边坡施工组织设计.docx
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边坡施工组织设计
[
大唐略阳发电厂1×330MW技改工程
边坡挡护工程
施工组织设计
*********公司
二OO*年*月*日
1、编制依据..............................................3
2、施工组织机构及主要人员................................4
3、施工场地平面布置......................................6
4、主要施工方案及技术措施...............................6
5、施工进度计划及保证措施...............................20
6、主要施工机械.........................................22
7、工程质量目标，质量体系及质量保证措施.................22
8、工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施...27
9、环境保护及文明施工...................................30
附件：
附件1：
施工场地平面布置图
附件2：
主要工程的施工工艺框图
附件3：
主要施工机械装备表
1编制依据
本次施工技术方案卷严格按照以下文件及国家、行业的有关规范及法规编制，编制主要依据如下：
1、《大唐略阳发电厂1×330MW技改工程边坡挡护施工招标文件》，大唐略阳发电厂。
2、《大唐略阳发电厂1×330MW技改工程边坡挡护施工图》，中国有色金属工业西安勘察设计研究院。
3、SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（安装工程篇、水电结构篇）。
4、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
5、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）。
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
7、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
8、《安装防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）。
9、《安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。
10、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）。
12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
14、其他的相关国家规范、规程、规定以及相关法规政策。
以上标准若有最新标准执行新标准。
2施工组织机构及主要人员
2.1项目经理部的组织体系
我公司高度重视本工程，将其列为公司的重点工程，抽调了具有丰富施工经验的人员，组成大唐略阳电厂边坡挡护工程项目经理部。
框图1：
项目经理部的组织体系
2.2本次施工拟组织人员计划
为了保证本次施工的工程质量及安全，保证按期完成施工任务，根据本次工程的工程量及施工工艺要求，我公司将精心组织和安排精干的、施工经验丰富的施工人员参加本次施工，大致计划如下：
1、施工队长1人，副队长1人，计2人。
2、钻孔班（包括抗滑桩成孔、悬臂桩成孔和锚索锚杆成孔）：
班长1人，副班长2人，工人80人，计83人。
3、脚手架及模板班：
班长1人，副班长1人，工人16人，计18人。
4、钢筋班（包括钢筋、锚索、锚杆的制作和安装）：
班长1人，副班长1人，工人12人，计14人。
5、混凝土搅拌班：
班长1人，副班长1人，工人6人，计8人。
6、混凝土灌注喷射班（包括混凝土的灌注、喷射及锚索锚杆孔的注浆）：
班长1人，副班长1人，工人12人，计14人。
7、质检班：
班长1人，副班长1人，质检员3人，计5人。
8、安保班：
班长1人，副班长1人，安保员2人，计4人。
9、生活班：
班长1人，成员4人，计5人。
