75T锅炉调试方案文档格式.docx
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9.6其它14
10安全注意事项15
1.编制目的
为了顺利完成电厂YG－75/5.29－M循环流化床锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。
2.编制依据
3.设备概述
3.1锅炉本体
电站工程1×
75t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-75/5.29-M型循环流化床锅炉，该锅炉为75t/h次高压、次高温循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉采用床下油点火方式；
流化床布风板采用水冷布风板结构，布置钟罩式风帽，锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；
分离装置采用高温汽冷旋风分离器。
额定蒸发量：
75t/h
过热蒸汽压力：
5.29MPa
过热蒸汽温度：
485℃
给水温度：
150℃
排烟温度：
145℃
一次风预热温度：
140℃
二次风预热温度：
石灰石颗粒度要求：
≤2mm
脱硫效率：
80%
钙硫比2-2.5
燃料的颗粒度要求：
≤10mm
锅炉热效率：
87％
锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出来的冷风经过
一次风空气预热器预热后，分别进入炉后的三个点火风道再引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；
由左右两侧风道还分别引出一根播煤风管道，两根播煤风管在炉前汇合形成播煤风母管。
二次风经过二次风空预器后由前后墙进入炉膛；
为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉下部锥体段前后墙进风结构；
二次风喷嘴分三层布置，以利燃烧的调整和控制氮氧化合物的排放。
燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过高温过热器，进入两个旋风分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过返料器再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离后的“洁净”烟气经转向依次通过高温过热器、减温器，低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。
燃煤经燃烧后产生的炉渣，较大颗粒可经炉底三个φ108的排渣管排走再经滚筒冷渣器冷却后排出，较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下部的返料器的细灰管排出。
锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为600mm，筒体全长10204mm,两端采用球形封头，正常水位在锅筒中心线以下100mm处。
燃烧室断面呈长方形，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；
底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧室周围及顶部的管子节距均为105mm。
3.2燃烧设备
本炉在风室后侧设有两只床下点火器,每只油枪出力为500Kg/h；
风室设有两个防爆门，点火油枪均燃用0#轻柴油，油压为2.0MPa.
3.3设计煤种
含碳量：
41.52%；
含氧量：
4.91%；
含氮量：
0.49%；
含硫量：
5.36%；
含灰量：
44.11%；
水分：
0.87%；
挥发分：
33.48%；
低位发热量：
20900KJ/Kg
4锅炉整套启动调试范围
4.1整套启动前的检查试验
整套启动前准备性检查试验，包括各项联锁、保护、声光报警、DCS系统使用、阀门、热力系统等的全面试验；
对点火启动方式进行研究和分析，确定最佳点火方式。
4.3点火及燃油系统试验
指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行锅炉启动点火操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动前有关工作。
配合化学专业，控制汽水品质
4.5调整燃烧，维持良好的蒸汽参数，确保锅炉达到要求范围内的各项
指标。
针对流化床锅炉进行不同一次风量和二次风量的调试，研究床温与汽温变化特性。
分析研究不同负荷下料层高度变化及其对应风室风压、
