外墙保温专项施工方案.docx

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外墙保温专项施工方案

工程名称：

某市XXXX城8#楼

外墙保温专项施工方案

编制人员：

审核人员：

审批人员：

编制单位：

XXXX集团有限公司

2019年7月3日

一、编制依据

1、《民用建筑节能设计标准》（采暖居住部分）

2、《河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）》

3、《民用建筑热工设计规范》

4、《外墙外保温工程技术规程》

5、《建筑外墙外保温技术导则》

6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

7、《05系列工程建设标准设计图集》

8、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》

9、《外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准》

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》

11、《建筑装饰装修工程质量验收验收》

二、工程概况

本工程位于某市XX路与XX路交叉口的东南角地块内，是由XX房地产开发有限公司开发的XX城8﹟楼外墙外保温工程，本工程为框剪结构，采用的是大模内置外墙保温及机械固定外墙外保温体系，均用50mm厚的单面钢丝网架夹心聚苯乙烯保温板做外墙保温层，总面积约为17000㎡，单面钢丝网架夹心聚苯乙烯保温板为主要保温材料进行保温施工。

三、施工准备

1、技术准备

在施工现场具备条件下，项目部组织施工人员首先应认真地熟悉有关图纸、图集、规范、参阅有关施工工艺，了解材料性能及多种配料的情况。

根据工程量，施工部位和工期要求进一步细化施工方案、施工规范和操作要领，对施工人员进行各项质量、安全、技术交底，做到施工人员人人心中有数，并做好施工前的有关观摩学习教育。

施工中所用的各种浆料的配比与搅拌，应指定专人负责，严格按操作规程及厂家说明书的要求配置与操作。

2、现场准备

做好施工现场的清理及施工平面的布置工作，对施工用脚手架认真检查与加固，以满足施工操作的要求。

根据需要视情况设置库房及加工棚，并应采取应有的防火措施。

编制各部位具体的用料计划，并安排材料和施工机具有序进场。

四、工艺流程及施工方法

（一）大模内置

1、工艺原理（大模内置）：

EPS钢丝网架板现浇砼系统是将EPS板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧，斜插丝贯穿EPS板外伸出一定长度，在浇注混凝土墙时斜插丝头部分即埋入混凝土内，并以锚筋钩紧钢丝网架作为辅助固定措施，与钢筋混凝土外墙浇筑为一体。

基本构造见图1。

1—现浇混凝土外墙2—EPS单面钢丝网架板3—聚合物砂浆抹面层

4—钢丝网架5—饰面层6—φ6钢筋

图1EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统基本构造

2、工艺流程

EPS钢丝网架板的构造设计和施工安装应考虑现浇砼侧压力的影响，抹面层厚度要均匀，钢丝网应被安全覆裹于抹面层中，其具体的施工应按一定的程序进行，具体见施工工艺流程图：

图2工艺流程图

3、操作要点

3.1剪力墙钢筋垫块的安装

剪力墙钢筋应逐点绑扎并将绑扎丝头朝内，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。

墙体钢筋绑扎完毕，验收合格后，钢筋外侧应绑扎50mm×50mm保护层水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合EPS板的规格而定，每块EPS板不小于6块，距墙端一般不应大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保证和EPS板有良好的接触面。

3.2有网EPS板的安装

1、根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角情况，结合EPS板尺寸，提前进行拼装排板设计，并尽量减少拼接缝，按照排板图，裁剪有网EPS板时，应先裁剪钢丝网，再裁剪EPS板，并且对钢丝网和EPS板都要裁剪整齐。

2、将EPS板运至施工楼层，注意应采用专用的装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑EPS板，避免对EPS板边缘造成损坏。

3、EPS板的安装：

1）将EPS板就位于剪力墙钢筋的外侧后，将已设置好的L筋（φ6，长约150mm，弯勾约30mm）按垫块位置穿过保温板，并用低碳扎丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。

EPS板的安装排列原则是先安装阴阳角，然后顺两侧进行安装，先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。

