放松示意制图人:
王玉安日期:
2017年3月20日
小组成员在网络上查找是否有相关施工工艺可参考。
在多个文库网站查询后也未发现类似施工工艺。
网络查新汇总表表二
序号
检索网站
检索结果
是否
相关
1
否
2
否
3
否
制表人：
韩郑宠制表时间：
2017年03月20日
由于旧工艺无法直接用于此类泄水孔的施工，且外部也无此类泄水孔的施工工艺可参考。
为此本小组以《预应力面板泄水孔工艺创新》为课题开展小组活动。
4、设定目标及目标可行性分析
1.确定目标值：
保证预应力面板漏斗形泄水孔一次成型合格率≥95%。
2.目标可行性分析：
（1）业内借鉴查新分析
借鉴2017年在浙江质量协会发布的《研究轨道梁泄水孔施工新方法》与本次课题为同一类型的创新型课题，课题设定目标值为95%，并且活动期间经过巩固标准化后一次成型合格率达到了目标设定值。
课题活动期间的思路及方法可借鉴分析。
（2）六要素分析
小组成员从人、机、料、法、环、测六要素进行分析
六要素分析表表三
人
本次课题的开展得到厂领导的高度重视，组内成员包括领导班子、技术人员、安质人员、操作人员班组长，执行力度较高，能保证各项工作顺利开展。
预制厂有经验丰富的木工班组人员及长期合作的模板外加工班组常驻厂内，有问题或者想法可以及时实施以便满足施工需要效率较高。
机
模板外加工队伍可提供钢材剪板、切割、弯曲及焊接拼装等业务，生产基地离我厂1Km以内
，可满足模板的修改及加工并且保证实时跟踪沟通。
我厂内部木工车间也具备各种常用机械设备，能保证各种预埋件的加工制作。
料
我厂仓库内储备有一定量的PVC管、不锈钢管、钢筋板材等常规材料。
我厂西南侧为公司物资管理中心，负责我公司物资的管理并储存着各种材料，完全满足本次课题所需材料选择要求。
法
预制厂构件类型较多预埋件种类繁多，我厂对于通气孔、轨道梁泄水孔及各种电管水管埋设都具有一定的施工经验，对于各种管道埋设也有相应的工艺方法可参考借鉴。
环
厂内有预埋件加工棚及木工加工车间，对预埋件的制作提供了加工环境。
测
我厂具备各种测量工具，满足生产测量需求。
并且我厂与金正检测中心相邻，检测方面满足各方面需要。
制表人：
王玉安制表时间：
2017年03月20日
图六：
物资采购管理系统页面制图人：
王玉安日期：
2017年03月20日
（3（小组资源及能力
预制厂QC小组往年都有不错的成果，小组成员经验丰富，解决过类似的梁板预留孔洞方面的问题并积累了丰富的经验。
领导高度重视此次QC活动的开展，对于小组活动开展期间所需材料及资金方面提供大力支持。
图七：
领料单示意图拍摄人：
王玉安日期：
2017年4月10日
由此我们相信该目标是可行的。
5、提出方案，并确定最佳方案
1.提出方案：
预应力面板放松后，由于预应力筋的收缩将会导致面板顺着预应力线方向平移。
考虑到这方面原因，面板底板上无法焊接固定装置。
小组成员针对漏斗形泄水孔的特点设计提出了三种方案。
方案一，压杠固定法：
压杠固定法，首先设计一个漏斗形整体式泄水孔模具。
在底板上放置200mmφ100PVC管，以达到预应力筋防腐蚀及泄水孔收拢部分的通顺完整。
安装泄水孔时，将漏斗形模具插入安装好后的PVC管，并通过一根横向槽钢压住漏斗形模具顶部，将槽钢通过拉钩固定在两侧模板上以达到固定模具防止上浮偏移的作用。
浇筑好混凝土后，等混凝土达到一定强度后去掉压杠取出漏斗形像模具。
如图所示：
图八：
方案一示意图制图人：
王玉安日期：
2017年4月10日
方案二，镶嵌法：
镶嵌法，首先在底板上开一个95mm圆孔，并在底板背面焊接50mm高度的φ95mm钢环。
制作一个漏斗形模具，模具底部圆柱形部分长度为250mm，外径为90mm。
