安全管理水泥厂安全技术操作规程Word文件下载.docx

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9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、与相关岗位联系好。

二、开机

1、检查全系统设备完好正常。

2、请示中控室值班主任是否可以开车，值班主任同意开车后，联系石灰石均化库（辅料均化库）堆料机岗位开车，开高压油站→入均化堆场送料皮带机→破碎收尘器→破碎机出料皮带机→破碎机。

3、当以上设备运转正常后，开板喂机（启动时转速设定值为0），然后逐步开大板喂机转速，根据来料情况调整板喂机转速。

三、运行检查

1、对所管辖设备、设施认真巡检，巡检频次不得少于1次/小时。

2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚机座是否完好，有无松动。

发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，破碎机主轴承温度最高不得超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不得超过60℃，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，发现漏油、有无灰尘进入及时处理，润滑油状况是否良好，油量适当。

5、检查仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。

6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各种安全设施和照明设施是否损坏，确保设备和人身安全。

8、检查各部位的密封状况，发现漏料、漏风及时处理。

9、确保巡检路线路畅通安全。

10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。

12、巡检发现事故隐患时，要重点观察，做好跟踪记录。

13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

14、检查石灰石的下料量，观察出料粒度，及时调整板喂机转速，使粒度达到要求。

15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况，出现问题及时处理。

四、停车操作

1、接到中控室值班主任停车指令后，按开机相反顺序停机。

2、停机前料仓内和皮带上的料必须运送干净。

3、停机后要进行设备维护、保养和检查。

4、长时间停机要把石灰石仓和破碎机内的料排空。

五、紧急事故处理

（一）、发生下列情况可以进行紧急停车

1、当出现堵料冒料时。

2、由于电气设备突然跳闸或停电。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。

3、立即查明事故原因。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、注意事项

1、按照公司规定，上班时必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗，长发应盘在工作帽内。

2、掌握设备性能，严格按照岗位的安全技术操作规程进行操作。

3、当听到开车铃响时，立即离开设备，撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障、皮带辊碾料时，必须切断电源停机处理。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。

10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。

11、无关人员不得进入生产现场。

12、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。

工具必须躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。

圆形预均化堆场岗位

一、运行前的准备

2、检查铰接点是否转动灵活、链条张紧程度是否合适。

3、检查密封装备的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、检查堆料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否松动。

6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，是否动作灵活，准确安全，稳定可靠、间隙合适。

7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头，连锁是否可靠。

8、检查液压系统管路是否正常。

9、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。

10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

11、检查皮带是否符合开车要求，皮带减速机油位是否正常

12、确保巡检线路畅通安全。

确认一切设备正常。

（一）堆料机

接到石灰石破碎开车通知，发出起车信号→堆料机的回转和变频器启动→堆料皮带机启动→弓形皮带机启动。

（二）取料机

启动调配库上收尘器→地坑排尘风机→转运点收尘器→送料皮带机→出料皮带机→刮板链系统→料耙驱动系统→取料机行走机构。

（一）堆料机

1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。

按规定认真对所辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。

2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

3、检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换。

4、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50㎜，若出现跑偏现象，应及时分析原因，进行纠偏处理。

5、检查胶带机驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃，减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。

6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。

7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。

8、回转轴承是否运转平稳，若发现噪音、冲击现象，应立即停机检查，排除故障。

9、检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。

减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。

10、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，要求不得有漏油现象。

（二）取料机

1、检查刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。

2、检查刮板驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃。

3、检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。

4、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象。

5、检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。

6、检查刮板运行中是否有偏斜现象，检查料耙中的钢丝绳是否挠度过大，可紧固调整螺栓来张紧钢丝绳。

钢丝绳磨损严重时应注意观察，及时更换。

7、料耙沿支承轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。

8、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。

9、变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温升不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝。

10、检查中心卸料斗衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时，应及时更换衬板。

11、检查堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。

12、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料。

13、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。

14、确认仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。

15、确保巡检路线路畅通安全。

16、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

17、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向中控室值班主任和本班班长报告。

18、巡检发现事故隐患时，做好重点观察、跟踪记录。

19、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

20、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。

21、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。

1、接到通知后，做好停车准备。

2、确认皮带上的物料必须运送干净。

3、与开机顺序相反操作停机。

4、停机后进行设备维护保养和检查

五、紧急停车处理

1、当出现堵料、冒料时，或由于电气设备突然跳闸或停电、或危及设备和人身安全时，应立即停相应设备。

2、向中控值班主任和本班班长报告，及时采取措施避免事故扩大。

3、查明事故原因。

4、事故处理后对设备进行全面检查。

1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘入工帽内。

2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。

7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。

8、严禁非岗位人员进行操作、开车。

11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。

12、无关人员不得进入生产现场。

13、巡检设备时，必须注意物料有无冒落。

长形辅料均化堆场岗位

2、检查传动装置是否完好，螺栓连接应紧固，铰接点转动灵活，链条张紧程度合适。

3、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

4、及时清理各部位异物，保证畅通安全。

5、检查各处的密封状况，有无漏料漏灰现象。

6、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。

7、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合适。

8、检查电缆卷绕是否正确，电缆不得有损坏烧焦现象。

9、检查钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕正确。

10、确保巡检线路畅通安全。

11、检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。

12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速机油位，确认各点润滑供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂。