现场切割EPS板应确保裁口顺直，边角方正。

EPS板间接缝均采用企口缝搭接，，搭接企口缝方式正确，板缝尽可能紧密，并用聚苯板胶粘剂粘接。

2）每块EPS板安放到位后，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度。

施工时注意拼接顺序，保证EPS板上下、左右接缝严密、不漏浆。

3）EPS板应紧贴墙筋垫块和外侧模板，安装高度应比墙体模板高出20～50mm，防止混凝土浇筑时污染外墙EPS板。

安装前应修整清理接茬处的EPS板，要求接茬处无砂浆结块等杂物,并在接茬处上口重新喷刷界面处理剂。

3.3穿插L形锚筋、安装接缝处平网、角网

1、L形锚筋φ6mm，锚入混凝土墙内长度不得小于100mm，端部弯钩30mm，总长度不少于150mm，穿EPS板及端头部分需刷防锈漆。

L形锚筋应采用梅花形布置，双向间距不超过500mm，距板间拼缝处不应超过100mm。

2、EPS板拼缝处应采用200mm宽的平网附加在钢丝网片上，用低碳扎丝与钢丝网架绑扎牢固。

楼层间水平拼缝处，钢丝网架均应断开，不得相连。

3、外墙阴阳角及阳台与外墙交接处需附加钢丝网角网，角网宽度每边不小于100mm，用低碳扎丝与钢丝网架绑扎牢固。

4、门窗洞口的阴阳角均增设附加钢丝网角网。

门窗口的四角处均应附加500×200mm的钢丝网片，并绑扎成45°角。

5、细部节点做法

板材拼缝、外墙洞口加强、外墙阳角、普通窗口、飘窗、女儿墙、勒脚等细部节点做法如下图3-10所示。

3.4模板安装

1、砼模板宜采用钢质大模板并依据EPS板的规格尺寸进行数量配制。

2、按弹出的墙线位置安装模板，剪力墙内侧模板准确到位后，并固定牢固，使其成为支模的基准模板，剪力墙外模可在EPS板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂。

为防止EPS板拼缝处漏浆，外墙外模安装前应在所有EPS板拼缝处也应粘贴胶带纸。

3、在安装外墙外侧模板前，应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施（如限位钢筋等），保证外墙模板、EPS板、钢筋保护层和钢筋的位置稳定、牢固，如下图所示。

4、最后一侧模板，安装前先应在两侧模板之间及时清理聚苯泡沫碎片等杂物，防止聚苯泡沫碎片及杂物堆积在墙根部，造成烂根。

5、外墙模板全部安装完毕，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。

安装穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧旋转穿过EPS板，然后穿套管，再穿螺栓。

6、外墙模板的安装质量对EPS板有直接的影响，要求外墙模板每层垂直度不大于5mm，且层与层之间的垂直偏差不得出现叠加现象。

7、门窗洞口等易漏浆部位应粘贴双面海绵胶条。

3.5浇捣混凝土

1、浇筑砼前首先应对保温板顶面边沿采取遮挡措施，进行混凝土浇捣时，应用胶合板等材料对混凝土浇筑进行疏导，以降低混凝土对EPS板的冲击，同时遮盖外侧模板和EPS板，以保护EPS板上边沿的企口，防止混凝土进入EPS板与外模之间，污染EPS板表面。

2、墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。

最高也不宜超过1米，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间（即12h）。

3、振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触EPS板，砼浇筑完后一段间隔12h即可拆除墙体两侧的大模板。

3.6拆模、墙体检查及EPS板面清理

1、墙体混凝土强度达到规定要求强度后拆模，即砼浇筑完后一般有12h即可拆模，拆除砼模板，应先拆外侧模板，再拆内侧模板。

拆除时应注意对EPS板的保护，应避免挤压、刮碰EPS板，切勿用重物撞击墙面上的EPS板。

2、模板拆除后，应仔细检查剪力墙内侧混凝土表面浇捣质量情况，如有孔洞、露筋、蜂窝现象，应在相应位置外侧钻孔复检，并采取补救措施。

3、模板拆除后，还应及时修整墙面、边和角，用胶粉聚苯颗粒浆料及保温砂浆修补有缺陷的EPS板表面。

4、每个层面拆模后对外墙面EPS板表面清除干净，无灰尘、油渍和污垢。

5、穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，聚苯板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm（脚手架眼等孔洞类似处理）。

3.7EPS板外墙装饰

1、基层清理（EPS板面层清理）

基层墙体应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。

外墙抹灰前应将钢丝网架和聚苯板面的余浆、余灰清理干净，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。