并且增加整个模具的重量，防止上浮。
安装时模具底部圆柱形区域套一个200mm长φ100pvc管，将模具插进预留孔中固定。
防止模具偏移及上浮。
浇筑好混凝土后，等混凝土达到一定强度后抽出漏斗形模具。
图九：
方案二示意图制图人：
王玉安日期：
2017年4月10日
方案三，螺杆紧固法：
首先在底板上开一个20mm×60mm矩形孔洞，插入一根“T”形螺杆
，转动螺杆使“T”形螺杆端部与矩形孔洞垂直，以达到锚固的作用。
加工一个漏斗形泄水孔模具，顶部加一个顶盖，并开一个20mm圆孔。
安装泄水孔模具时，首先在底板上放置一个200mmφ100PVC管，之后放置泄水孔模具，并使螺杆穿过模具顶部的圆孔。
最后放置垫片螺帽紧固螺杆。
浇筑好混凝土后，等混凝土达到一定强度后卸下螺母，取出泄水孔模具，最后扭转螺杆并取出螺杆。
图十：
方案三示意图制图人：
王玉安日期：
2017年4月10日
提出方案后小组对这几个方案进行了查新发现未发现有相似方案。
序号
方案
检索结果
是否相
关
1
压杠固定法
否
网络查新汇总表表四
2
镶嵌法
否
3
螺杆紧固法
否
2.方案分析
QC小组成员从多角度、多方位考虑以上三种方案进行对比分析。
其中对于工作效率小组采用现场验证的方法进行比较分析，并记录所需时间。
图十一：
工序流程图制图人：
王玉安日期：
2017年5月10日
通过对以上三种方案的对比分析，小组认为方案三在技术可行性、操作难易程度、经济合理性等方面综合考虑更具有优势，对此小组把方案三作为可行方案。
汇总分析见表四：
对比分析表表五
项目
技术特点
经济合理性
效率
对环境及其他工序的影响
结论
方案一压杠固定法
1、模具安装较复杂；
2、模具不会出现上浮现象；
3、模具可能偶尔会出现歪扭现象。
每个模具需要配一根压杠，不同宽度面板需配备不同长度压杠，及相应的拉钩，成本相对较高。
1、安装好模具后再放置压杠耗时较长。
2、用时：
安装模具5min+放置压杠5min+拆除压杠3min+拆除模具3min=16min
对后续面板顶面混凝土收面有一定影响。
效率不高，成本相对较高，工序相对复杂，耗时最长，能解决泄水孔质量问题。
（不选择）
方案二镶嵌法
1、模具安装简单；
2、底部钢环部分需要保证无混凝土残渣；3、模具可能偶尔出现上浮现象；
4、模具不会出现歪扭现象。
所需额外材料较少
，成本较低。
1、安装模具时较方便，耗时较低，偶尔出现的混凝土残渣需要清理时间。
2、用时：
安装模具5min+拆除模具3min+清理2～7min=10～15min
台座改变制作型号时需要补上圆孔，重新开孔时较费时
，平时施工时对后续工序无影响。
效率较高、成本较低、工序相对简单
，基本上能解决泄水孔质量问题，变通性较低，偶然出现堵孔导致无法安装模具。
（不选择）
方案三螺杆紧固法
1、模具安装相对简单
；
2、模具不会出现上浮现象；
3、模具不会出现歪扭现象。
每个模具配备一根螺杆及一个螺帽，螺杆可通用，各部位都可回收利用，成本较低。
1、安装模具时需要实现放置螺杆，并增加一道紧固螺丝的工序。
2、用时：
安装模具5min+放置螺杆1min+紧固螺螺母2min+卸下螺母2min+拆除模具3min+拆除螺杆1min=14min
台座改变制作型号时需要补上底板，重新开孔较简单，平时施工时对后续工序无影响。
效率相对较高、成本较低、工序相对复杂但耗时不高，变通性较高，并且能保证质量。
（选择）
制表人：
韩郑宠制表日期：
2017年5月10日
方案三示意图如下：
图十二：
方案三模具图纸最终方案制图人：
韩郑宠日期：
2017年5月16日
3、方案实施中必须研究解决的问题：