10、材料班：
班长1人，成员2人，计3人。
11、设备班：
班长1人，成员3人，计4人。
12、测量班：
班长1人，成员1人，计2人。
13、试验班：
班长1人，成员2人，计3人。
合计：
165人。
说明：
因各种工序存在先后及交叉，可根据施工现场情况随时调整人员安排，以保证施工高效顺利进行。
2.3主要管理人员名单
3施工场地平面布置图
施工场地平面布置图，详见附件1。
4．主要施工方案及技术措施
按照边坡挡护施工方案的不同，将边坡挡护工程分为三个区，其中Ⅰ区分为6段，编号为Ⅰ1～Ⅰ6，Ⅰ1段采用抗滑桩，Ⅰ2采用抗滑桩加预应力锚索，Ⅰ3～Ⅰ4段采用钢筋混凝土格构加预应力锚索方案，Ⅰ5～Ⅰ6段采用1：
1放坡开挖，用锚喷方案进行支护；Ⅱ区采用锚喷支护方案，按坡度、坡高共分为7段，其编号Ⅱ1～Ⅱ7；Ⅲ区为岩质边坡，采用锚喷支护方案，根据坡度、坡高的不同分为3段，其编号Ⅲ1～Ⅲ3。
排水沟施工范围为排水沟1、2、3。
循环水泵房靠山坡一侧的基坑支护采用钢筋混凝土悬臂桩方案，桩间裸露土体部分挂钢筋网并喷射混凝土面层。
本项目主要由抗滑桩、预应力锚索抗滑桩、锚索格构梁、锚喷支护、悬臂桩、挂网喷射混凝土和排水沟等部分组成。
4.1抗滑桩施工方案
本边坡治理工程在Ⅰ1段布置了9根抗滑桩，桩长22m，Ⅰ2段布置了20根锚索抗滑桩，桩长33m，桩身截面均为2m×3m。
根据设计要求、工期和现场施工条件，抗滑桩施工以人工挖掘为主，采用集中劳力，跳桩分节开挖的施工方案。
抗滑桩施工中，各工序施工工艺均以设计和规范要求为准，一个桩坑使用一个班组的人员完成，为了避免新开挖的桩坑因暴露时间过久而发生坍塌等意外，又不使桩坑护壁待凝窝工，土石方的掘进和护壁的浇注采用不间断地穿插连续流水作业。
具体施工方法
⑴标定桩位据设计图纸，抗滑桩按桩排方向及桩身的坐标控制桩位，采用全站仪准确标定桩位，并立标记桩，注明桩号及标高。
⑵锁口桩位确定后，按设计图纸尺寸及要求开挖桩坑，制作锁口盘，确保锁口盘埋设垂直不发生偏斜，外围用粘土回填夯实，保证不漏水。
⑶挖桩
a开挖人工用锹、镐或风镐挖掘桩坑。
每节开挖深度1.5m，绑扎钢筋、支模、浇注砼、护壁，待砼有一定的强度之后再继续下挖。
开挖过程中通过四壁吊线来保证桩坑的垂直度，并随时校准其垂直度和净空尺寸。
如遇较大孤石或基岩人工开挖困难时，采用小炮进行松动爆破，尽量减小对周围岩土稳定的影响。
遇一般的夹石层和软弱风化岩层，使用风镐或其它振动工具进行处理，以利于桩壁稳定。
挖掘过程中如有少量渗水，采取将土和水一起吊运的方法；当渗水量过大时，采用污水泵排水。
b吊运渣土桩坑锁口盘后，在井口安装提升装置，将所挖的土石方装入吊桶，提升至井口，用手推车运出场外。
为保证井下施工人员安全，采用0.3m³的LK-02型活底吊桶和CDI2电动葫芦提升渣土。
施工时，当装土吊桶提升高于地面0.6m后，用电动葫芦水平驱动吊桶，使吊桶离开井口，将土卸入手推车内，待手推车离开井口后再将吊桶下入桩坑内。
⑷孔壁支护在刚挖好的一节桩坑壁内绑、焊接钢筋，钢筋为双向φ10@250，支好模板，然后浇注C25砼。
待其初凝具有一定强度后，拆去模板，继续下挖下一节，如此循环，边开挖边护壁，直至设计深度。
⑸钢筋的制作和安装钢筋笼直接在桩坑内绑扎制作，钢筋件制作在地面完成。
其具体制作和搭接按设计和有关规范要求执行。
⑹桩体砼浇注
a砼浇注砼浇注前，桩底先用100mm厚的1∶3的水泥砂浆做垫层。
灌注砼时，砼经输送泵、导管、串筒到工作面，同时设专人在操作面使用高频率、大口径插入式振动棒边灌注边振捣，桩身砼每连续灌注0.5～0.7m时，插入振动器振捣密实一次。
全桩砼不间断一次完成浇注。
b预留锚索孔在锚索抗滑桩的浇筑时，根据设计高度和尺寸预留锚索孔。
砼浇注完12小时左右开始养护。
对露出地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
砼养护时间为7～10天。
4.2预应力锚索施工方案
本边坡治理工程在Ⅰ2段布置了48根预应力锚索，锚索孔深度分别为50、45、40，在Ⅰ3和Ⅰ4段布置预应力锚索54根，锚索孔深度为45m。
本项目锚索均采用9束强度级别为1860Mpa的钢绞线编制而成，锚索孔孔径为φ150。
根据设计要求、工期和现场施工条件，本分项工程拟采用两台MK-5型全液压钻机进行锚索孔的施工。
⑴标定孔位。
