糠醛生产操作规程与安全规程完整.docx

糠醛生产操作规程与安全规程完整.docx

《糠醛生产操作规程与安全规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《糠醛生产操作规程与安全规程完整.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

糠醛生产操作规程与安全规程完整

╳╳╳公司

糠醛生产操作规程及安全生产制度

╳╳╳╳年╳╳月

1、粉碎岗位操作规程

2、粉碎岗位安全生产制度

3、配酸岗位操作规程

4、配酸岗位安全生产制度

5、下酸装锅岗位操作规程

6、下酸装锅岗位安全生产制度

7、排渣岗位操作规程

8、排渣岗位安全生产制度

9、仪表岗位操作规程

10、仪表岗位安全生产制度

11、蒸馏岗位操作规程

12、蒸馏岗位安全生产制度

13、精制岗位操作规程

14、精制岗位安全生产制度

粉碎岗位操作规程

1、接班时做好机械设备的三检查。

1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。

2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。

2、粉碎工段开机程序：

1、先开提升机；2、开粉碎机；3、开滚动筛；4、开除尘风机；5、开排土绞龙；6、最后开上料皮转机，切勿倒置。

3、粉碎工段停机程序：

1、先停上料皮带机；2、继停滚动筛；3、停粉碎机；4、停排土绞龙；5、停除风尘机；6、最后停提升机。

4、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。

5、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。

6、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机。

7、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。

8、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。

粉碎岗位安全生产制度

1、粉碎区闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。

2、注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。

3、本车间需要维修和检查时，必须备有充足的水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。

4、在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。

5、开机、停机时必须按照先后顺序进行，切勿倒置。

6、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。

灵活控制上料皮带机，及时将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。

7、不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向有关人员报告。

8、粉碎机工作电流应控制在50A左右，不得超负荷运行。

9、下班时必须关闭务设备的电闸，最后切断电源。

配酸岗位操作规程

1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。

2、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。

稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。

3、稀酸的浓度应保持在4-6%之间。

4、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。

5、稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。

6、稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。

7、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。

配酸岗位安全生产制度

1、上班前穿戴好一切劳动保护用品。

2、严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。

3、坚持“谁主管，谁负责。

谁操作，谁负责"的安全规定。

4、本工段属危险品区域，非工作人员不得进入。

5、上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐层上下。

6、化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐，不得随意乱放乱倒。

7、凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的2/3.

8、严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。

9、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。

混酸装锅岗位操作规程

1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好，运作系统是否处于正常状态，工作环境、卫生是否达标。

2、按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。

3、装锅前先将要装锅的挡料板放好，其他挡料板全部开启并将接产斗放好。

4、装锅时按先后顺序开机：

即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。

停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最后停输送机。

5、稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高，原料较干，稀酸量增加，酸度降低。

6、混酸操作要与续料操作紧密配合。

料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。

7、固液比一般保持在1：

0.3-1：

0.5，酸水比1：

14-1：

16，混酸均匀一致，渗透充分。

8、装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。

9、盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。

混酸装锅岗位安全生产制度

1、上班前穿戴好一切劳动保护用品。

2、严禁携带任何引燃火种进入生产区域。

3、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

4、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业。

5、稀酸外溢应立即用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。

6、机械设备有异常应停机，找出原因进行修理调整，不准强制运行，修理前关闭电源，不准带电维修设备。

7、不准用湿手启动电器开关按钮。

8、带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。

9、严格执行盖水解锅盖的安全操作规定：

“四查”“一扫”“二对称”。

10、严格执行开水解锅盖的安全操作规定：

“一看”“二找”“三问”“四核对”“五开盖”。

排渣岗位操作规程

1、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好能用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

2、排渣压力0.2MPa-0.3MPa。

3、排渣操作程序

1、问：

问仪表是否应排此锅。

2、看：

看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。

3、巡回：

巡回检查渣棚外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。

4、关门带卡：

确认排渣棚无人、无物、无车辆后，关闭排渣棚大门并上好锁卡。

5、排锅：

一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出，待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。