经过小组论证，实施方案三时必须要解决的问题如下：
①泄水孔的尺寸精度控制；
②泄水孔处混凝土的平整度；
③工人的操作技能。
图十三：
系统图制图人：
韩郑宠日期：
2017年5月16日
对于在泄水孔处混凝土的平整度问的子方案进一步对比分析、确定。
对比分析表表六
方案选定分析
特点
分析结论
拆除
浇筑混凝土后等混凝土
优点：
该方案能解决
模具
一定强度后拆除模具，
能保证泄水管表面光滑平整。
平整度问题但
后再
次进
并采用抹子抹平泄水孔管面。
缺点：
耗时较长增加工序
耗时费力。
结论：
不选
行抹
面
旋转
浇筑混凝土后等混凝土
优点：
该方案能解决
模具
达到一定强度后旋转模
能保证泄水管表面光滑平整，耗
平整度问题，
达到
具，旋转模具直到阻力
时短。
并耗时短。
抹面效果
较小时抽出模具。
缺点：
需要工人有责任心，按要求操作
结论:
选定该子
方案
。
6、制定对策
对策表表七
序号
方案
对策
目标
措施
负责人
地点
完成时间
1
控制泄水孔模具的外形尺寸精度
控制泄水孔模具进行验收
泄水孔模具宽度误差＜0.5cm，
泄水孔模具高度误差＜1cm
。
1、加工时严格按图施工；
2、对加工好的泄水孔模具进行测量确保到达目标值；
3、定期对损坏扭曲的泄水孔模具进行更换。
韩郑宠樊丕生
预埋件加工棚
2017.5.20
组织培
下发技术交底文件给班组长要求工人牢记，并现场指导
1、召集工人对工人进行教育培训；
2、对工人进行考核保证工人掌握；
3、在现场指导工人操作，保证工人掌握施工工艺。
办公楼会议室
训开技
保证工人100%
潘根强
2
术交底
牢记工序及操
韩克敏
2017.5.26
会及现
作要领
陈新光
场指导
3
泄水孔处混凝土的平整度
浇筑好混凝土后旋转模具，达到抹面效果
拆除模具时确保泄水孔不坍孔，保证泄水孔平整度保持在±0.5cm。
1、浇筑混凝土完成一段时间后反复旋转模具；
2、等到混凝土初凝后取出模具。
王玉安章银兵
施工现场2号台座
2017.8.17
制表人：
章银兵2017年5月10日
7、对策实施
实施一：
泄水孔模具的验收
小组成员将图纸发给协作模板加工协作队伍，并要求协作队伍安图施工。
漏斗形模具主体由四部分组成，其中三部分由钢板裁剪而成。
钢板之间采用电焊连接，焊接完成的模具采用砂轮片打磨焊缝，保证对接处的平整度。
打磨完成后的焊缝如发现有漏焊的位置应再次进行焊接。
图十三：
剪板尺寸图制图人：
韩郑宠日期：
2017年5月17日
2017年5月20日，模具制作完成后小组成员对加工好的泄水孔模具进行了验收，对
模具的宽度及高度进行了测量，发现满足尺寸要求。
图十四：
模具照片拍摄人：
韩郑宠日期：
2017年5月25日
实施二：
拆除模具时旋转模具，达到抹面效果
2017年5月26日，小组成员对操作人员进行交底，浇筑混凝土后需转动模具保证模
具上混凝土不粘皮并到达抹面效果。
等到混凝土初凝后取出漏斗形模具，取出模具时要注意避免模具与泄水孔口的磕碰
，以免影响泄水孔的外观质量。
图十五：
成型效果拍摄人：
韩郑宠日期：
2017年5月26日
实施二：
技术交底会议及现场指导
1（我厂经常会组织施工人员参加培训，培训包括技术人员的技术交底，对工艺的讲解，还有一个有特色的培训：
组织有经验的，操作能力强的施工人员向其他人讲授心得，这种形式使施工人员得到了交流，增加了默契，也提高施工人员的整体操作水平。
图十六：
技术交底拍摄人：
韩郑宠日期：
2017年5月26日
2.全厂推行质量联合现场检查制度，同时每周五定期召开质量例会，分析生产过程中存在的质量问题，通过讨论能够及时得到整改。