⑵搭设施工平台（脚手架）采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、外径48mm垂直钢管，双排架型式的脚手架，铺5cm以上的木板作为施工平台。
钻机安置固定钻机吊上工作台安装好以后，用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机下面垫木板，用钢管和扣件将钻机与工作台上的脚手架连接成一体固定。
锚索成孔采用MK－5型全液压钻机、VHP700移动式空压机、螺旋钻杆、CIR-150潜孔锤钻具冲击回转钻进成孔。
该工艺与使用普通钻杆和潜孔冲击器钻具钻进相比，不仅可以实现全孔保直钻进，而且由于螺旋钻杆能及时排出岩屑，可大大减少孔内卡钻、堵孔事故，同时由于螺旋钻杆在岩屑排出孔外时对孔壁有挤压、密实作用，可有效保证在破碎松散地层中的成孔率和钻进速度。
钻孔达到设计深度以后，用0.2～0.4MPa的高压风冲吹5min左右，以清除孔内岩粉，提高水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度。
锚索制安按设计要求选用Φ15.2、强度级别为1860Mpa的钢绞线制作锚索。
其方法为：
在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，除锈和油污，按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。
扩张环购置成品，紧箍环和导向帽按设计图现场制作。
锚索自由段除锈后按设计要求涂2层防锈漆，套Φ100mm的PVC管，套管两端10～20cm的长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。
锚索制作好后编号、标记，待入孔安装。
制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。
推送锚索时不得使锚索体转动。
若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。
注水泥砂浆用孔底注浆法注水泥浆，即把注浆管从锚索隔离架中穿入，与锚索绑好同时送至距孔底15～20cm处，以不低于0.3Mpa压力从孔底注浆至孔口，浆液沉淀后应进行二次补浆。
锚索张拉等孔内浆液强度达到其设计强度的80%后，按规范要求进行锚索张拉。
锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前对锚索进行1～2次试张拉，荷载等级为0.1倍的设计拉力，然后按设计及规范要求分级进行张拉。
封锚当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。
张拉锁定后，锚头部分的锚具、钢筋和垫板按设计要求作防锈、防腐处理，切除多余钢绞线，用混凝土封闭锚头。
4.3格构梁及腰梁施工方案
为防止切方后滑坡体沿次级滑面进一步滑动，在Ⅰ3和Ⅰ4区分别布置了格构梁，Ⅰ3区格构梁由3道横梁和8道竖梁构成，Ⅰ4区格构梁由3道横梁和10道竖梁构成，横梁间距为4m，竖梁间距为3m，梁截面为600mm×800mm。
在Ⅰ2区抗滑桩上半部分布置两道截面为800mm×1000mm的腰梁。
格构梁与腰梁均采用C25混凝土浇筑。
格构梁混凝土与腰梁混凝土浇注采用集中劳力，一次逐片逐个完成的施工方案。
具体施工如下：
⑴搭设施工脚手架
钢筋混凝土格构梁及腰梁脚手架工程和锚索施工脚手架结合使用，形式结构一样（材料要求和搭设注意事项同锚索），不同之处在于脚手架要求便于支模和浇筑混凝土。
⑵钢筋工程
、钢筋进场必须有出厂质量证明书，并按规定抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
、钢筋绑扎、焊接前首先查对核实钢筋直径、级别、根数是否设计要求相符。
如果在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，对有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
c、钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接。
钢筋混凝土框架梁在施工中绑扎、焊接接头应错开，具体施工时应符合规范规定。