料层差压的对应关系，确定单位时间最佳排渣量。
返料器热态调试，确定理想的循环物料运行方式。
进行滚筒冷渣器热态运行调整试验，对排渣温度、粒度测试。
4.6变负荷试验
了解不同负荷下流化床的适应性。
灰渣系统的带负荷试验。
给煤系统的带负荷试验。
吹灰系统的带负荷试验。
5组织分工
总体上来讲，各专业在试运过程中都要本着调试指挥、运行操作、安装维护的原则完成各阶段的调试工作。
调试期间调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
调试人员负责整套启动的具体实施、指挥。
调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
炉专业调试负责人对锅炉调试过程中的各种技术措施的编写、实施和现场运行指挥负责；
调总对具体的技术措施实施情况进行审核、监督。
重大调试技术问题须经过调总认可并经过启动委员会同意后进一步解决和落实，专业负责人应随时向调总汇报其专业调试进度情况。
调试人员在调试过程中，随时可以指挥电厂运行和安装人员进行必要的操作、设备维护、巡检和记录。
施工单位应组织好检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
建设单位应按“设备／系统试运代管办法”配备合格的运行人员，对机组设备精心操作，定期对设备进行巡视，填写报表。
电厂运行各值运行人员由值长协调，运行人员负责整套启动的操作、运行记录整理、热膨胀测量记录和设备巡查。
电厂运行人员须在运行过程中按照操作规程要求认真监盘、正确操作并在紧急情况下及时正确处理，防止事故扩大。
监理单位负责整组启动期间的调试监理工作。
主要设备制造厂家均须派驻厂技术代表，对试运过程出现的本厂
设备问题、设备运行注意事项以及技术措施进行现场分析、技术交底和故障处理。
6锅炉整套启动前应具备的条件
锅炉吹管、安全门整定、蒸汽严密性试验均已结束且经检验合格，锅炉具备向蒸汽母管供汽的基本条件。
锅炉临时吹管系统已拆除，正式蒸汽系统完全恢复。
蒸气流量孔板已经安装完毕，流量指示校对无误。
试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。
生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。
所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。
前阶段分部试运行过程中所出现的问题和缺陷均已处理完毕，可以实现正常的连续试运。
建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。
分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。
分部试运中采取的措施已安设计恢复正常。
已准备好试运用的水、煤、保证72小时满负荷连续试运所需。
汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。
试运区域清洁、无杂物，照明充足，不必要的临时设施已拆除；
试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。
通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。
消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析（包括燃料粒径分析）。
确认下列设备、系统具备整套启动条件：
序号
项目名称
要求
1
冷却水系统
通水试验，能满运行需要
2
电动阀门
开关试验正常，灯光及DCS画面显示正确，标识牌齐全、正确。
3
电动风门、挡板
4
调节器
静态调试合格，参数预整定好
5
引风系统
系统完整。
6
一次风系统
7
二次风系统
8
流化风系统
9
电除尘器
空载升压试验合格；
气流分布试验、漏风试验合格；
附属装置调试合格。
10
除渣系统
设备安装完毕。
11
输煤系统
系统调试好，碎煤机、除铁器能够投入运行。
12
燃油系统
系统吹扫干净，检漏试验合格，
快关阀功能可靠。
13
减温水系统
系统冲洗合格，电动门不泄漏。
14
旁路系统
调试合格，冷态试验正常。
15
消防系统
符合设计要求，可正常投入运行。
16
锅炉及管道
膨胀系统
经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。
烟、风、煤管道伸缩节上的临时限制件应去除。
膨胀指示器在冷态调至零位。
17
燃烧器
燃烧器调整好；
油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；
风门调整正确。
18
定排系统
