第9章主厂房安装间及副厂房土建工程施工方法说明Word文件下载.docx
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楼梯混凝土C25、W6、F100
90
14.1.1.9
吊车梁混凝土（含安装间）C30、W6、F100
281
一级配
14.1.1.10
独立牛腿柱结构混凝土（含安装间）C25、W6、F100
1182
14.1.1.11
设备基础混凝土C25、W6、F100
100
14.1.1.12
尾水闸墩混凝土C25、W8、F100
3711
14.1.1.13
送风竖井混凝土C25、W6、F100
652
14.1.1.14
门槽二期混凝土C30、W8、F100
257
14.1.1.15
尾水平台板梁混凝土C25、W6、F100
293
14.1.2
屋面结构
14.1.2.1
轻型网架
m²
1607
14.1.2.2
屋面板上层铝膜彩钢板
14.1.2.3
屋面板中间保温棉
14.1.2.4
屋面板下层彩钢板
14.1.3
钢筋制安
t
1948
14.1.4
埋件接触灌浆
400
14.2
下游副厂房土建工程
14.2.1
14.2.1.1
下游副厂房底板混凝土C25、W6、F100
250
14.2.1.2
下游副厂房边墙混凝土C25、W6、F100
466
14.2.1.3
下游副厂房板梁柱结构混凝土C25、W6、F100
182
14.2.2
70.2
14.3
安装间土建工程
14.3.1
14.3.1.1
安装间底板混凝土C25、W6、F100
906
14.3.1.2
安装间边墙混凝土C25、W6、F100
1196
14.3.1.3
安装间板梁柱结构混凝土C25、W6、F100
303
14.3.2
181.4
14.4
其它
14.4.1
铜片止水（所有部位）
m
314
14.4.2
橡胶止水（所有部位）
14.4.3
砖砌体（所有部位）
2100
14.4.4
钢楼梯及钢护栏
1
14.4.5
花纹钢盖板δ=4mm
2
含角钢
15.1
上游副厂房土建工程
15.1.1
15.1.1.1
上游副厂房板梁柱结构混凝土C25、W6、F100
2450
15.1.1.2
独立牛腿柱结构混凝土C25、W6、F100
854
15.1.1.3
上游副厂房底板混凝土C25、W6、F100
1609
15.1.1.4
上游副厂房边墙混凝土C25、W6、F100
4600
15.1.1.5
226
15.1.1.6
吊车梁混凝土C30、W6、F100
132
15.1.1.7
防暴墙混凝土C25、W6、F100
310
15.1.2
928.3
15.1.3
镀锌钢结构出线架
15.1.4
镀锌钢管立架
60
15.1.5
镀锌型钢桁架
5
15.1.6
15.1.7
1.5
15.2
中控楼土建工程
15.2.1
15.2.1.1
中控楼底板混凝土C25、W6、F100
528
15.2.1.2
中控楼边墙混凝土C25、W6、F100
350
15.2.1.3
中控楼板梁柱结构混凝土C25、W6、F100
706
15.2.1.4
40
15.2.2
160.5
15.2.3
15.2.4
15.3
尾水渠土建工程
15.3.1
15.3.1.1
底板、护坦混凝土C25、W6、F100
1538
15.3.2
109.1
9.2施工方案
9.2.1施工机械布置
厂区混凝土总量为：
44160m³
。
厂房混凝土施工时，前期利用溜槽、开挖时的反铲浇筑主厂房基坑混凝土及尾水底板混凝土。
后期计划在尾水底板位置布置一台MQ600（B）门机，边角采用HBT60A混凝土输送泵配合浇筑施工，门机主要性能参数及安装情况见表9.2－1、图9.2－1。
表9.2－1MQ600（B）门机主要性能参数表
起重臂长度（m）
54.5
起升速度（m/min）
46
门机高度（m）
30
变幅速度（m/min）
6.0
安全起重量最大/最小（t）
30/10
回转速度（m/min）
0.75
工作幅度最大/最小（m）
50/17
行走速度（m/min）
22
轨上起升高度最大/最小（m）
70/50
轨距（m）
7
轨下下降深度（m）
50
工作时允许最低气温（℃）
-20
总重（t）
234
使用地区最低气温（℃）
-40
平衡重（t）
图9.2－1 门机起重量曲线图
门机安装计划在尾水渠底板开挖完成且近厂房段尾水底板混凝土浇筑结束后即可进行，待工程基本完工再计划拆除；
使用25t平板车运输，50T吊安装拆除。
根据混凝土浇筑强度，厂房混凝土垂直运输设备采用1台MQ600（B）门机，局部使用HBT60A混凝土输送泵、反铲、溜槽；
混凝土水平运输设备主要采用3辆6m³
混凝土搅拌运输车。
MQ600（B）门机吊3m³
卧罐，负责主厂房、安装间、上、下游副厂房、中控楼、部分尾水渠挡墙墙等部位的混凝土施工，包括施工材料和混凝土的垂直运输；
HBT60A混凝土输送泵负责厂房基坑中一部分混凝土及一部分尾水挡墙混凝土的施工；
反铲及溜槽主要负责厂房基坑中部分混凝土的入仓；
罐车水平运输混凝土，平板车运输模板、钢筋等材料。
尾水渠底板等利用5t自卸汽车运输混凝土直接入仓或反铲入仓浇筑。
9.2.2厂区混凝土施工进料线路及模板规划
门机进料点为：
尾水渠底板或进场公路附近的平台。
厂区混凝土进料线及模板形式如表9.2-2。
表9.2-2厂区混凝土施工进料线路及模板
施工部位
入仓设备
进料线路
模板形式
厂房
主厂房
反铲、混凝土输送泵
拌和站→上游进场公路→平台卸料点；
组合钢模板、特制异性钢木模板（尾水扩散段）、异型模板（尾水闸墩墩头）
门机
安装间
组合钢模板
混凝土输送泵
副厂房
拌和站→上游进场公路→尾水渠底板→尾水卸料点
尾水渠
尾水
挡墙
底板
反铲
9.2.3混凝土浇筑分层、分块及施工缝的设置
⑴混凝土浇筑分层、分块
根据招标文件中的技术条款、有关规程规以及本工程混凝土结构体型特点和设计图纸要求，以及混凝土浇筑温度控制要求进行分层分块。
扩散段底板浇筑层厚为1～1.5m，并尽力做到短间歇连续上升。
⑵施工缝设置