d、Φ10mm以上钢筋接头采用焊接形式，焊头进行专项检验，合格后方可大批量进行。
Φ10mm以下的钢筋采用绑扎接头。
e、钢筋绑扎做到横平竖直，排列均匀，浇注混凝土时，派专人检查钢筋，及时纠正被错乱的钢筋，用于保证钢筋保护层厚度的垫块要垫好扎牢。
f、钢筋施工完毕及时作好自检和隐蔽验收记录。
g、钢筋安装允许偏差：
钢筋网长度、宽度：
±10mm
受力钢筋：
间距±10mm
排距±5mm
钢筋间距：
±20mm
h、严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002》及《设计文件》中的有关要求。
⑶模板工程
a、模板采用钢模板和15mm以上厚胶合板，支撑系统统一采用Φ48mm钢管。
b、每层模板支设前进行抄平，标高的传递及总高度的控制、模板留沿、安装根据抄平情况而定。
c、模板安装后仔细检查各部位是否牢固，要保证模板内侧表面平整，且接缝处不漏浆。
在浇注混凝土过程中，专人负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。
d、模板拆除应在混凝土强度达到设计强度70%时方可拆除，拆模时应先支后拆，后支先拆，自上而下的原则进行拆除，拆模时不得用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理。
模板的支撑部位上粘结的混凝土残浆要清理干净，涂刷脱模剂，以便下次使用。
e、严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002》及《设计文件》中的有关规定。
⑷混凝土工程
a、材料要求
1）水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥须具备三证，并经复验合格方可使用。
2）砂子选用中粗砂，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过3%，石子粒径为1～3cm，级配良好，材料坚硬，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%。
3）混凝土的拌制用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
b、混凝土配合比
1）混凝土配合比应委托试验室用现场材料试配，并提供施工配合比报告单和坍落度要求。
2）施工时随时掌握粗细骨料含水率的变化，及时调整砂、石、水泥用量，严格控制水灰比。
c、计量控制要求
1）计量工具必须经检查、校验符合标准，方可使用。
2）材料计量允许偏差：
水泥±2%、砂石土±3%、水±2%。
d、混凝土的搅拌和运输
搅拌前，要保持拌筒内干净和充分湿润，混凝土搅拌时间不少于2min，使用和间隔时间不大于2h。
e、混凝土浇筑
浇筑格构梁与腰梁时，材料下在施工面台模或临时工作台的铁皮上，再用平锨下料至浇筑部位，严禁直接用料车向模板内下料。
浇筑时要十分细心，振捣棒严禁振捣钢筋和模板，在浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移动，应及时校正。
混凝土振捣
采用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间，看其混凝土表面是否呈现浮浆和不再沉落；不过振，不漏振。
振捣时要作到“快插慢拔”。
混凝土养护
a、在浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土的湿润状态。
b、混凝土的浇水养护时间不得少于7天。
砼试块的制作、养护和试验。
每100m3不少于一组，每组三块，制作试块要专人负责，随机取样，现场制作，并标明部位、时间、标号，在养护棚内进行养护，不得随意堆放。
4.4锚喷支护施工方案
本项边坡治理工程中Ⅰ5、Ⅰ6、Ⅱ、Ⅲ区均为锚杆挂网喷射混凝土。
其中Ⅲ区为岩质边坡锚喷，锚杆间距均为1.5m×1.5m，锚杆深度随锚杆布置部位的不同为3m、6m、9m和12m不等，锚杆孔孔径为φ110mm。
根据设计要求、现场施工条件和工期，本分项工程采用3台英格索兰锚杆钻机进行锚杆的成孔施工，用8个锚杆钻机班两班倒连续作业的施工方案；用两台锚喷机三个锚喷班进行锚喷施工。
搭设钻机脚手架