阀门调整完毕、无泄漏，程控功能试验正常。
19
连排系统
系统完整，扩容器安全阀调整好，水位计、压力表完整，基地式调节器调试好。
20
锅炉保护、信号
功能试验正常、完整
21
DCS系统
核对画面准确、完整
7整套启动试运步骤
锅炉经过烘炉、清洗、吹管、安全门整定和蒸汽严密性试验各分阶段调试工作以后，实际上已经完全具备了升负荷，达到设计出力的能力。
72小时满负荷试运工作实际上就是对锅炉机组本身所进行的一项整体考核试验运行工作，全面验证锅炉的连续带负荷能力，考察其经济性、可靠性、调整的灵活性。
分阶段调试工作结束以后，锅炉恢复正式汽水系统。
蒸汽流量孔板回装，流量指示表正确投用。
电厂联系调度负荷备用，满足本台锅炉的72小时满负荷连续试运行的蒸汽量要求。
检查锅炉所有有关正常运行条件具备，启委会对部门协调、人员上岗、燃料、水源等基础条件进行检查，满足试运要求。
7.1空负荷调试
7.1.1锅炉启动前的检查试验
2.确认设备、系统具备整套启动条件。
3.对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。
4.对所有辅机设备系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。
5.检查炉膛、回料阀、冷渣器、布风板、风帽无堵塞现象。
检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确膨胀位移时不受阻碍；
膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。
6监视系统能正常投入。
7冷却水系统正常。
8对锅炉烟风挡板进行操作试验合格。
9对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。
10热工测点、信号检查试验。
11锅炉联锁、保护试验。
12机、炉、电横向联锁试验。
13集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。
燃煤、燃油、除盐水储备充足。
14炉膛布风板流化质量试验
选取床料高400--450mm，在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉膛观察床料平整程度。
若发现床面有不平整现象，应查找原因，采取相应措施，及时处理。
15锅炉上水
16上水温度不小于35℃。
17上水速度25-45t／h，上水至点火水位（汽包正常水位下50mm）；
若上水温度与汽包壁温度接近，可适当加快上水速度。
18第一次启动时保持正常水位（汽包中心线下180mm）进行锅炉冲洗，通过定排排放至水质合格。
19第一次启动炉水冲洗合格后，继续上水至一次汽系统充满水，进行一次锅炉工作压力下的水压试验。
20工作压力水压试验
21该水压试验仅在第一次整套启动前对一次汽系统进行。
22水压试验压力：
5.29MPa。
23水压试验用水必须是合格的除盐水；
水压试验时保持汽包壁温≥35℃。
24环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
25升压应缓慢，升压速度应≤0.3MPa／min，压力升到10MPa以上时升压速度应≤0.2MPa／min。
26工作压力水压试验的合格标准：
关闭进水门，5分钟内压降不超过0.5Mpa；
受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
27降压速度要求≤0.5Mpa/min；
压力降至1.0～1.5Mpa时对取样管、排污管、疏水管和仪表管道进行冲洗。
28试验结束，将水位放至锅炉水位-50mm。
29点火前的准备
30锅炉点火前投入电除尘器的振打及加热装置。
31投入油系统进行循环，做油母管泄漏试验。
32依次启动引风机、、一次风机、二次风机。
33调整一次风量为一次总风量的40%-50%，二次风量为二次总风量的50%对炉膛和烟风道吹扫5-10分钟。
34吹扫结束后，检查确认满足油点火的允许条件。
7.1.2锅炉点火
床下燃烧器点火，油枪选用500Kg/h出力的雾化片，调整一次风略大于最小流化风量，点燃一只油枪。
油枪点燃后，根据燃烧情况对油枪进行燃烧调整，使油枪雾化良好、配风合适、火焰呈金黄色，无掉油、冒黑烟和刷墙现象。
30分钟后点燃另外一只油枪。
当床温达到550-650℃（视炉前煤化验情况而定），可向炉内投煤。
当床温达到550-650℃，启动一台给煤机，以5-10%的给煤量“脉动”给煤，即每次给煤2-3分钟，观察床温的变化，当床温增加氧量有所减少时，证明煤已燃烧。
“脉动”给煤3次以后，床温继续增加4-7℃/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给煤。
