0.45≤MICR≤0.8
IIC
≤0.5
<0.45
3、防爆电机选型原则回顶部
3.1首先要查明应用场所是气体爆炸还是粉尘爆炸危险场所。
3.2气体爆炸危险场所，根据危险程度分区来选择防爆电机。
3.3根据场所中所含引燃温度最低的爆炸性混合物的温度组别来选择对应温度组别的防爆电机。
3.4隔爆型防爆电机使用场所可以是I类，也可以是II类；增安型、正压型、无火花型电机只能用于II类场所。
3.5隔爆型电机应根据场所中最危险爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的级别来选择不低于此级别的电机。
3.6选用增安型、正压型防爆电机时，应配备相应的保护装置，否则不能保证防爆安全性。
3.7选用防爆电机必须是经国家质量主管部门授权的防爆电气产品质量检验机构检验，并颁发有防爆合格证的产品。
3.8I类危险场所选用的防爆电机
使用
场所
煤气、沼气
突出矿井
和沼气喷出区域
沼气矿井
井底车场总进风道或主要进风道
翻罐笼硐室采区进风道
总回风道、主要回风道工作面及工作面进回风道
低沼气矿井
高沼气矿井
选用防爆电机
矿用隔爆型
矿用一般型
矿用防爆型
矿用隔爆型
3.9气体爆炸、粉尘爆炸危险场所用防爆电机选型表：
1区
2区
隔爆型
d
正压型
p
增安型
e
隔爆型
d
正压型
p
增安型
e
无火花型n
鼠笼型感应电机
Ο
Ο
Δ
Ο
Ο
Ο
Ο
绕线型感应电机
Δ
Δ
Ο
Ο
Ο
Ⅹ
同步电机
Ο
Ο
Ⅹ
Ο
Ο
Ο
表中符号：
Ο为适用；Δ为慎用；Ⅹ为不适用
3.10II类危险场所的分级如下表：
II类危险场所的等级
场所特征
0区
在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时频繁地出现或长时间存在的场所
1区
在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所
2区
在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
3.11 粉尘危险场所分级如下表：
粉尘危险场所的等级
场所特征
20区
在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部
21区
在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。
22区
在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
电机安装调试及维护
介绍电机的安装、振动评定等级
1、安装
1.1安装前要注意以下几点:
。
按照电机使用说明书，编制操作规程。
核对电机基础
核对电机及其配套的其它电气设备的选型是否符合设计要求。
检查设备有无”防爆合格证”及防爆标志
1.2安装电机时要注意以下几点：
借助联轴节进行二次校平
接电前将接线盒清理干净
检查接线盒中接线柱爬电距离，电气间隙是否符合要求
电缆进线口的密封，卡紧及电机内、外接地线按规定接牢。
地脚螺栓必须锁紧
1.3电机的调试
空载不对接试机两小时，温升，振动不超标
加载运行1—6小时，考核电机性能是否达标
检查有无局部过热
检查振动、噪声值有无异常
检查保护报警装置是否正常工作
对增安型电机测试满压满载起动时间。
1.4电机的维护
1.4.1电机自出厂至安装投产时间为3个月,可加注适量润滑脂（油）,直接投入使用;若为3——6个月，须更换润滑脂（油）；若存放时间超过6个月，则必须对轴承进行拆检，清洗，重新加注润滑脂（油），方可投入使用。
1.4.2运行中要密切监视电机轴承、定子温度变化情况，防止过热，造成事故。
1.4.3运行中要经常检查油（脂）污染变质情况。
1.4.4对稀油润滑电机，检查润滑系统及油位，检查甩油环旋转是否正常。
1.4.5对空水冷却电机，要检查水冷却器是否漏水，水压是否正常，水质是否清洁。
2、常见机械故障原因分析、电机故障诊断与处理
3、振动评定等级（GB11347-89）：
回顶部
下表给出了转速为10~200r/s的大型旋转机械振动烈度的评定等级。
表中相邻两级之间的比值近似为1：
1.6，即相差4dB。
评定等级
振动烈度
支承类别
Vrms（mm/s）
刚性支承
挠性支承
--------------0.46----------
--------------0.71----------
--------------1.12----------
--------------1.8-----------
---------------2.8----------
---------------4.6----------
---------------7.1----------
--------------11.2----------
--------------18.0----------
--------------28.0----------
--------------46.0----------
--------------71.0----------
A
A
B
C
D
B
C
D
表中:
A----新交付使用的机器;
B----机器可以长期运行;
C----机器尚可短期运行,但必须采取补救措施;
D----停机,不允许运行.
