多臂钻钻孔开挖安全作业指导书0文档格式.docx
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2.5
钻工：
严格按多臂台钻的有关安全操作规程进行操作，遵守机电部门制定的有关机械、用电安全管理。
钻孔施工时严格控制孔位、孔斜、孔深，保证钻孔质量。
3
多臂台钻洞挖施工
3.1
施工准备过程
3.1.1
编制洞挖施工组织设计和专项施工方案，制定切实可行的超前支护方案和防止洞内出现塌坍、涌水、冒顶、跨帮的应急措施和处理方案，防止洞内出现有害气体的应急措施。
3.1.2
由技术部门组织相关部门和作业人员进行洞挖施工的技术交底和安全技术交底。
3.1.3
洞挖施工前对洞口、洞脸进行边坡支护和锁口支护，坡顶根据地形设置必要截水沟，确保进洞安全。
3.1.4
按施工组织设计要求备齐临时支护材料（如：
钢拱架、锚杆、钢筋网、钢管、喷混凝土用骨料等）及支护用设备。
同时做好与相关单位（设计、地质、监测）的协调工作。
3.1.5
对进洞设备做好安全防护工作，诸如多臂钻、反铲、装载机等洞内作业时间长的设备，做好安全防护棚，防止掉石、冒顶等意外事故。
3.1.6
按多臂钻施工的电压、水压要求将水、电引入洞内距工作面50m处，进行多臂钻施工的调试工作。
3.2
施工过程
3.2.1
多臂钻钻孔爆破工艺流程如下：
测量放样、布孔
钻孔
装药、连线、起爆
通风、排烟排险
出碴
排险
进入下一个循环。
3.2.2
危险源辨识
洞挖（多臂钻钻孔）施工危险源辨识表
序号
作业内容
伤害类别
产生的原因
1
测量放样
触
电
使用的照明灯具及线路漏电等产生的危害。
物体打击
围岩不稳定，杂物清理不干净
机械伤害
操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
高处坠落
照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
2
钻孔
多臂钻、照明灯具和线路漏电等产生的危害。
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
使用多臂钻存在缺陷，操作方式不正确等。
冒顶跨帮
围岩失稳，指挥人员失误，操作人员大意。
3
装药
照明及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
材料放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
机械设备存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
穿硬底鞋，作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
爆
炸
炸药在运输加工装填过程操作失误
4
爆破
使用的电动器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
使用的机械存在故障缺陷，操作方式不正确等。
穿硬底鞋，坑空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带，爆破震动等。
爆破飞石，操作、指挥人员失误等。
爆破器材放置不规范，高空坠物等
爆炸
放炮
安全警戒不到位，炮工操作失误
5
通风排烟
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
设备状况不良，运输专场不畅及人员操作失误或违章等。
触电
使用的通风设备，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
中毒窒息
爆破有害气体未排除，空气流动不畅
6
人工排险
使用的照明设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
围岩不稳，操作、指挥人员失误等。
工具使用不当、高空坠物等
7
出渣
火灾
线路短路等引起的火花引燃易燃性物等。
车辆伤害
车辆未定期检修或保养，司机或指挥人员失误，施工场地狭小，施工人员自身防护意识不足等。
起重伤害
操作，指挥人员失误，吊具，捆绑方式不符合要求，绳索，起重设备存在缺陷或选择错误等。
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
围岩失稳，指挥人员失误，安全人员检查不彻底。
坍塌
岩体和堆置物失稳
8
撬挖排险
高空坠物，工具使用不当等。
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索存在缺陷或选择错误等。
3.2.3各工序作业施工安全要求
1）、测量放样
采用先进的测量仪器测出掘进断面的轮廓线和中线，由技术员按钻孔布置图要求布设周边光爆孔和掏槽孔、扩大掏槽孔及爆破孔、对直洞、可采用激光准直仪测设轮廓线：
