除氧器安装施工方案Word格式.docx
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5.施工单位：
江苏天目建设集团有限公司
1.2设备概况
该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；
水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积9.0m3，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长9.64m，除氧头高约25m；
设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。
2编制依据
1.《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012
2.《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012
2.《电力建设施工技术规范》第5部分：
管道及系统DL5190.5-2012
3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统DL/T5210.5-2009
4.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009
5.《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012
6.《石油化工工程起重施工规范》SHT3536-2002
5.除氧水箱安装使用说明书
6.除氧器安装图T12019-250HE18-06
3施工部署
3.1施工前准备工作
3.1.1技术准备
1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕；
2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场；
3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；
4.施工方案及技术交底编制完毕。
3.1.2现场准备
1.施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2.施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4.施工电源、氧气乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.2劳动力投入计划表
序号
工种
数量
备注
1
起重工
4
2
安装工
5
3
电焊工
测量员
电工
6
普通工
7
吊车司机
3.3施工机具投入计划表
机具名称
规格型号
单位
汽车吊
100t
台
钢丝绳
25mm
m
80
8mm
120
卸扣
只
20
电焊机
ZX7400
保温筒
W-5
个
烘干箱
ZYH-20
8
钢尺
50m
把
9
角尺
500mm
10
磁力线锤
11
磨光机
12
水平尺
400mm
13
千斤顶
10t
14
5t
15
倒链
16
17
3t
18
水准仪
DSC228
19
经纬仪
T61339
4除氧器安装方案
4.1工艺流程
施工准备→除氧水箱、除氧头卸车→拖运轨道制作→基础准备→除氧水箱吊装→除氧头吊装→除氧头、除氧水箱找正组合→容器内部清理→水压试验→除氧器附件安装
4.2安装前准备工作
4.2.1设备基础检查
1.按照规范允许偏差对设备基础进行设备基础位置和几何尺寸进行复检；
2.基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋等表面缺陷；
3.放置垫铁的基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰。
4.2.2设备检查
1.除氧器运至现场后，进行设备进场的验收，施工单位、总承包单位、监理单位共同参加，对设备型号、规格以及重要零部件按图纸和规范要求进行检查验收；
2.根据图纸及装箱单对设备开箱清点，外观检查箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤，支座的加强板焊接牢固符合要求，各管座、管口完好无损。
4.2.3链条葫芦布置
在除氧器安装位置正上方主梁与次梁相交处布置4台10t链条葫芦，在次梁位置布置2台10t链条葫芦，具体布置详见链条葫芦布置图。
在屋面板直径120mm孔洞，孔洞两端设钢管横担，用钢丝绳将手拉葫芦扣于钢管横担上。
4.3除氧器的吊装、就位
4.3.1除氧水箱吊装
1.除氧水箱捆绑完毕后，开始进行试吊，将除氧水箱吊离地面300mm左右，悬空十分钟，检查100t汽车吊及起重索具受力情况，确认安全后再开始用正常的速度起升。
调整除氧水箱使其基本处于水平状态，吊车在作业半径内按逆时针方向移动，在
～
轴间停住，100t汽车吊趴杆，让除氧水箱一头进入建筑物内。
2.本案拟采用6×
37+1Φ25mm钢丝绳，取除氧水箱为计算对象，约计16.5t，即为161.7KN
其中：
：
一根吊索所承受的内力
构件重力，
吊索根数，n=4
吊索与水平面的夹角，为45°
钢丝绳的破断拉力总和（KN）
:
安全系数，一般取5
3.利用预先布置在除氧器正上方主梁位置的4台10t链条葫芦（左右前后各1台）对除氧水箱接钩，左侧2台葫芦同时缓慢起升，100t汽车吊继续向左侧趴杆，右侧2台葫芦调整方向，直至除氧水箱完全进入建筑物内，100t汽车吊摘钩，由4台10t链条葫芦同时缓慢提升除氧水箱至安装标高。
徐工100t汽车吊性能参数表
4.3.2除氧塔吊装
1.除氧塔捆绑完毕后，开始进行试吊，将除氧塔吊离地面300mm左右，悬空十分钟，检查100t汽车吊及起重索具受力情况，确认安全后再开始用正常的速度起升。
调整使除氧塔基本处于水平状态，吊车在作业半径内按逆时针方向移动，在
轴间停住，100t汽车吊趴杆，将除氧塔吊至拖运滑道上方，继续向逆时针方向趴杆，直至除氧塔完全进入室内。