6、开门：

排渣完毕将排渣大门打开。

4、排渣结束后，认真检查锅是否完全排尽，如有余渣，用长铲捅平后进行二次升压，二次排渣。

5、排锅时须拿牌方可排锅。

排渣岗位安全生产制度

1、上班前必须戴好一切劳动保护用品。

2、本工段严禁烟火，不得带火种进入生产区域。

3、接到排锅指令后，不能盲目就排，必须与仪表工核对锅号，必须认真看清锅压是否降到规定排渣压力上，必须记清认准楼上锅号与楼下锅号相同一致。

4、排渣压力0.2MPa-0.3MPa，严禁超压排锅。

5、排渣时严格执行“一问、二看、三巡回检查、四关门带卡、五排渣、六开门”的安全规定。

6、排锅时必须做到心中有数，认真细致，不慌里慌。

7、严禁在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。

仪表岗位操作规程

1、认真检查操作台各水解锅压力表指示的压力是否正确，初馏塔、分醛罐、原液罐等温度是否处于正常状态。

2、正点交接上班生产的毛醛数量，按时交接，准确计量。

3、按照“装锅时间指示表”进行装锅。

4、装锅前必须先开蒸气吹锅底，以免装完锅后不进汽。

5、升压时间15-20分钟，升压要慢，不要过急，避免原料串洞和串皮。

排空时间1-1.5分钟，排空压力3kg/cm²-4kg/cm²。

6、原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅，锅满停汽踏锅，进行二次装锅。

7、送醛汽压力控制在3.5-4kg/cm²，醛气阀门开度1.5-2圈。

8、水解压力9kg/cm²，排渣压力2-3kg/cm²，不准超压。

9、串联操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰单走。

低峰锅压9kg/cm²，高峰锅压8.5kg/cm²，入锅压力6-7kg/cm²。

10、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。

11、十二口水解锅编号挂牌，排锅时交予排渣工。

仪表岗位安全生产制度

一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。

二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。

三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

四、水解釜最高工作压力9kg/cm²，严禁超压超温运行。

五、低峰锅压力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣，并与排渣工认真核准锅号，避免排错锅。

六、带气锅要严格控制进入量，带气不能过快过大，以免物料喷溅飞出锅外伤人。

七、锅盖未紧牢固不准升压，压力表指示针不回到“0”位不准打开锅盖。

八、坚持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及时检查压力表的灵敏度和可靠性。

九、设备和管路阀门发生故障时应卸压检查，不准带压维修。

十、突然停电、断水立即关闭各设备进入阀门，严密注视压力表指针所指示的压力，做好卸压排空的准备。

蒸馏岗位操作规程

1、上岗后先检查工艺管线、仪表、阀门是否完好、灵敏、有效。

冷凝系统温度是否处于正常状态，水循环统是否正常。

2、蒸馏操作的工艺要求：

1、塔顶温度：

99℃-100℃

2、塔底温度：

102℃-105℃

3、塔中压力：

0.2kg/cm²

4、分醛温度：

40℃-50℃

5、原液温度：

85℃-90℃

3、分醛罐醛相液面应保持恒定，根据分醛速度控制放醛阀门的开度大小，使醛相截面稳定。

4、蒸馏塔发生塔现象时，应适当关小直接蒸馏气阀门，发生淹塔时，适当开大直接蒸气阀门。

5、蒸气塔顶温度达不到工艺要求时，应调整直接加热蒸气，必要时调整醛气加热阀门。

6、夏季温塔时间4-6小时，冬季温塔时间6-8小时。

7、及时放毛醛，按时与精制工交接计量毛醛产量，如实填写生产运行记录表。

8、突然停电断水，应立即关闭直接蒸气加热阀门，打开原液罐排空阀门，并与仪表工联系随时做好排空卸压的准备。

蒸馏岗位安全生产制度

1、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。

2、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。

3、本工段严禁烟火，非工作人员不得擅自进入。

4、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业，牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

5、坚持“预防为主，防消结合”的安全方针。

6、本工段设备发生故障时，应停车用清水冲洗，置换合格后检查修理。

7、物料外溢地面时，及时用清水冲洗干净或用干料辅垫吸渗，有刺激性气味时，应开窗通风。

8、突然停电缺水时，立即关闭蒸汽阀门，密切注视压力仪表，随时做好排空缷压降温的准备。

精制岗位操作规程

1、检查分相器、脱水罐是否处于开启状态，否则应调整到开启工作状态。

2、毛醛入锅前先开真空泵，然后吸醛入锅，并打开釜外加热蒸汽阀门，边入锅边精馏。

入锅真空泵0.03MPa，汽压0.2kg/cm²。

3、入锅吸醛顺序:

先吸前馏份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。

装锅结束后把各罐水层全部吸入沉淀罐。

4、脱水阶段蒸汽压力由0.5kg/cm²上升到4kg/cm²，温度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脱水时间3小时。

5、改罐前破空反冲管道3-5次，分相槽物料清澈透明并无气泡水珠时开始改罐，改罐温度98℃-100℃。

6、蒸醛阶段温度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在视镜中观察无液体流出时，精制结束。

7、结束时的操作：

先关闭蒸汽阀门，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料阀关闭，并开启到脱水状态，然后将成品罐物料阀、真空阀关闭，最后打排空阀。

8、每精制两锅洗锅一次，洗锅时间不得少于2个小时，开汽要稳，及时回流防止干锅与溢锅的事故发生。

精制岗位安全生产制度

1、上班前必须穿戴好一切防护用品。

2、严格执行本岗《操作规程》，杜绝违章作业。

3、严禁携带易燃易爆危险品进入工作区，严禁吸烟，绝参观，非工作人员不得进入工作区域。

4、车间门窗及时打开通风，保持空气流通。

5、严禁跑、冒、滴、漏，如发生滴、漏时及时用清水冲干净。

6、本岗位设备管线在检修前必须先置换合格后方能检修，检修时备有充足的水源并有专人监护。

7、停机时要先关蒸汽阀门后停机，开机时要先打开真空泵冷却水阀门后开泵，切勿倒置。

8、突然停电断水严密注视各受压设备及仪表显示围，做好排空卸压的准备。

9、本岗位未经批准不准动火。