局部变形的钢丝网架应修整归位，受损聚苯板粘补修理平整。

板面及钢丝上界面砂浆如有缺损，应修整后补喷界面砂浆，补喷要求均匀一致，不得漏底。

2、外墙抹灰

1）外墙抹灰宜分两次抹成。

先抹一层底灰，填满梯形凹槽，然后用砂浆括糙找平，不宜压光。

中间层宜采用8-12厚1:

3水泥砂浆掺抗裂剂（内掺水泥量3%～5%的抗裂剂）,打底扫毛，最后面层宜采用约3-5mm厚抗裂砂浆抹面并找平，但不压光。

粉层总厚度以盖住钢丝网架且不大于25mm为宜。

2）找平层与面层之间、抹灰层与EPS板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。

表面应洁净，接搓平整，线角须垂直、方正、清晰。

3）楼层间应设水平分隔缝，其它竖向、水平分隔缝应根据立面分格设计确定。

分隔缝的深度应贯穿找平层和面层，在抹灰时宜采用10-20mm宽定型塑料条施工，施工完可不取出，外表用建筑密封膏嵌缝。

分隔缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。

3、外墙涂料饰面涂料宜采用水溶性弹性涂料。

面层灰抹完后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可涂刷高分子乳液弹性底涂层，涂刷应均匀，不得有漏底现象。

然后刮抗裂柔性耐水腻子，最后进行涂料面层施工。

涂料施工前应进行腻子与涂料的相容性试验。

4、外墙面砖饰面外墙外保温工程如果采用粘贴面砖做饰面层，在粘贴面砖前应做抹灰层与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。

粘贴面砖应采用聚合物抗裂砂浆，砂浆厚度为3～5mm；面砖背面凹槽宜采用燕尾槽式构造，厚度不宜超过6mm，面砖重量≤20kg/㎡，且单块面积≤0.1㎡；面砖粘贴完后还要采用柔性粘结砂浆（柔性勾缝剂）勾缝，且厚度应比面砖厚度薄2～3mm。

（二）、机械固定

1、工艺原理（机械固定）：

机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统构造图见图1

图1机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统构造图

1-基层2-EPS钢丝网架板3-掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层

4-饰面层

2、工艺流程：

本项目保温层的施工对墙体基层表面有灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料应彻底清除，并剔除墙体表面突出物。

保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷，墙体基层应达到GBJ301-88的规定。

具体要求见表1

表1墙体基层的允许偏差

工程做法

项目

允许偏差

砌体工程

墙面垂直度

每层

4（2m托线板检查）

全高

≤10m

≤6mm

经纬仪或吊线检查

＞10m

≤10mm

表面平整度

≤4mm

2m直尺和楔形塞尺检查

混凝土工程

墙面垂直度

全高

≤5m

≤5mm

＞5m

≤6mm

全高

H/1000,且≤30mm

表面平整度

2m长度

≤4mm

机械固定体系的外墙外保温工程的施工按照一定的施工程序进行，具体的施工工艺流程为：

清理基层墙面→布局放线→安装和固定聚苯板→板缝洞口阴阳角绑扎钢丝网片或角网→用1：

3水泥砂浆抗裂剂厚抹灰→做饰面层

3、机械固定体系的施工方法：

机械固定钢丝网架聚苯板外墙外保温系统，是采用腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板作保温隔热材料，通过锚栓将钢丝网架聚苯板固定于基层墙体，钢丝网架聚苯板面抹抗裂砂浆覆裹钢丝网片，属厚抹灰面层。

机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统构造图见图1，其具体施工方法如下：

a、基层墙体应坚实、平整、突出物应剔除铲平；凹进过大的部分用聚苯板粘结砂浆垫平整，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷，凸出过大的部分又非结构性部位尽量剔除平整。

b、根据楼层的高低及墙体部位的不同合理布置，根据建筑设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直标准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制EPS保温板的垂直度和水平度。

c、按照EPS钢丝网架板的安装安排放，布置安装固定锚栓的位置及数量，尽量少污染保温板面，有些污染也要及时清楚干净。

固定锚栓的数量每平方米不应少于5个，洞周围应适当增加。

d、每块板之间的板缝应绑扎钢丝网片，网片尺寸200×1000mm，阴阳角角网绑扎牢固，角网尺寸100×1000mm,门窗洞口用角网包扎，洞角外侧面用200×400mm绑扎45°方向网片加强。

