电梯安装工程Word格式文档下载.docx
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一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。
3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。
3.2.3控制柜安装固定要牢固。
多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3安装极限开关：
3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。
极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。
钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。
3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。
极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。
极限开关盒底面距地面300mm（图5-102）。
将钢丝绳按要求进行固定。
3.4安装中间接线盒、随缆架。
3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：
高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=
电梯行程+1500mm+200mm。
若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。
3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。
若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。
3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。
在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。
固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。
3.5配管、配线槽：
3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。
电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。
电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。
3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。
φ25以上的管可采用焊接连接。
管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。
管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。
3.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。
3.5.4明配管以下各处需设支架：
直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。
金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。
每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。
3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：
3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。
3.5.6.2设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
3.5.7设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。
3.5.8井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。
3.5.9管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
3.5.10机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。
3.5.11梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。
3.5.12由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；
若距离超过2m，应用钢管敷设。
3.5.13线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）。
3.5.14切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°
保护口，以防伤线（图5-108）。
3.5.15线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。
3.5.16线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。
3.6挂随行电缆：
3.6.1随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；
加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。
保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；
蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。
3.6.2轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：
8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。
3.6.3挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。
多根随缆不宜绑扎成排。
3.6.4用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）。
3.6.5电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。
3.6.6当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设保护网。
3.7安装缓速开关、眼位开关及其碰铁：
3.7.1碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。
3.7.2缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：
3.7.2.1一般交流低速电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。
第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50～100mm时，即切断顺方向控制电路。
3.7.2.2端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。
当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。
3.7.3开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。
碰轮距碰铁边不小于5mm（图3-110）。
3.7.4开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。
3.8安装感应开关和感应板：
3.8.1无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。
安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。
3.8.2感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5-112所示）。
3.8.3感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。
3.9指示灯、按钮、操纵盘安装：
3.9.1指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/l000。
指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。
3.9.2指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。
3.9.3按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。
3.10安装底坑检修盒：
3.10.1底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。
图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。
3.10.2底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。
检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。
3.11导线敷设及接、焊、包、压头：
3.11.1穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。
3.11.2根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。
3.11.3导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。
动力和控制线路宜分别敷设。
微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。
若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.11.7设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。
3.11.8导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。
3.11.9导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。
4质量要求
4.1保证项目：
4.1.1极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。
检验方法：
观察和实际运行检查。
4.1.2电梯的供电电源线必须单独敷设。
观察检查。
4.1.3电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
实测检查或检查安装记录。
4.1.4保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。
电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。
观察检查和检查安装记录。
4.1.5电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。
4.2基本项目：
4.2.1机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。
4.2.2配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。
4.2.3电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。
4.2.4电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。
4.3允许偏差项目：
电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。
电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-15
项次
项目
允许偏差或尺寸要求
检验方法
1
机房内、柜、屏的垂直度
1.5/1000
吊线、尺量检查
机房内
2/1000
井道内
5/1000
3
轿厢上配管的固定点间距（mm）
≤500
尺量检查
4
金属软管的固定点间距（mm）
≤1000
5成品保护
5.1施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。
5.2机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。
6应注意的质量问题