由于施工孔位距离地面有一定的高度，须进行空中作业，钻机必须放置在施工平台上才能进行工作，因此，施工采用排距1.5m，柱距1.5m，扣件式、外径Φ48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，四排架型式的脚手架，严禁使用锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的管件；扣件采用铸铁扣件（直角、旋转、对节），性能符合JGJ22—85《钢管脚手架扣件》中有关合格品的规定；脚手板采用木架板，木架板厚度不得少于50mm；为避免脚手架外倾，要设立撑杆，脚手架上部平台的外侧必须绑扎1m高的防护栏；脚手架立杆应避开锚杆孔位，且平台低于锚杆孔位0.4m。
搭好脚手架，要求技术人员验收合格后方可使用。
钻机就位
脚手架上面铺好木板，钻机吊上工作台安装好后用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机对正钻孔调试，再固定钻机，钻机用绞扣结合架管固定于脚手架上，形成整体受力，必要时可在挡墙上设拉筋。
成孔
采用英格索兰锚杆钻机配以VHP700空气压缩机，风动冲击回转钻进成孔，成孔直径Φ110mm，成孔深度达到设计要求。
锚杆制安
按设计要求选用相应的钢筋，锚杆制作方法为：
将由砂轮切割机切割好的钢筋平放在支架上，按设计要求，焊接钢筋杆体、支撑环和支架。
锚杆焊接采用对焊或搭接焊。
锚杆放入孔前，认真检查拉杆的质量，确保制作满足设计要求。
安放锚杆时，防止杆件扭压、弯曲。
注浆管随锚杆一同放入孔内，注浆管头部距孔底距离为25～50cm。
锚杆体放入孔内深度不小于拉杆长度的95%，杆件安放后不得随意敲打和悬挂重物，锚杆安放后，在孔口部位设置止浆塞。
注浆
注浆采用从孔底向外压浆法。
水泥砂浆强度不低于20MPa，水灰比0.38～0.45。
水泥浆灌注工艺包括水泥浆拌制、搅拌、压水试泵、开始小流量注浆、正常注浆、边注边拔注浆管、稀浆溢出孔口的全过程技术措施和操作方法。
现场灌注的各个施工环节必须紧密衔接，有条不紊。
现场水泥要有防潮、防雨设施，先到先用，避免过多堆积，造成水泥结块失效。
锚杆注浆压力控制在0.2～0.3MPa，防止注浆管破裂，同时为防止水泥浆沉淀，当可注浆液量不多时应适当调低泵量，待制好砂浆续进浆池后，再调高泵量连续灌注。
从孔口开始流出的先是少量水和稀浆，当稠浆从孔口流出即可停注，浆液沉淀后应进行二次补浆。
搭设锚喷施工脚手架：
锚喷脚手架工程和钻孔施工脚手架结合使用，形式结构一样（材料要求和搭设注意事项同锚杆），不同之处在于脚手架要求便于绑筋和喷射混凝土。
钢筋网制作及固定:
钢筋网采用双向φ8@200。
编织钢筋网时，层与层之间的钢筋用扎丝固定。
钢筋之间绑扎接头的搭接长度不小于30cm，按设计图纸要求将钢筋网挂在锚杆上。
砼及其喷射:
喷射砼所用水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，细骨料用中粗砂，粗骨料石子用5～15mm的卵石。
水灰比为0.4～0.45，砂率50%，水泥：
砂、石重量比为1：
4～1：
4.5。
喷射前，对搅拌机、空压机、喷射机、水管路和电缆线进行检查及试运转，清理受喷面，检查埋设好的控制喷射砼厚度的标志及预埋的泄水孔孔位。
喷射时，喷头与喷面垂直，保持在0.6～1.0m的距离，喷头处工作风压保持在0.1MPa左右。
喷射每层时，自下而上进行喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。
喷射时，要控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
喷射砼回弹率不大于25%，喷层厚度变化不超过设计要求的15%。
为使施工搭接方便，每层下部300mm喷成斜面形状，砼接茬时斜交搭接。
喷射完后，回弹物及时回收利用，对各种设备及管路进行清洗。
喷射砼终凝后2小时，开始浇水养护，保持砼表面湿润，养护期为7昼夜。
4.5悬臂桩及冠梁施工方案
本项工程在循环水池基坑靠山侧设计了16根直径为80cm的钢筋混凝土悬臂桩，桩长16m。
悬臂桩顶部布置一根截面为800mm×1000mm长22.5m的冠梁。
悬臂桩与冠梁均用C30混凝土浇注。
根据设计要求、现场施工条件和施工工期的要求，悬臂桩工程采用以机械为主人工为辅，机械与人工相结合的施工方案。