在施工中需要作部分调整变动时，甲乙双方在遵守施工规范前提下协商解决，进行调整。

e、抗裂砂浆抹面前，应清除钢丝网架聚苯板表面的油渍、污垢、灰尘等杂物，EPS钢丝网架板上的界面剂如有缺损应及时喷补完整；

f、抹抗裂砂浆抹面层分2层施工：

粉层总厚度不大于25mm为宜，底层为12～15mm厚的1：

3水泥砂浆（内掺抗裂剂）盖住钢丝网中间层为8～10mm厚的1：

3抗裂水泥砂浆找平层；面层抹平即可，不能压光，面层抹好后具备做外墙涂料或贴面砖的条件。

作面砖饰面层：

面砖应采用胶粘剂满粘于抗裂砂浆抹面层上，粘贴前应作水泥砂浆与钢丝网片抗拉拔实验。

五、规范标准及相关资料

（一）该工程是聚苯板乙烯泡沫塑料板，用于本工程的聚苯板厚度为50mm。

其各项技术性能指标如下：

1、本公司生产的泡沫板是经过河南省建设厅认证的产品，其各项技术指标符合JG149-2003和GB/T10801.1-2002标准。

见表2

项目

单位

指标

表观密度

Kg/m³

≥18

导热系数

W/（m.k）

≤0.041

抗拉强度

Mpa

≥0.1

氧指数

%

≥30

尺寸稳定性

%

≤0.2

陈化时间

自然条件

d

≥42

蒸汽（60℃）

d

≥5

吸水率

%

≤4

水蒸汽透湿系数

Ng/（pa.m.s）

≤4.5

蓄热系数

---------

≥0.36

表3钢丝网架聚苯板主要技术指标

项次质量要求

项目

技术指标

表面

外观

质量

梯形槽

钢丝网片一侧的聚苯板面上梯形槽宽20～30mm，槽深10mm±2mm，槽中距50mm

企口

聚苯板板两长边设高低槽，宽20～25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。

界面处理

板面及钢丝均匀喷涂界面砂浆，与钢丝和聚苯板附着牢固。

涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉。

聚苯板对接

≤3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢。

钢丝网片与聚苯板的最短距离

5mm±1mm

镀锌低碳钢丝

用于钢筋网片的镀锌低碳钢丝直径为2.00mm、2.20mm，用于斜插丝的镀锌低碳钢丝直径为2.00mm、2.50mm，误差为±0.5mm，其性能应符合YB/T126-1997的规定。

焊点拉力

抗拉力≥330N，无过烧现象。

焊点质量

网片漏焊脱焊率≤8%0，且不应集中在一处。

连续脱焊不应多于2点，

板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插丝脱焊点≤2%。

钢丝挑头

网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透聚苯板挑头≥30mm。

斜插钢丝（腹丝）密度

（100～150）根/m2

表观密度

≥20kg/m3

规格

长×宽×厚

楼层高×1200×40～150mm

聚苯板厚度为平均厚度，可根据保温要求经热工计算确定。

尺寸允许偏差

长

±10mm

宽

±5mm

厚（含钢网）

±3mm

两对角线差

≤10mm

陈化时间

/

经自然条件下陈化≥42d或在60℃蒸气中陈化≥5d

六、劳动力计划

项目施工人员

序号

工种

人数

备注

1

固定锚栓

7

固定锚栓、托架人员

2

固定板、杠、卡工

13

固定板、捆扎平角、角网和栓卡人员

3

勤杂工

1

运料、水电等人员

总计

21

七、材料供应与施工机具

根据施工中所使用的聚苯板、钢丝网、等原材料进场，必须附有质量检验合格报告和产品合格证，供甲方和监礼单位审检监督。

在施工过程中如需更换材料品种或产地，必须先向甲方说明争得同意，并提供新换材料品种，质量检验合格报告和产品合格证，绝不使用任何非合同要求的材料。

在施工过程中，第一道工序施工完毕或部分完毕，需进行第二道工序时，必须经甲方监理或质检部门检验合格后进行，工程具备隐蔽条件的，一定在隐蔽施工前通知甲方验收，并负责做好验收记录，验收合格，才进行隐蔽和继续施工。