对较大质量问题能够及时进行专题分析，采取有效措施解决。
明确各部门各人员质量职责，继续实行《预制厂质量管理考核办法》，不断总结管理经验，坚持完善质量管理制度。
确保构件生产全过程的动态质量控制
，从细从严管理，做到各个工序有据可查。
3.加强对外包队伍的综合管理，这主要是对外包老板的考核制度，通过上面的质量联合检查措施，如发现质量事故频繁出现，则责令其整顿，并对其作相应的处罚，直至问题改善。
通过严格对外包队伍老板的管理，促使其对外包队伍人员的整体筛选，提高其队伍的整体素质，技术过关，责任心强者可以留岗。
针对分包队伍制定《预制厂分包队伍管理办法》（试行）加强分包工程管理。
图十七：
会议照片拍摄人：
王玉安日期：
2017年5月26日
8、效果检查
在QC活动期间，我们小组组织了多次检查，随机抽查泄水孔外观质量点92个，现将检查结果统计如下：
泄水孔质量缺陷统计表表八
序号
质量缺陷
频数（点）
频率（%）
1
泄水孔不顺直
0
0
2
泄水孔偏移
0
0
3
泄水孔不平整
0
0
4
其它
2
2.17
5
合计
2
2.17
制表人：
王玉安日期：
2017年8月17日
此次测得的泄水孔合格率为97.83%，其中发现的两处缺陷为泄水孔顶部边沿部分有轻微缺角现象，经过调查发现为后期成品保护有所欠缺。
对工人进行交底后在后续生产中未再次出现此类问题。
此次QC小组活动很好的解决了我厂预应力面板泄水孔一次成型问题，提高了预应力面板泄水管的外观质量也提高了生产效率。
图十八：
QC成果证明拍摄人：
王玉安日期：
2017年9月11日
9、标准化
1.将本次活动的原始数据资料详细整理，采用数理统计的方法加以归类；
2.
将新的施工方法递交公司审批，经公司审批合格同意后编入《普通预制构件施工方案》，以指导今后的施工；
图十九：
普通预制构件施工方案拍摄人：
王玉安日期：
2017年9月26日
在课题巩固后，小组检查了8月中旬至9月底生产的带有漏斗形泄水孔的预应力面板外观质量点67个，现将检查结果统计如下：
泄水孔质量缺陷统计表表九
序号
质量缺陷
频数（点）
频率（%）
1
泄水孔不顺直
0
0
2
泄水孔偏移
0
0
3
泄水孔不平整
0
0
4
其它
0
0
5
合计
0
0
制表人：
王玉安日期：
2017年9月26日
此次测得的泄水孔合格率为100%，小组对取得的效果比较满意。
图二十：
巩固前后对比条形图制图人：
韩郑宠日期：
2017年9月26日
10、总结和下一步打算
1、活动的总结
①专业技术总结
通过本次活动，本小组实现了预应力面板漏斗形泄水孔一次成型合格率≥95%的课题目标，为预制厂增加了新的施工工艺，保证了构件的外观质量。
②管理技术总结
此次QC小组活动中，小组成员学会了正确的运用QC工具解决问题，提高了自身的管
理能力。
③小组综合素质
通过本次课题活动的开展，在取得成果的同时，也使小组成员的质量意识、团队精神、改进意识、QC知识和个人能力都得到了提高，为解决以后施工中遇到的难题创造了良好的环境。
小组自我评价表表十
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
质量意识
83
91
2
个人能力
81
93
3
团队精神
76
92
4
QC知识
75
95
5
改进意识
80
92
制表人：
章银兵时间：
2017年9月30日
自我评价雷达表表十一
制表人：
章银兵时间：
2017年9月30日
2、下一步打算
本小组下一步打算是今后的工作中本小组将继续团结协作，刻苦钻研，努力研究，朝着
预制构件精细化施工继续前进。
本小组下一个课题为“提高预制面板压槽一次成型率”
升级会员 