5.GB755-2000,电机定子绕组绝缘电阻测量值不得低于
（MΩ）
R——绝缘电阻MΩ
U——额定电压V
P——额定功率kW
6.GB755-2000电机现场耐压试验的试验电压不得超过出厂耐压试验耐压值的80%。
具体值为：
Un=1.5U+1000V
U——电机额定电压，V
电机型号意义
7.按防护型式分为
开启式（如IP11、IP22）：
电动机除必要的支撑结构外，对于转动及带电部分没有专门的保护。
封闭式（如IP44、IP54）：
电动机机壳内部的转动部分及带电部分有必要的机械保护，以防止意外的接触，但并不明显的妨碍通风。
防护式电动机按其通风防护结构不同，又分为：
网罩式：
电动机的通风口用穿孔的遮盖物遮盖起来，使电动机的转动部分及带电部分不能与外物相接触。
防滴式：
电动机通风口的结构能够防止垂直下落的液体或固体直接进入电动机内部。
防溅式：
电动机通风口的结构可以防止与垂直接成100度角范围内任何方向的液体或固体进入电动机内部。
封闭式：
电动机机壳的结构能够阻止机壳内外空气的自由交换，但并不要求完全的密封。
防水式：
电动机机壳的结构能够阻止具有一定压力的水进入电动机内部。
水密式：
当电动机浸在水中时，电动机机壳的结构能阻止水进入电动机内部。
潜水式：
电动机在额定的水压下，能长期在水中运行。
隔爆式：
电动机机壳的结构足以阻止电动机内部的气体爆炸传递到电动机外部，而引起电动机外部的燃烧性气体的爆炸。
例：
IP44标志电动机能防护大于1MM的固体异物入内，同时能防溅水。
IP后面第一位数字的意义
0无防护，没有专门的防护
1能防止直径大于50MM的固体异物进入机壳内，能防止人体的大面积（如手）偶然触及壳内带电或运动部分，但不能防止有意识的接近这些部分。
2能防止直径大于12MM的固体异物进入机壳内，能防止手指触及壳内带电或运动部分
3能防止直径大于2.5MM的固体异物进入机壳内，能防止厚度（或直径）大于2.5的工具、金属等触及壳内带电或运动部分。
4能防止直径大于1MM的固体异物进入机壳内，能防止厚度（或直径）大于1MM的工具、金属等触及壳内带电或运动部分。
5能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度，完全防止触及壳内带电或运动部分。
6完全防止灰尘进入，完全防止触及壳内带电或运动部分。
IP后面第二位数字的意义
0无防护，没有专门的防护。
1防滴，垂直的滴水应不能直接进入产品内部。
215゜防滴，与铅垂线成15度角范围内的滴水应不能直接进入产品内部。
3防淋水，与铅垂线成60度角范围内的淋水应不能直接进入产品内部。
4防溅水，任何方向的溅水对产品应无有害的影响。
5防喷水，任何方向的喷水对产品应无有害的影响。
6猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响。
7防浸水，产品在规定的时间和压力下浸在水中，进水量对产品应无有害影响。
8潜水，产品在规定的压力下长时间浸在水中，进水量对产品应无有害影响。
8.按通风冷却方式分为
⒈自冷式：
电动机仅依靠表面的辐射和空气的自然流动获得冷却。
⒉自扇冷式：
电动机由本身驱动的风扇，供给冷却空气以冷却电动机表面或其、内部。
⒊他扇冷式：
供给冷却空气的风扇不是由电动机本身驱动，而是独立驱动的。
⒋管道通风式：
冷却空气不是直接由电动机外部进入电动机或直接由电动机内部排出，而是经过管道引入或排出电动机，管道通风的风机可以是自扇冷式或他扇冷式。
⒌液体冷却：
电动机用液体冷却。
⒍闭路循环气体冷却：
冷却电动机的介质循环在包括电动机和冷却器的封闭回路里，却介质经过电动机时吸收热量，经过冷却器时放出热量。
⒎表面冷却和内部冷却：
冷却介质不经过电动机导体内部称为表面冷却，冷却介质经过电动机导体内部者称为内部冷却。
9.按安装结构型式:
电动机安装型式通常用代号表示。
代号采用国际安装的缩写字母IM表示，在IM的第一个字母表示安装类型代号，B表示卧式安装，V表示立式安装；第二位数字表示特征代号，用阿拉伯数字表示。