主要施工机具：

本工程施工中所用的各种施工机具配备齐全，如：

冲击钻、锤子、钢卷尺、墨斗、剪刀、钳子等。

八、确保工程质量的技术措施

1、质量目标：

根据建设单位要求及本公司的技术力量，机具装备实力，将该工程的质量目标定为确保合格工程，争创优良工程。

2、质量保证措施：

2.1建立由公司工程部直接领导的项目责任工程师直接负责的质量保证责任到人的质量保证体系。

2.2对施工全过程进行质量管理控制，制订各施工流程的技术交底。

2.3开展以确保工程质量为目标的全面质量管理教育活动，使工程各部分项质量，全部符合施工验收规范。

按JGJ144-2004质量管理标准对工程施工全过程进行控制。

2.4各工种、各班组上岗前，施工技术人员必须对其在技术质量方面作出全面详细交底，并在施工中严格执行，认真做好施工日记，积累原始材料存入档案中。

九、确保安全措施

1、为强化该工程施工安全，加强文明施工管理，全面贯彻执行《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，保障职工在施工过程的安全和健康，确保工程施工的顺利进行。

2、在施工中严格遵循建筑施工的客观规律，一切从实际出发，在确保人身设备安全、保证工程质量的前提下，严格按施工程序合理工期组织文明施工。

3、在施工中必须贯彻“管理必须安全”的原则，摆正安全、质量、进度三者之间的关系，要始终把安全工作摆在首位，做到在计划布置、检查总结、评比施工工作的同时，计划布置、检查总结、评比安全工作，认真做好安全技术交底工作。

4、认真执行国家和地方的有关安全，文明施工的方针、政策、法规、法令及有关安全、文明施工的管理规定，公司对该工程的文明施工定期进行监督和检查。

5、建立健全安全管理机构，安全管理制度，安全保证体系，安全三项机制《安全风险监督制约教育激励》，认真贯彻执行《安全施工管理规定》。

6、积极参加安全文明，施工竞赛活动，总结交流安全、文明施工经验，努力清除事故隐患。

7、采用定期和不定期的形式，对施工现场进行全面检查或重点检查，对查出的问题出具安全、文明施工整改通知书，限期整改。

8、各施工班组应建立起行之有效的安全、文明施工检查整改奖罚制度，经常对本单位的安全、文明施工情况进行自查，消除事故隐患，做到文明施工。

9、进入现场一切人员必须佩戴安全帽，高空作业人员系安全带，必须遵守各项安全规章制度及安全纪律要求。

10、严禁从高空往下投扔物品和倒垃圾。

11、施工脚手架，施工使用前要组织有关人员认真检查，经安全部门验收合格后方可使用。

十、确保工期措施

1、在满足工程工期的前提下，编制各施工阶段、各施工节点周施工作业计划，并指定出完成计划的有效措施。

2、每周召开一次施工会议，在项目部的领导下统一指挥，加强各专业之间的协调、平衡工作，定期检查计划实施情况，施工进度或计划进度发生脱节应跟踪查明原因，采用能够补救的切实措施。

3、配置足够的施工机具、材料和施工人员，采用先进的施工技术和施工工艺。

4、建设单位、监理单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，使工程在进行中出现的各类问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。

5、开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，确保操作人员的责、利、权相统一，每完成一个施工工艺都要进行技术评定。

十一、文明施工措施

1、外墙外保温是一项新的施工项目，施工前要对施工过的墙面沿上各保温部位认真清理。

2、在施工过程中必须做到：

工完料净，施工现场清理干净，要做到三清五好，禁止在施工现场随地大小便、不打架斗殴、不醉酒、不赌博，确保该工程达到文明施工工地。

十二、施工组织进度

根据现场进度计划安排分段施工，加强“质量安全，技术管理”，贯彻“监督、管理、服务”为主方针，实现安全、优质、高速、低耗的总目标，根据施工规范优化以超前预控、跟踪检评，按照施工总进度要求合理组织施工，在保证工程质量的前提下集中力量，尽可能加快进度。

根据工程工期的要求，按照总进度计划，配合土建专业精心组织施工，以确保工期目标的实现。