施工缝一般设置在结构物的永久缝面或混凝土标号分界线上，并根据厂房混凝土结构、混凝土入仓强度和施工技术手段，设置临时施工缝。
水平施工缝面设置键槽。
键槽的面积为浇筑仓面积的40～50%，键槽的高度为15～20cm。
施工缝处理，采用高压水冲毛或凿毛，清除混凝土表面软弱乳皮，形成露出石子的清洁面，以利新老混凝土紧密结合。
9.2.4二期混凝土施工
二期混凝土采用6m³
混凝土搅拌车运输，HBT60A混凝土泵泵送入仓。
9.3施工方法
9.3.1混凝土浇筑施工工序流程
混凝土浇筑施工工序流程见图9.3-1所示。
图9.3-1混凝土浇筑施工工序流程图
9.3.2基础岩面和施工缝面处理
⑴基础岩面处理
基础岩面经监理工程师组织验收签认后即可进行下道工序施工。
首先撬挖松动石块，清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。
如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土；
⑵施工缝面的处理
施工缝面处理包括：
工作缝和冷缝。
针对不同的施工缝，采取的措施亦不相同。
对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。
对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。
在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。
在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。
混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接缝混凝土。
⑶对垂直施工缝的处理：
①待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛。
②模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。
但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。
对于结构重要或有特殊要求的部位，采取分层错缝和加设并缝筋、骑缝筋或止水等措施。
9.3.3模板工程
⑴模板的型式
根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，混凝土施工拟选用以下几种模板型式。
定型组合小钢模板：
该类模板适用于各种仓位，采用钢管作为横竖围檩形成骨架，采用拉外撑的方法进行加固。
钢木组合模板：
该类型模板主要使用在厂房主机间机组部位，根据设计体形在模板加工厂中加工成型，运输至现场安装。
⑵模板的安装与拆除
钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。
对木模板，应刮腻子补缝。
普通组合小钢模采用门机吊装入仓，人工拼装就位，拉撑加固。
钢木组合模板，根据混凝土的分层高度和分块大小，测量放出模板所在的具体位置，然后将已编号的模板，分块运至门机的吊装围之，再将其吊装就位。
测量复测后进行加固，补缝，并在验仓前再进行复测。
9.3.4钢筋工程
⑴钢筋制作
钢筋配料根据施工图纸及分层、分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂进行加工成型，并进行编号摆放整齐。
钢筋加工程序如下：
钢筋号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。
⑵钢筋运输
钢筋用5t平板车由场地钢筋加工厂经进场公路运至施工区。
⑶钢筋安装
①钢筋在现场按施工图纸进行安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于5～10cm。
②现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。
③绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置，间隔绑扎。
绑扎钢丝不要弯向模板侧。
④安装后的钢筋，进行适当的加固，确保其具有足够的刚性和稳定性。
预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中，固定牢靠，避免变形、开焊及松脱。
⑤在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和《水工混凝土施工规》（DL/T5144-2001）的标准进行详细检查，并作好检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方浇筑混凝土。
钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。
⑥在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。
⑦在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。
严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
⑷钢筋接头
①钢筋的接头应满足设计要求，并且符合现行相关规中有关要求。
钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。
②在加工厂中，钢筋的接头主要采用闪光对头焊接。
当不能进行闪光对焊时，则采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。
钢筋的交叉连接，采用接触点焊，不采用手工电弧焊。
根据现有成熟的技术条件，施工现场主要采用手工电弧焊接和机械连接（挤压套筒连接、滚轧直螺纹套筒连接和墩粗直螺纹等）。