例如IMB5型表示机座无底座，端盖上有大凸缘，轴伸在凸缘端。
安装型式有B3、BB3、B5、B35、BB5、BB35、V1、V5、V6等。
10.按绝缘等级分为：
A级、E级、B级、F级、H级、C级。
绝缘等级
Y
A
E
B
F
H
C
工作极限温度℃
90
105
120
130
155
180
>180
温升℃
50
60
75
80
100
125
11.按额定工作制分为：
连续、断续、短时工作制。
连续工作制（SI）：
电动机在铭牌规定的额定值条件下，保证长期运行
短时工作制（S2）：
电动机在铭牌规定的额定值条件下，只能在限定的时间内短时运行。
短时运行的持续时间标准有四种：
10min、30min、60min及90min。
断续工作制（S3）：
电动机在铭牌规定的额定值条件下只能断续周期性使用，用每周期10min的百分比表示。
如：
FC=25%；其中包括S4—S10都属于几种不同条件的断续运行工作制。
使用寿命
电动机的寿命与绝缘劣化或是滑动部的摩耗、轴承的劣化等造
润滑油寿命图_电动机外壳温度
成的功能障碍等各项要素有关，大部分视轴承状况而定。
轴承的寿命如下述，有机构寿命、润滑油寿命两种。
轴承的寿命
1、润滑油因热劣化的润滑油寿命
2、运转疲劳造成的机械寿命
电动机在绝大部分的情况下，因发热对于润滑油寿命的影响更甚于加在轴承上的负载重量对机械寿命的影响。
因此，以润滑油寿命推算电动机寿命，对润滑油寿命影响最大的要因是温度，温度大幅地影响了寿命时间。
故障及原因
1．电动机过热
1）、电源方面使电动机过热的原因
电源方面使电动机过热原因有以下几种：
电机故障_维修
a、电源电压过高
当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。
由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。
而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。
因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。
b、电源电压过低
电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。
c、电源电压不对称
当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀
电动机
起动设备角头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。
d、三相电源不平衡
当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。
由上述可见，当电动机过热时，应首先考虑电源方面的原因。
确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。
2）、负载使电动机过热的原因
负载方面使电动机过热原因有以下几种：
a、电动机过载运行
当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。
维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。
b、拖动的机械负载工作不正常
设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。
c、拖动的机械有故障
当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。
故，检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。
3）、电动机本身造成过热的原因
a、电动机绕组断路
当电动机绕组中有一相绕组断路，或并联支路中有一条支路断路时，都将导致三相电流不平衡，使电动机过热。
b、电动机绕组短路
当电动机绕组出现短路故障时，短路电流比正常工作电流大得多，使绕组铜损耗增加，导致绕组过热，甚至烧毁。