6.1安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。
6.2线槽不允许用气焊切割或开孔。
6.3对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。
6.4电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。
6.5随行电缆敷设前必须悬挂松动后，方可固定。
技术负责人：
交底人：
接交人：
钢丝绳安装
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢丝绳安装工程。
2.1.1钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干枯现象，且保持清洁。
2.2.2绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。
2.1.3钨金（巴氏合金）的数量要备够。
2.1.4截面2.5mm2以上的铜线；
20号铅丝；
汽油、煤油、棉丝。
榔头、剁子（切断钢丝绳的工具）、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤。
2.3.1做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。
2.3.2放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。
3.1单绕式工艺流程：
确定钢丝绳长度
→
放开钢丝绳、剁钢丝绳
做绳头、挂钢丝绳
调整钢丝绳
3.2复绕式工艺流程：
开钢丝绳、剁钢丝绳
挂钢丝绳、做绳头
安装绳头
3.3确定钢丝绳长度：
在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧。
绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。
提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5mm2以上的铜线位图5-96所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X。
则绳长L用下列公式确定：
单绕式：
L=0.996×
（X+2Z+Q）
复绕式：
（X+2Z+2Q）
其中：
Z为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；
Q为轿厢离出厅门地坎高度（图5-96）。
3.4放钢丝绳、剁断钢丝绳：
在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。
按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0.7～1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度Z，再按要求进行绑扎（图5-97），然后用剁子剁断钢丝绳。
3.5挂钢丝绳、做绳头：
3.5.1在挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。
挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。
3.5.2单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。
复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。
或先做好一侧的绳头，待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头。
3.5.3将钢丝绳剁开后，穿入锥体，将剁口处绑扎铅丝拆去，松开绳股，除去麻芯，用汽油将绳股清洗干净，按要求尺寸弯回，将弯好的绳股用力拉入锥套内，将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎好，下口用石棉绳或棉丝扎严，操作顺序见图5-98。
3.5.4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100℃左右，再行浇灌。
3.5.5钨金浇灌温度以350℃为宜，钨金采取间接加热熔化，温度采取热电偶测量或当放入水泥袋纸立即焦黑但不燃烧为宜。
浇灌时清除钨金表面杂质，浇灌必须一次完成，浇灌时轻击绳头，使钨金灌实，灌后冷却前不可移动。
3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法：
3.6.1测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。
采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致，绳头装置见图5-99。
3.6.2用100～150N（10～15kg）的弹簧种在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5%，达不到要求时进行调整。
钢绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有
的调整量。
钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。
各钢丝绳的张力相互差值不大于5%。
轿厢在井道的2/3高度处，用50～100N（≈5～10kg）的弹簧秤在轿厢上以同等拉开距离测拉对重侧各曳引绳张力，取其平均值。
再将各绳张力的相互差值与平均值进行比较。
4.3绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致。
一次与锥套浇平，并能观察到绳股的弯曲符合要求。
5.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤。
禁止在露天和潮湿的地方放置。
5.2使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳。
不可将钢丝绳作导线使用。
6.1若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。
6.2断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。
6.3在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。
6.4安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。
6.5复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承把结构上，不可直接稳装于楼板上。
井道机械设备安装
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度2m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。
2.1.1各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。
有出厂合格证。
2.1.2油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。
2.1.3各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。
2.1.4补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。
补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。
2.1.5地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。
并配有多种规格金属垫片。
电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、榔头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。
2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节。
2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。
安装缓冲器底座
安装缓冲器
安装选层器下钢带轮、挂钢带
安装限速器绳索张紧装置、装限速绳
安装曳引绳补偿装置
3.2安装缓冲器底座：
首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。
无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。
对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。
如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。
3.3安装缓冲器：
3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。
确定缓冲器中心位置：
在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中
心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图5-86）。
3.3.2用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图5-87）。
3.3.3如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图5-88）。
3.3.4测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：
其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°
的两个方向进行（图5-89）。
3.3.5在缓冲器底部和缓冲器基座间垫金属片，调整缓冲器。
垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。
调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。
螺丝扣要露出3～5扣。
3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带
3.4.1把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±
50mm（图5-90）。
3.4.2下钢带轮轴向位置的调整方法是：
在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图5-91）。
径向位置调整：
用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。
最大偏差不大于3mm（图5-92）。
3.4.3在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后和轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。
钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。
3.5安装限速绳张紧装置及限速绳：
3.5.1安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表5-13确定。
张紧装置底部距底坑地平面距离表5-13
距底坑尺寸（mm）
750±
50
550±
400±
3.5.2根据表5-12规定及安装图尺寸将张紧轮上位。
由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图5-93）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度板定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应中心点a误差小于5mm，使垂线B与其对应中心点b误差小于15mm，则张紧装置位置确定。
3.5.3直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。
做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图5-93）。
3.6安装曳引绳补偿装置：
3.6.1若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。
其固定方法见图5-94。
3.6.2若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm（图5-95）。
4.1.1限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。
4.1.2以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行；
4.1.2.1选层
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