浮头式换热器泄露原因分析及操作规程文档Word文档下载推荐.docx

浮头式换热器泄露原因分析及操作规程文档Word文档下载推荐.docx

《浮头式换热器泄露原因分析及操作规程文档Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浮头式换热器泄露原因分析及操作规程文档Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2.造成管束膨胀或收缩的原因：

3

2.1.投用、停用造成泄漏隐患3

2.2介质因素造成泄漏隐患4

2.2.1杂质堵塞换热管4

2.2.2解决方案：

5

2.3.环境温度导致的换热器垫片部位泄漏隐患5

2.3.1换热器密封结构及温度差5

2.3.2建议解决方案：

6

3.换热器操作规程7

3.1使用前的准备7

3.2换热器的使用7

3.3换热器的停用8

3.4换热器的吹扫9

3.5日常维护9

3.6注意事项9

浮头式换热器泄露原因分析及操作规程

1.浮头式换热器泄露原因分析

根据浮头式换热器运行情况，查找易内漏原因，从而针对原因制定相应解决办法。

浮头式换热器在正常使用过程中，因管束均匀受热，浮头侧可自由膨胀，管束不受特别作用力的影响，如下图所示：

但如果换热器管束受热不均匀，就会造成部分管束的膨胀或收缩与大多数管束的不同步，从而导致这部分管束产生巨大的热应力，使管束与管板间的焊缝被拉裂而发生泄漏，如下图所示：

2.1.投用、停用造成泄漏隐患

在这两种过程中，或由于未严格按照操作规程中换热器投用程序执行操作，或由于操作规程中所规定的操作程序本身存在问题，使换热器部分管束受力过大，造成泄漏隐患。

2.1.1一般情况下，冷却器为热源走壳程，冷源走管程，在投用冷却器时，如果在管程中还未充满冷却介质时就投上了热源，就会造成顶部尚未充入冷却介质的管子温度上升到与热源查同的温度，远远高于下部的管子温度，从而产生强大的热应力，使管子焊缝拉裂。

2.1.2在停用冷却器时，在壳程介质温度还很高的情况下即切水，可使露出水面的管子温度逐渐上升，当水将切尽时，大部分管子的温度都已升高到热源温度，最底层的几根管子仍在水中，因温度相差较大，热膨胀量不同，造成底部管子受到非常大的拉应力，焊缝是受力的薄弱部分，极易被破坏。

2.1.3换热器在实际运行过程中由于经常性切换，使管束承受较大的热应力，造成换热管受到非常大的拉应力，焊缝是受力的薄弱部分，极易被破坏。

2.1.4可采用的方案为

2.1.4.1、每次停用时，将换热器渣油侧吹扫干净后再切水，投用时按正常程序操作。

防凝顶油时不经换热器而走付线，就可在很大程度上避免管束应力的发生，但不能从根本上杜绝热应力。

2.1.4.2、对操作规程中涉及换热器操作的部分内容进行特别审定和修订，特殊情况应特殊对待。

2.2、介质因素造成泄漏

2.2.1杂质堵塞换热管

介质中杂质含量高，生物粘泥量大，使部分管子被堵塞，介质不能通过，则这部分管子的温度将升高，产生热应力使焊缝开裂。

典型现象为：

杂质、泥沙等易在冷却器底部管束内沉积，使管束底部的管子焊缝开裂。

换热器的泄漏焊缝大多有这一特征。

在换热器的出入口管线上增设清洗接线，根据水质情况，每隔两至三个月或半年，对冷却器进行一次清洗，清除堵塞，工艺流程如下图所示：

2.3.环境温度导致的换热器垫片部位泄漏

2.3.1换热器密封结构及温度差

如下图所示：

2.3.1.2换热器正常热紧后的螺栓表面与壳体表面存在着一定的温度差，如换热器，在环境温度为-6℃时，测得壳体温度为200℃，法兰表面温度为185℃，螺杆表面温度为144℃。

如果此时对法兰及螺栓进行保温处理，则螺栓温度将上升到200℃,温升达56℃，

2.3.1.3螺栓的热膨胀量将远远超过热紧时螺栓的弹性应变量，使换热器的法兰密封预紧力下降为零，导致换热器泄漏。

2.3.1.4在冬春交季时，环境温度逐渐上升，螺栓的表面温度也将随气温的上升而上升，使法兰的密封力下降。

因壳体温度为恒定值，设法兰间距为固定值，则，当螺栓温度上升32℃时，螺杆膨胀量将使螺栓的预紧应力值下降为零。

考虑到弹性石墨缠绕垫片本身具有一定的弹性补偿能力，因此，当环境的平均气温由-10℃达到+15℃左右时，应考虑对高温换热器进行一次热紧，以避免高温换热器发生泄漏着火事件。

为保证在保温节能的同时能够避免换热器的泄漏，可对高温换热器采取如下的保温步骤：

2.3.2.1在法兰表面铺设保温棉毡，使螺栓表面温度上升到与壳体温度相同，与此同时对换热器进行热紧，防止在螺栓升温过程中发生泄漏。

2.3.2.2热紧完毕后，安装法兰保温盖。

采取这一措施后，可使换热器的散热损失降至最低，同时，因螺栓被保温后，温度与壳体相同，可避免受外界环境温度的影响，使螺栓松弛泄漏的可能性降至最低。

3、换热器操作规程

3.1使用前的准备

3.1.1使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到相应尺寸，保证所有螺栓均匀一致。

3.1.2使用前可用清自来水进行20分钟左右清洗循环，以免有物料或残渣附积。

3.1.3在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。

3.1.4冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。

否则，没能发挥设备最佳性能。

3.1.5检查换热器静电接地是否良好。

3.1.6检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。

（滑动端应留有间隙）

3.1.7检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。

3.1.8检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。

3.1.9检查温度、压力表等仪表是否好用

3.1.10试压合格后，方可使用；

3.2换热器的使用

3.2.1、放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。

当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。

3.2.2启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。

开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。

3.2.3引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。

先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。

3.2.3在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。

若有问题时，改走副线。

设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录

3.2.4如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。

3.2.5、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3.2.6、换热器应在规定的工作温度、压力范围等条件下工作。

超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。

禁止操作时猛烈冲击。

3.2.7严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备

3.2.8严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。

3.2.9严禁升降温速度过快。

3.2.10经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。

3.2.11应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。

3.3换热器的停用

3.3.1先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。

3.3.2先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。

3.3.3若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。

3.3.4若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。

油品在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。

3.4换热器的吹扫

3.4.1管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。

3.4.2蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。

3.4.3吹扫干净后，停汽，放净存水待修。

3.5日常维护

4.5.1检查冷换设备浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏

4.5.2检查冷换设备冷介质入口和出口温度、压力

4.5.3检查冷换设备热介质入口和出口温度、压力

4.5.4检查冷换设备保温是否完好

4.5.5蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施是否完好

3.6注意事项

3.6.1设备以长期运行后，如果在排放孔或其他密封部位发现有介质少量渗出时应分析原因，如果是螺柱松动可以按要求夹紧。

如果是密封垫老化则应更换。

3.6.2设备吊装时应使用起吊螺栓或起吊孔，不得起吊设备其他部位。

3.6.3设备是按规定的操作条件确定其规格的流程组合，因此应严格按原操作条件运行，不得随意改变冷热介质品种及其流程，原是液—液的热交换系统严禁改为汽—液交换系统