c、电动机接法错误
当三角形接法电动机错接成星形时，电动机仍带满负载运行，定子绕组流过的电流要超过额定电流，乃至导致电动机自行停车，若停转时间稍长又未切断电源，绕组不仅严重过热，还将烧毁。
当星形连接的电动机错接成三角形，或若干个线圈组串成一条支路的电动机错接成二支路并联，都将使绕组与铁心过热，严重时将烧毁绕组。
e、电动机接法错误
当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时，都会导致三相电流严重不平衡，而使绕组过热。
f、电动机的机械故障
当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等，均会使电动机电流增大，铜损耗及机械摩擦损耗增加，使电动机过热。
4）、通风散热不良使电动机过热的原因：
a、环境温度过高，使进风温度高。
b、进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小
c、电动机内部灰尘过多，影响散热
d、风扇损坏或装反，造成无风或风量小
e、未装风罩或电动机端盖内未装挡风板，造成电动机无一定的风路
2.三相异步电动机不能起动的原因：
1）、电源未接通2）、熔丝熔断3）、定子或转子绕组断路4）、定子绕组接地5）、定子绕组相间短路6）、定子绕组接线错误7）、过载或传动机械被轧住8）、转子铜条松动9）、轴承中无润滑油，转轴因发热膨胀，妨碍在轴承中回转10）、控制设备接线错误或损坏11）、过电流继电器调得太小12）、老式起动开关油杯缺油13）、绕线式转子电动机起动操作错误14）、绕线式转子电动机转子电阻配备不当15）、轴承损坏
三相异步电动机不能起动因素很多，应根据实际情况及症状作详细分析、仔细检查，不能搞强行多次起动，尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时，应立即切断电源，在查清原因且排除后再行起动，以防故障扩大。
3.电动机带负载运行时转速缓慢的原因
1）、电源电压过低2）、鼠笼转子断条3）、线圈或线圈组有短路点4）、线圈或线圈组有接反处5）、相绕组反接6）、过载7）、绕线式转子一相断路8）、绕线式转子电动机起动变阻器接触不良9）、电刷与滑环接触不良
4．动机运转时声音不正常的原因
1）、定子与转子相擦2）、转子风叶碰壳3）、转子擦绝缘纸4）、轴承缺油
5）、电动机内有杂物6）、电动机二相运转有嗡嗡声
5.电动机外壳带电原因：
1）、电源线与接地线搞错2）、电动机绕组受潮，绝缘老化使绝缘性能降低3）、引出线与接线盒碰壳4）、局部绕组绝缘损坏使导线碰壳5）、铁心松弛刺伤导线6）、接地线失灵7）、接线板损坏或表面油污过多
6．绕组式转子滑环火花过大原因
1）、滑环表面脏污2）、电刷压力过小3）、电刷在刷内轧住4）、电刷偏离中性线位置
7．电动机温升过高或冒烟的原因
1）、电源电压过高或过低2）、过载3）、电动机单相运行4）、定子绕组接地5）、轴承损坏或轴承太紧6）、定子绕组匝间或相间短路7）、环境温度过高8）、电动机风道不畅或风扇损坏
8．电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动的原因
1）、鼠笼式转子断条2）、绕组式转子一相断路3）、绕线式转子电动机的一相电刷接触不良4）、绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良
9．电动机振动的原因
1）、转子不平衡2）、轴头弯曲3）、皮带盘不平衡4）、皮带盘轴孔偏心5）、固定电动机的地脚螺丝松动6）、固定电动机的基础不牢或不平
10．电动机轴承过热的原因
1）、轴承损坏2）、润滑油过多、过少或油质不良3）、轴承与轴配合过松走内圆或过紧4）、轴承与端盖配合过松走外围或过紧5）、滑动轴承油环轧或转动缓慢6）、电动机两侧端盖或轴承盖未装平7）、皮带过紧8）、联轴器装得不好
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