2.利用预先布置在除氧器位置正上方的2台10t链条葫芦对除氧塔接钩，2台葫芦同时缓慢起升，汽车吊慢慢松钩，直至除氧塔重量完全由链条葫芦承受。
3.检查链条葫芦可靠性，查看起吊处吊耳有无变形，确认无误后，继续拉起链条葫芦，直至除氧塔安装标高往上500mm位置停止。
利用另外一台链条葫芦带8mm钢丝绳缠绕除氧塔下方，保证除氧塔平衡。
4.3.3除氧器组合、安装
1.在水箱筒体上的弧形加强板圆周向两端点焊上钢板限位，同样在鞍座弧形侧面间隔一定距离位置处也点焊上钢板限位，在筒体与支座的钢板限位间用螺栓千斤顶顶动筒体，使筒体在鞍座内转动，在水箱与塔头对接的接口上放置平尺，在平尺上放置铁水平尺，测量接口的纵横向水平度，调整水箱筒体在鞍座内的转角，使接口处于水平状态，用水平尺复查水箱顶部其他管道接管的法兰平面水平度也应基本处于水平状态。
2.检查水箱与鞍座弧形面间接触应均匀密实，割除原点焊的钢板限位并将焊疤打磨平整，将水箱与鞍形支座用地脚螺栓固定在土建基础上，用水平管复查水箱两端人孔中心轴线处标高应一致，相对偏差不应大于5mm。
3.在除氧塔顶向下沿除氧塔身圆周90°
的两个方向装好线锤；
为便于塔身垂直度的调整，塔身圆周90°
的两个方向上各增加一只5t葫芦维持塔身的平衡和调整位置，将10t葫芦缓缓放松，逐渐将除氧塔拉到水箱正上方，通过除氧塔身圆周90°
的两个方向所吊线锤检查并利用2只5t葫芦调整塔身安装垂直度。
4.拆除水箱顶部与除氧塔接口内的管口封板，打磨去除接口附近1公分宽内的油漆及铁锈，直到露出金属光泽，将除氧塔与水箱对接找正安装方向，检查对接的坡口角度及对接间隙应符合焊接操作规程要求。
检查合格后，由两名焊工在对称位置处先进行点焊，之后复查塔身垂直度应符合要求，然后由两名焊工在对称位置处进行塔身与水箱的焊接。
5安全技术措施
5.1临时用电管理
1.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，设置三相五线制的电气线路，过道均用钢管保护，严禁利用大地作为工作零线。
2.禁止无证人员进行电工作业，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
3.配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。
箱体下方进出线，开关箱应符合"
一机一闸一漏一箱"
的要求，门、锁完善，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。
4.使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。
搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
5.所有配电箱、开关箱应由专人负责。
且应每月定期检修一次。
检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。
对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
5.2起重作业人员管理
1.吊车司机要严格按照操作规程，定期的对所操作的机械进行检查、保养、维修，开机前要进行例行的检查，主要是动力系统，制动系统、并做好检查记录。
2.起重作业人员需持证上岗，正确使用标准信号进行指挥，负责无关人员的清场，司索人员负责起重作业捆绑工作，负责起重前安全检查，有权拒绝指挥人员违章指挥，经常检查起重工器具，停用不合格工器具；
吊装作业前办理吊装作业票。
5.3起重过程安全管理
1.起重机在进行作业时，起重臂下及回转半径内，禁止人员通行和停留。
吊运重物回转时，要尽量避开人群，在条件允许的情况下，不得将重物提升至最高限位时才进行回转，同时在避开障碍物的前提下，尽量在低位进行回转，运行到安装位置下方时，再行提升至安装部位。
2.不得过早摘开起重机的大钩，摘钩之前应确认构件固定牢固，方可由专门的摘钩人员系挂安全带进行摘钩作业。
3.停止使用时，汽车吊必须收至行驶状态，有序停放。
严禁不收车而操作人员擅自离开，司索工、信号指挥工、吊车司机要共同对吊具、索具进行检查，发现问题及时更换，发现隐患要有效的排除；
磨损和断丝超过安全规范要求的吊具、索具，严禁继续使用，应立即更换。
5.4高空作业人员安全管理
1.安全带要求缠绕在自身腰间、不得自然下垂、防止与突出物刮蹭发生意外。
2.高空作业人员须正确配戴安全防护用品，正确使用工器具，挂五点式安全带，做到高挂低用，穿防滑鞋，不得向下抛掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
5.5焊接作业安全管理
1.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，焊机双线应到位，设专人看火，焊机拆装由专业电工，禁止操作与自己有关的机械设备。
2.焊接施工时，工作人员应正确穿戴安全帽、工作服、电焊手套、面罩等个人防护用品
3.焊接作业点离易燃危险品的距离不小于10m，并有必要的防火隔离措施，禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆品接触，氧气、乙炔罐分开放置，至少保持5m以上；
焊接作业完毕后，应及时清理现场，确认完全清除火种后，方可离开现场。
4.在焊接场所配备灭火器；
电气设备失火，应立即切断电源，用灭火器灭火。
、
附件1：
除氧器吊装紧急处理程序
除氧器吊装当天，现场设置紧急救护车辆一辆，作业人员一旦发生意外，能够在第一时间内由现场安全监护人员负责组织救护人员将伤员送往就近的医院进行及时救护，现场作业人员应保证有序进行。
具体程序如下：
1.作业人员发生意外，安全监护人员第一时间组织救护人员对伤员进行简单的处理，并由应急车辆送往附近的医院；
2.现场吊装作业应在现场总指挥的指挥下，保证正常有序的进行吊装；
3.如情况严重，应在第一时间内拨打120急救电话，实施抢救；
4.人员组织机构：
岗位
姓名
现场监视负责人
芮小青
现场联系人
赵康
现场抢救人员
戴兴定
司机
罗俊
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