电气设备安装施工方案72427Word格式.docx

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电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。

检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。

对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。

三、电气设备的安装

1、电气管道、接地及预埋件的安装

电气管道、接地及预埋件主要工作有：

接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋管，接地敷设。

（1）安装人员进入现场首先进行预埋工作。

随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。

埋设位置符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。

（2）电缆支架、电缆桥架安装

电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于±

5mm。

安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。

根据施工图，按照86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：

电缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；

当直线段钢制电缆桥架超过30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；

电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；

电缆桥架全长均有良好的接地。

电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连接牢固，管口要加护套。

（3）设备基础型钢及预埋件

开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。

顶面误差不大于1／1000，全长偏差不超过正负5mm。

每组基础必须有两点与接地网相连。

（4）接地网、防雷带安装

按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。

接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。

将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100～150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。

接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。

接地体（线）的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。

接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

螺栓连接处的接触面按现行国家标准GBJl49—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。

有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。

明敷接地线的安装符合下列要求：

便于检查；

敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

支持件间的距离，在水平直线部分为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米；

接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲等情况；

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15毫米：

在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

明敷接地线表面涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。

在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记号。

接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》OB50169—92的规定，接地电阻符合设计要求。

2、主变安装调试

（1）安装前准备工作

变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚实、坡度较小。

变压器室外有足够吊装、卸车的场地。

变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。

吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。

起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。

器身到位后进行就位调整。

位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。

基础及变压器外壳与接地网可靠连接。

接着再安装其它附件，如外壳等。

电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。

电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。

电缆的绝缘电阻、耐压试验符合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。

3、站变安装调试

变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。

该项工作必须有业主、监理工程师在场。

变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。

设备外观无损伤，无碰撞痕迹。

开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

变压器身进入安装位置采用8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。

其它附件、配件清点后适当保管好，以备安装时使用。

在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。

具体的试验项目及要求符合规范《GB50150-9l》中有关条款。

在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。

试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行。

4、共箱封闭母线安装

原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行尺寸调整，最后进行断口处连接。

（1）共箱封闭母线的就位

支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计算与设计图纸完全一致，其误差不超过±

5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接支撑架。

待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩节来满足配合；

共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；

如无穿墙隔板，洞口的采用石棉泥封堵。

共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以减少共箱封闭母线调试前的工作量。

（2）共箱封闭母线调整与清扫：

共箱封闭母线就位后清扫。

共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂物，绝不可遗留杂物在母线内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。

当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决不可以遗留在箱体内。

（3）共箱封闭母线的连接安装

安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于100mm。

共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。

（4）共箱封闭母线的检查

共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。

共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清洁无尘。

当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。

共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭；

封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。

（5）共箱封闭母线的表面处理：

共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。

5、GIS组合开关柜安装

开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。

每组基础有两点与接地网相连。

开关柜的搬运。

室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。

搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。

开关柜就位安装。

该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。

开关柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范《GB50171—92》要求，用六角螺栓（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。

柜内母线安装。

本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。

对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。

母线的固定、接头紧固符合规范扭力要求。

母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。

复查母线的相间及对地距离大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。

安装清理结束后按规范《GB50150—91》根据电压等级进行耐压试验。

开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。

进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。

控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。

备用芯线放至端子排最上端。

电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。

动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。

对柜内电气设备的试验测试。

具体测试项目和要求，按规范《GB50150—91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。

对特殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。

所有设备的调试均有调试记录。

6、高压开关柜安装

连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。

检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；

安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；

手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

对6KV主开关进行模拟操作。

送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。

7、低压开关柜安装

低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安装垂直度不超过1.5‰，相互间接缝不大于2mm，盘面偏差不大于5mm。

最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

8、励磁设备的安装调试

（1）励磁屏及励磁变压器的安装

励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。

（2）可控硅励磁装置调试

调试前准备工作

调试仪器：

示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。

拉开整流柜中的总电源开关。

检查柜内接线有无错误及松动。

灭磁环节的整定

将各插件全部拨出。

调整灭磁电阻的阻值。

测出励磁绕组的阻值，按其10倍值调整灭磁电阻。

灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁电压也不相同。

各点电源电压的检查：

将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极全部断开。

然后接通自动空气开关,用万用表检查各点电压。

预告信号报警，此时报警灯亮。

其类别有：

PT断线、过励报警、欠励报警、失步保护、励磁故障、微机故障。

过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经一定的时延后会自动将励磁调节到预置的a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时会发出报警信号。

励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括A／D模块、CPU模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其类别。

运行人员即可据此及时排除故障。

发预告信号的同时，有继电器BJJ接点输出，可引至中央信号屏。

当发生PT断线等故障时，调节方式会由“自动”转向“手动”。

保护跳闸，此时在键盘板上“跳闸”灯亮。

保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。

按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其故障类别。

失步保护动作于再整步：

此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录失步保护动作次数，以便查询。

以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的50％的位置上，准备系统试车。

9、动力箱的安装

动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。

不安装在水池或水道阀门的上、下侧。

如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。

动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；

配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。

配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。

在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：

2水泥砂浆抹好，以防开裂。

墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。

明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。

埋入铁件镀锌或涂油防腐。

动力箱安装垂直偏差不大于3mm。

暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。

三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。

配电箱（板）上标明用电回路名称。

10、电力电缆敷设

电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。

电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。

根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。

电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。

电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；

标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；

标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。

电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。

电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。

电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。

当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。

高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。

电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。

电缆终端头配件齐全并符合要求。

高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。

剥切电缆时不伤及电缆绝缘。

包缠绝缘时注意清洁。

电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。

电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。

电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。

电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。

11、室内外照明安装

（1）照明灯具的安装

灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。

在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。

室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；

当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。

螺口灯头的接线符合下列要求：

相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；

灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。

采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；

钢管壁厚度不小于1.5毫米。

采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。

灯具固定牢固可靠。

每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个：

当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

（2）插座安装

插座安装符合下列要求：

一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。

试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；

同一室内安装的插座高低差不大于5mm；

并列安装高低差不大于0.5mm。

插座接线符合下列要求：

单相双孔插座：

面对插座的右极接相线，左极接零线。

双孔垂直排时，相线在上，零线在下。

单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。

暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。

12、消防电气设备安装

（1）探测器安装

先将予留盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误后，再拧上探测器头，探测器的安装斜度角不大于45，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。

探测器的接线应正确，外观无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘防潮措施。

在装饰工程结束后进行，要求探测器底座安装牢固，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：

①探测器周围0.5m内不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边的水平距离不小于0.5m;

③感烟探测器安装间距不超过15m;

感温探测器安装间距不超过10m;

感烟探测器