2）、钻孔
多臂钻操作手按一定的分工相互协作进行钻孔作业，孔位、孔斜、孔深必须满足钻爆设计要求，钻孔时宜从下向上进行钻孔，以保证不因钻孔作业而冲洗掉布孔所标注的油漆，也可采用周边孔、掏槽孔、爆破孔分工作业。
钻孔作业时严禁边钻孔边装药。
3）、装药、连线、起爆
钻孔完成经冲孔、验孔合格后，即可开始装药、连线。
洞内爆破宜采用排电毫秒导爆管引爆，禁止采用电雷管连网。
孔内装药量大小严格按爆破设计图要求进行，孔口必须用黄泥巴堵赛可靠，以保证爆破质量。
起爆后，按有关爆破安全规程要求由炮工对爆破质量进行检查，排除哑炮，确认无误后允许进入下一工序。
4）、通风、排烟
根据洞室类型、平面布置和空间相互关系确定洞内通风方案，洞内通风宜采用轴流式风机压入式或吸入式通风，通风机选型、数量和洞内布置必须事先进行专门设计，洞内通风后确保洞内空气满足洞内作业安全要求（见《地下工程通风、排烟及防止有害气体作业指导书》）。
5）、排险
在安全员的监督下，由具有洞内施工经验的民技工进行洞顶、洞臂危岩排险处理，对特殊洞段（裂隙发育、断层出露以及线埋洞段、岩流洞段等），必须会同设计、地质进行专题研究，采用超前支护和临时支护，以确保施工安全。
6）、出碴
洞内出碴必须保证洞内通风安全和交通安全，洞内空气必须满足规定达标要求，防止有害气体伤害人身，洞内照明应满足车辆安全运行要求，车辆洞内运行必须遵守有关交通安全规定。
为保证洞内交通安全，可在洞内一定位置按施工组织、设计要求设置回车道。
3.3
安全监测和预防
为保证洞挖施工安全，防止围岩失稳和有害气体伤害他人，在洞挖施工进程，必须加强安全监测和预防工作，主要如下：
3.3．1
围岩安全监测
可采用洞臂内钻孔埋入应力应变计，以监测围岩的松驰应变，为预测围岩变化提供数据依据。
3.3．2
围岩松驰圈声波测试
主要测试围岩松驰圈半径范围，为岩石支护提供可靠的参数，以使喷锚支护发挥有效作用。
3.3．3
空气检测
主要检测空气成分和达标状况，防止有害气体伤害人体。
4
多臂钻施工安全控制措施
4.1
组织保证措施
建立以项目经理为第一责任人，主管生产的副经理为主管责任人的安全管理网络体系，设立质量安全科，负责安全监督与管理工作，各作业工序设立兼职安全员，负责本工序的安全管理工作。
4.2
技术保证措施
洞挖施工，必须有完善并经监理批准的施工组织设计和专项施工方案，并由技术部门作好开工前的技术交底工作，安全部门会同技术部门作好安全技术交底工作。
对洞内施工可能遇到的安全问题应有相关的技术处理方案和措施。
4.3
安全教育与培训措施
4.3.1开工前由安全部门组织全员进行安全教育，掌握和了解洞内作业有关安全保护和应急方法，使相关工序作业人员对本工序的安全操作规程能熟练掌握。
4.3.2加强对持特种作业人员的资质管理，对炮工、钻工（多臂钻）、必须经过专业培训并取得相应的合格证后才允许进入洞内作业，对反铲工、推土机、装载机、汽车司机等工种必须选用证件齐全并具备多年实践操作经验的熟练工种。
4.3.3加强对民技工的安全教育管理，把民技工纳入到本单位职工之列，同样对待。
4.4
现场安全管理措施
4.4.1严格按照洞挖施工的有关程序进行，进洞前必须做好洞口锁口支护及洞脸支护，加强坡面排水工作，洞顶坡顶应设置截水沟。
4.4.2多臂钻钻孔施工应严格遵循多臂钻操作的有关安全技术规程和钻爆施工有关安全要求。
4.4.3加强对其他机械施工的安全管理，加强洞内交通安全管理。
4.4.4配置足够的专职安全员，每作业循环必须有安全员跟班进行安全监督管理。
4.4.5加强洞内通风安全管理，防止有害气体。
结合洞室空间布置特点，设计合理的通风系统，确保洞内空气新鲜。
4.4.6充分利用新奥法施工特点，及时对围岩进行喷锚支护，提高围岩的自稳能力。
根据工程规模大小，项目部应配置备地质工程师，及时掌握开挖后围岩条件，提出管理的岩石支护方案。
4.4.7加强洞室爆破安全管理，洞室爆破优先采用非电毫秒导爆管连网，禁止采用电雷管起爆，起爆后经专业爆破人员检查排故后才能出渣，严禁边钻孔边装药、连线。
4.4.8加强洞内用电安全管理，尤其是多臂钻用电管理，洞内各种管线必须事先设计、规划。
对动力线路、照明线路还必须采用防水措施，动力线路宜采用绝缘性能良好的电缆。
洞内照明用电压宜采用低压电，其电压要求必须符合地下工程施工有关安全用电要求。
4.4.9搞好围岩监测和水文地质、工程地质预测预报工作，防止出现地质灾害，洞内施工时必须经常性对围岩变形进行监测。
4.4.10对洞内不良地质地段，除在爆破设计上采取措施外，还要采用超前支护进行预支护，开挖后及时进行喷锚支护和砼衬砌支护。
4.4.11洞内作业人员必须按规定要求佩戴安全帽和防尘、防噪面具，以减少对人体的伤害。
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