即焊接钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊（搭接）；
直径在28mm以上时，采用帮条焊或机械连接。
直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。
轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋焊接接头按《水工混凝土施工规》和《混凝土结构设计规》中有关要求执行。
机械连接接头的设计、应用与验收遵守JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定，采用机械连接时提前将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报监理人审批后执行，并进行接头工艺试验。
③焊接钢筋的接头，应将施焊围的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
④雨天干地露天焊接，做好防雨和安全措施。
⑤焊接钢筋的工人做到100%持证上岗。
⑥采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。
采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。
⑦为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。
根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。
⑧钢筋接头位置分散布置，配置在“同一截面”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
A闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊及机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50％，在受压区不受限制。
B绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。
C焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。
在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
相邻两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以，均作为同一截面。
9.3.5止水与埋件安装
⑴止水施工
根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。
止水埋入基岩50cm深。
在止水安装、固定好后，将止水坑的混凝土振捣密实，3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。
橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。
止水安装时，禁止用铁钉将橡胶止水钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。
⑵埋件安置
设计图纸要求要埋设的板、条、管、线等，均应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。
埋设时间应在仓模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。
浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。
预埋灌浆管与模板之间应设置软性防护垫，并做好相应的标识，以防止平板振捣器振捣时模板抖动对预埋管带来损坏和方便后期作业时寻找孔位。
9.3.6混凝土的运输、入仓
混凝土采用6m³
混凝土搅拌运输车或自卸车来完成其水平运输，夏季高温季节汽车搭遮阳布，在卧罐表面铺设隔热材料，垂直运输（入仓手段）采用门机、溜槽、HBT60A型混凝土泵泵送等入仓。
9.3.7铺料、平仓及振捣
⑴铺料方式
在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm；
较小体积的仓位施工时采用平铺法铺料，每层铺料厚度为30～50cm。
接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。
严禁滚仓浇筑。
⑵混凝土平仓及振捣措施
本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间相比，大致为1：
3，但不能代替振捣。
在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；
止水部位，应人工送料填满；
各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和破坏。
混凝土振捣时采用电动高频插入式φ80mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。
对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方和上部小体积的板、梁、柱结构则采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。
大体积底板和顶部收面混凝土施工时，先采用φ80mm型电动高频插入式振捣器振捣，上部预留20～30cm厚时，采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。
混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规操作，防止过振和漏振，严禁在仓加水，影响混凝土的质量。
9.3.8拆模与养护