本分项工程用四台套设备，采用“一打一灌”，成孔、成桩流水作业法施工。
冠梁在悬臂桩施工完后浇注。
根据设计要求、场地工程地质条件，悬臂桩采用冲击锥成孔，钢筋笼一次绑扎成型，下导管灌注混凝土成桩的施工工艺，冠梁施工工艺为绑筋、支模、浇注。
具体施工如下：
⑴标定桩位。
据设计图纸，悬臂桩按桩排方向及桩身的坐标控制桩位，采用全站仪准确标定桩位，并立标记桩，注明桩号及标高。
搭设施工平台，埋设钢护筒。
a平整场地，消除杂物，换除软土，夯打密实，以免产生不均匀沉陷。
b护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量的标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米；并应严格保持护筒的竖直位置。
冲击锥就位，开始悬臂桩的冲击成孔。
用卷扬机提升冲击钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂，破碎（部分被挤入井壁内）。
钻渣由泥浆浮悬在孔底上面，使钻锥每次都能冲击到孔底新土层冲击一定时间后，放入掏渣筒掏取钻渣，提出井孔外倒掉。
泥浆一方面起浮悬钻渣作用，另一方面起护壁作用。
钢筋笼绑扎与安置
a钢筋笼的制作，主筋、箍筋、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均严格按照设计要求进行。
b钢筋绑扎、焊接前，首先查对核实钢筋直径、级别、根数是否与材料铭牌、设计要求相符。
如果在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，对有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
c钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接。
dΦ10mm以上钢筋接头采用焊接形式，焊头进行专项检验，合格后方可大批量进行。
Φ10mm以下的钢筋采用绑扎接头。
e用卷扬机将绑好的钢筋笼吊入桩孔中。
钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施后再下入。
砼浇注
a、计量控制要求
1）计量工具必须经检查、校验符合标准，方可使用。
2）材料计量允许偏差：
水泥±2%、砂石土±3%、水±2%。
b、混凝土的搅拌和运输
c、导管安放。
下导管前要自细导管的平直度、密封性，下入孔内的导管要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底50～80cm。
d、灌注过程中埋管深度为3～6m，距离桩顶5m左右灌注时控制埋管深度为2m，悬臂桩灌注砼面接近钢筋笼时，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢筋笼2～3m后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。
冠梁的钢筋绑扎。
在施工冠梁钢筋工程时，先将悬臂桩顶部0.6m浮浆凿掉。
冠梁的支模。
砼浇注。
用手推车运输搅拌好的砼，砼要充分振捣。
砼养护
a、在浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼的湿润状态。
b、砼的浇水养护时间不得少于7天。
砼试块制作
每一根桩不得少于一组，每组三块，制作试块要专人负责，随机取样，现场制作，并标明部位、时间、标号，在养护棚内进行养护，不得随意堆放。
4.6挂网喷射混凝土施工方案
本项边坡治理工程设计Ⅰ2区抗滑桩与循环水泵房悬臂桩的桩间裸露土体部分挂钢筋网并喷射C20混凝土面层
根据设计要求、现场施工条件和工期，本分项工程采用两台锚喷机三个锚喷班进行锚喷施工。
具体施工为：
搭设锚喷施工脚手架：
锚喷脚手架工程要求便于绑筋和喷射混凝土。
钢筋网制作及固定:
钢筋网采用双向φ8@200。
编织钢筋网时，层与层之间的钢筋用扎丝固定。
钢筋之间绑扎接头的搭接长度不小于30cm，Ⅰ2区施工时钢筋网片用M25膨胀螺栓固定在抗滑桩上
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