13、检查刮板有无破损松动。

14、链条润滑供油管有无破损漏油现象。

（一）、堆料机

确认一切设备完好正常

接到中控开车通知后，启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至45度位置；

启动电缆卷盘；

启动行走机构，堆料机运行到堆料仓的位置→送料皮带机→收尘器→堆料机。

（二）、取料机

1、接到中控开车通知后，开起库上收尘器→库上收尘器→转运点收尘器→送料皮带机→送料皮带机→辅料送料皮带机。

2、启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至45度位置；

启动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓；

启动卷扬提升系统，将刮板臂调至物料安息角位置；

启动工作行走电机进行平坡作业；

启动刮板取料系统开始取料。

按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。

5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。

7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

14、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。

15、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。

16、检查链条润滑供油管有无破损漏油现象。

17、检查取料机、刮板、链板、联轴等运行情况。

18、检查取料机控制系统是否正常。

1、通知辅料输送、中控室岗位做好停机准备。

2、确认皮带的料必须运送干净。

3、按开机相反顺序停机。

4、停机后要进行设备维护、保养和检查。

（二）紧急停车处理办法

1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发要盘在工帽内。

3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

调配库岗位

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是良好，油量适当。

5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。

2开机顺序：

开起库顶收尘器→入调配库长皮带→转运点收尘器→送料皮带机→转运点收尘器→送料皮带机。

6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

9、确保巡检路线畅通安全。

10、搞好设备卫生、确保达到规定标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

14、检查单机袋收尘器工作状况，确保收尘效率。

15、检查皮带机是否跑偏，皮带是否完好，托辊是否灵活，及时清理皮带下面的漏料。

16、确认皮带称、板喂机工作正常、运转平稳，发生仓内卡料及时处理，保证顺畅。

17、根据中控指令及时调节给料量，确保入磨物料均匀稳定。

18、检查各仓内的料量和物料状况，及时通知中控和有关岗位。

1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。

停车顺序与开车相反。

2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。

3、停机后要进行设备维护、保养和检查。

4、停机过程中检查停机连锁延时是否正常。

1、当出现堵料、冒料时。

1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。

11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。

原料磨岗位

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

6、检查各处的密封状况有无漏料现象。

检修门、检查孔是否封严。

10、检查各阀板是否完好，阀门动作是否灵活，阀门位置正确。

11、确认稀油站的滤网和油箱完好，管路畅通。

12、确认仪表、油泵工作正常，阀门位置正确。

13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

14、检查中空轴两侧的密封状态，确认润滑装置完好。

15、确认出磨斜槽和风机完好，工作正常。

1、接到中控开机通知进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。

2、开机顺序

确认烧成系统运行正常，启动主电机、减速机、主轴承、滑履轴承稀油站→入库提升机收尘器→库上收尘器→生料入库输送组启动→生料输送组启动→磨排风机组启动→暖磨机→选粉机回料组启动→入选粉机输送组启动→磨主机启动→入磨输送组启动

2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，如有松动应随时拧紧。

3、各部分轴承温度无异常升高，主轴承和滑履轴承及主减速机轴承温度控制为60℃报警，65℃停磨。

5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，磨机主电动机的电流波动不应过大，如有异常，通知仪表工处理。

6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。

7、检查各种安全设施和照明设施确保设备人身安全。

8、检查各部位的密封状况，密封部位不能有偏心和金属摩擦声，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

9、磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓在停磨时拧紧，以防衬板脱落，磨机运转过程中发现螺栓松动漏灰时，可通知中控室停磨处理。

10、确保巡检路线路畅通安全。

11、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

12、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。

13、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

14、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

15、检查各稀油站的温度，压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。

16、勤听磨音，判断磨内工作情况，并及时反馈给中控室操作员。

17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

18、确认斜槽内物料流动畅通。

1、接到中控室原料系统操作员指令后，做好停机准备

3、正常停机顺序与开机相反。

4、停机后要进行设备维护、保养和检查等工作。

（一）发生下列情况可以进行紧急停车

4、磨机停止后，应立即启动滑履轴承和主轴承润滑装置的高压供油系统，避免因筒体冷却收缩使磨机轴承受损，并启动磨机辅传定时翻磨，以防筒体变形。

5、事故处理后，对设备进行全面检查。

13、磨机运转中严禁在磨下通行。

14、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。

15、如遇冬季突然停电或停止通入循环冷却水时，应用压缩空气或高压气体将通冷却水的机构件内的剩余水吹净。

选粉机岗位

4、确认机械部分与电气联锁是否接通。

5、检查笼型转子转动是否自如。

6、检查导板位置是否均匀相等。

7、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。

8、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。

9、确保巡检路线畅通安全，及时清理各部位异物。

11、检查各阀板完好，粗料翻板阀的功能是否正常。

12、检查保温设施是否完好，保温层有无损坏，发现