保持炉膛下部床压7KPa左右，根据升温升压曲线投入另一台给煤机。
增加给煤量，当床温达到790—800℃以上，且床温持续升高，可切除燃烧器。
投煤停油过程中要加强监视床温、床压、主汽温、主汽压力的变化，如发现异常情况应及时进行调整。
给煤燃烧稳定后关闭油枪，调节一次风量以控制床温至合适的值及保证床料流化质量良好。
进入燃烧调节阶段，床温保持在883℃左右
升温、升压
升温升压过程中的控制（参见附图“锅炉冷态启动曲线”）：
汽包上、下壁温差≤40℃；
首次启动应加强定期排污工作，应根据汽水品质要求适当增加定排次数。
连排扩容器投入前，连排水走旁路直接进入定排扩容器。
升温、升压过程中的定期工作：
汽包压力约0.05—0.1MPa时，冲洗就地水位计，并仔细核对水位；
汽包压力0.15—0.2MPa时，关闭锅炉各空气门；
汽压0.2—0.3MPa时，冲洗仪表导管；
0.5MPa时，稳定压力，热紧螺丝；
0.5MPa时，关闭过热器疏水门；
1.0MPa时，投入连排扩容器；
锅炉上水、升压过程中，各方人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，发现有膨胀受阻现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以下压力时应记录膨胀。
上水前后0.3～0.4MPa
1～1.5MPa
2.0MPa
4﹒0Mpa
7.1.3冲转与并网
7.1.4蒸汽参数达到汽机冲转参数，蒸汽品质达到冲转条件时可进行汽机冲转工作。
7.1.5汽机冲转过程中锅炉应稳定蒸汽参数，冲转前调整汽包水位在-50mm左右。
7.1.6汽机稳定3000r／min，进行电气试验。
7.1.7电气试验结束，发电机并网带10-15％额定负荷，运行4--6小时，发电机解列。
7.1.8调整蒸汽参数满足汽机要求，配合汽机做主汽门、调速气门严密性试验和超速试验。
7.2带负荷调试
7.2.1机组升负荷。
7.2.1.1发电机并网带初始负荷暖机。
7.2.1.2发电机并网后逐渐关闭旁路，进入滑压方式运行。
7.2.1.3机组具备升负荷条件后，逐渐增大燃烧率，按照升负荷速率增加负荷。
7.2.1.4锅炉投煤运行后，应严密监视过热器各级受热面的金属壁温不超标。
7.2.1.5锅炉机组满负荷后，应对各受热面进行全面吹灰一次。
7.2.1.6锅炉机组满负荷后，各种热工保护及自动装置应能做到全部投入。
7.3满负荷试运
本台锅炉的蒸发量达到60-75t/h时即可开始72小时满负荷连续试运行计时，在72小时试运行期间，锅炉的平均蒸发量60～75t/h，控制主蒸汽温度与汽机相适应，一般情况下为470～490℃。
连续运行72小时后，结束72小时满负荷试运工作。
一般情况下应当停炉处理缺陷。
7．3．1带负荷调试工作全部结束后
7．3．2进入满负荷试运的条件:
·
主要监测仪表全部投入；
高加投入；
·
电除尘器投入：
蒸汽品质合格；
保护全部投入；
主要自动装置投入（汽压、汽温、给水自动）。
7．3．3全面检查记录设备运行工况及各项运行参数，72小时试运计时。
8整套启动阶段调试进度计划
一般正常情况下为8～15天。
Thescheduleusuallytakes8~15days.
9反事故措施
机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段，防止试运期间机组非计划停运反事故措施，是使机组顺利完成启动试运行，达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证。
试运期间机组非计划停机的因素很多，涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、
监理、生产等参建单位。
因此，必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运。
在启委会的领导下，各单位责任落实，层层把关，以实现共同目标。
我公司在调试组织机构的运作中，明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥，从
分系统调试试运开始，负责各单位，各专业之间的调试和消缺协调工作。
各专业
负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人，我公司安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证。
工作重点是：
1）落实质量验收制度，不合格的项目不能带到下道工序；
2）严格执行工作票制度；
3）加强试运中的指导、示范操作和监护；
4）调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作，牢固树立“精心组织，确保安全，认真调试，精益求精，创造精品工程”的思想。