在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；
避免在夜间或气温骤降期间拆模；
低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；
严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
混凝土浇筑完后应进行养护，喷洒，并在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。
本工程养护采用人工洒水和花管喷水养护，冬季挂麻袋或覆盖草帘进行保温养护。
9.4混凝土施工的温度控制措施
9.4.1混凝土高温季节温控措施
⑴合理分层，降低浇筑分层高度，减小混凝土浇筑的水化热；
⑵合理安排施工进度，基础约束区及重要部位的混凝土，安排在低温时段浇筑；
⑶混凝土运输过程中合理安排机械设备，提高机械保证率，加快混凝土入仓速度，提高浇筑强度，减小混凝土温度回升。
对混凝土运输设备，采取隔热措施，在混凝土搅拌运输车的料罐表面铺设隔热材料、自卸汽车安装遮阳装置，在卧罐表面铺设隔热材料；
⑷喷雾降温：
为减小因太阳直射及高温影响混凝土浇筑温度迅速回升，浇筑过程中使用喷雾水枪在混凝土仓周围喷雾，以散射太直射及降低仓温度。
喷雾降温时应注意避免水分过多进入仓，而影响混凝土质量；
⑸选择合适的浇筑时间：
夏季混凝土施工利用低温时段浇筑，避免白天高温时段开盘。
控制混凝土浇筑层厚，保证薄层短间隙连续上升。
9.4.2混凝土雨季施工
⑴雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土；
⑵对运输车辆作好防雨措施，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷；
⑶准备足够的防雨设施，振捣完毕后，在仓覆盖塑料编织布；
⑷加强仓排水：
混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面便于排水的地方留一道排水沟。
若仓已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排；
⑸遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓排水。
雨停后先排除仓积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆或二级配富浆混凝土，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。
9.5混凝土外观质量工艺技术保证措施
9.5.1混凝土分层接缝处漏浆、挂帘的预防措施
采用在模板镶嵌装饰条的方式，在混凝土分层接缝部位的表面设置一道预留槽，将新老混凝土接缝处不可避免的漏浆、挂帘拦截在预留槽。
待混凝土浇筑完成后，先清除预留槽的漏浆，预留槽可永久保留，经监理工程师要求也可用水泥砂浆封堵预留槽。
选用L15等边角钢作为装饰条，镶嵌的方法是，将角钢点焊在钢模板的侧。
具体的情况详见图9.5-1。
图9.5-1装饰条镶嵌效果示意图
在用水泥砂浆封堵预留槽之前，先通过试验确定封堵砂浆的配合比。
拟选用水泥、白水泥、粉煤灰、砂等材料，通过不同掺量相配合的试验，确保封堵水泥砂浆的颜色与已浇混凝土颜色一致，最大限度保证混凝土的外观形象。
9.5.2方形柱边角外观工艺措施
采用将柱角部位的阴角模板与柱中间部位的组合模板相连接的方式支立模板，将柱子边角完全封闭起来，克服了用组合钢模板立模，柱子边角部位易漏浆的缺陷，从而使最容易出现表面缺陷的柱子边角横平竖直。
柱子模板结构详见图9.5-2。
图9.5-2方柱模板结构示意图
9.5.3混凝土分层浇筑接缝处漏浆防止措施
对于采用组合钢模板施工的部位，在分层浇筑施工时，为防止分层接缝处漏浆采用如下措施：
⑴在已浇混凝土预留一层带有拉筋的模板，保证新老混凝土交接处模板的良好结合，从模板上防止漏浆现象的发生。
⑵在浇筑新混凝土以前在靠近模板部位预留保护层不进行凿毛施工。
⑶混凝土收仓时，在靠近模板的部位采用人工平整，并在收仓过程中注意剔除大粒径的骨料，从混凝土收仓施工中防止漏浆现象的发生。
9.6混凝土缺陷处理
9.6.1拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等缺陷
⑴混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，应立即用环氧树脂抹平。
⑵对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：
凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。
预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5～1小时再进行使用。
⑶对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：
①在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。
施工程序：
凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
②在修补区凿毛处理后涂刷胶水（2608胶水在我单位其他工程上已得到较广泛应用）后再进行修补。
凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
9.6.2裂缝修补措施
⑴宽度小于0.3mm的表层裂缝修补采用喷涂法。
裂缝处理时，首先用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，并凿毛、冲洗干净；
混凝土
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