9.1防止炉膛及烟风道瓦斯爆炸
（1）在可能存在瓦斯气体的烟风道和炉膛装设瓦斯泄放排空管及对应阀门、防爆门。
（2）确保锅炉油枪严密性良好，不往炉内漏油，油枪雾化良好，确保燃烧完全。
（3）锅炉尽量避免长期低负荷和空气量不足的情况下运行。
（4）加强煤质和颗粒度的分析并及时调整，避免燃烧不完全形成瓦斯沉积。
（5）紧急停炉后，及时检查所有油门是否关闭，检查给煤机完全停运，停炉压火前，料层温度须降低至800～820℃以下、氧量提高到14.5％以上。
（6）加强锅炉观火设施和火检的维护，以使其能正常投入运行。
9.2防止锅炉尾部再燃烧
（1）尾部烟道各部测温元件在安装前必须认真校验，有校验合格证方可安装。
（2）运行中密切注意尾部烟道负压和温度的变化情况，异常时必须查明原因，采取措施及时处理。
（3）加强旋风分离器的严密性和返料器的连续运行状态检查。
（4）随时检查锅炉燃烧情况，不得出现锅炉冒黑烟和燃油雾化不良现象。
9.3防止锅炉超压、超温
（1）各压力、温度测量元件安装前，必须经过校验，有合格校验报告后方可安装。
（2）锅炉进行水压试验前，必须做好防止超压的安全措施，专人负责到位。
（3）锅炉运行人员必须严密监视锅炉各部壁温、烟温和汽温，严格按措施规定执行，不得私自放大。
（4）对锅炉烟风调整挡板和减温水调节门，要在投运前进行认真调试和检查，有问题及时联系安装消除。
9.4防止锅炉汽包满水和缺水
（1）汽包各水位计及水位取样变送器安装时，必须保证与汽包正常水位
中心线持平，并有严格记录、签证，各水位计及采样器中心线误差在合格范围内。
（2）汽包水位计水侧取样管孔位置，必须低于汽包水位停炉保护动作值，并应有足够的裕量。
（3）汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。
（4）运行人员应经常检查各水位计的偏差值，并查明其原因。
（5）严格按照运行规程及各项制度对水位测量系统进行检查及维护，机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对验证，并进行汽包水位计的
热态调整及校核，做好调试专项记录和报告。
（6）汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动校验，用上水法进行
高水位保护试验；
用排污门放水方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接法进行模拟传动试验。
（7）当运行中无法判断汽包实际水位时必须紧急停炉。
（8）出现电源中断紧急停炉时，等电源恢复时根据水位校准状态和当时的紧急处理情况适量补水，如就地水位计不能叫出水位时不能强行补水。
9.5防止料层大面积严重结焦
（0）严格控制料层的运行温度850～980℃，点火期间、调峰或煤质波动期间最高不得突破1020℃。
（1）严格确定热态最低流化风量和风压，控制各负荷下料层高度适当，防止流化不良造成的局部高温。
（2）定期检查烟风系统档板和风机出、入口档板，确保其开度位置正确。
（3）一次风、二次风风机启动、停止必须严格按调试要求及有关运行规定进行操作。
（4）流化风正压侧的密封效果及漏风量应严格控制在允许范围内。
（5）严格控制返料器物料工作温度不得超限，一般情况下不得超过970℃。
（6）随时调整两台风机运行时的风量，保持其热平衡，避免温度不均匀现象现象出现。
（7）严格控制入炉燃料的颗粒度适中，避免死料存在。
（8）严格保证放渣、放灰管的密封，防止漏风形成复燃结焦。
9.6其它
为防止炉膛爆燃，在重新点火前，必须执行炉膛吹扫程序
油枪投运后，要及时调整燃烧，保证雾化质量和燃烧充分。
以免锅炉尾部
受热面积油。
运行人员要认真监盘，特别在试投自动时，若出现异常或自动失灵，应及时切为手动调整。
运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。
发生事故时，应终止调试工作，按反事故措施和锅炉运行规程进行处理，防止事故扩大。
10安全注意事项
所有进入现场的调试人员、操作员、施工人员和其他有关人员，必须戴
安全帽，高空作业时须佩戴安全带，禁止穿普通凉鞋、高跟鞋、裙子、背心。
工作人员必须穿符合其专业要求的工作服，准备好各自所需要的工器具、手套、
手电筒、行灯、防护用品等必备个人工作用品。
施工及运行现场所有有关人员须各尽职责，严禁消极怠工、打闹嬉戏、喧哗滋事，保卫部门须严格禁止闲杂人员在重要的操作间、主控制室、设备调试部位、带电设备附近等重要场所严禁无关人员出入和逗留，所有进入这些场所的人员必须佩带正式的、可证明其调试期间身份、部门的胸卡。
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