顶管方案较详细.doc
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上海道泵站截流管工程（黑牛城道~大沽南路）Y7~Y8顶管工程专项施工方案
一、基本情况
本工程为上海道泵站截流管工程（黑牛城道~大沽南路）Y7~Y8段顶管施工，顶距88m，本次顶管Y7~Y8管底高程为-4.46m，现状地表高程为3.95m，Y7工作坑开挖达9m，Y8作为Y7~Y8和Y9~Y8两段顶管的接收坑，开挖深达10m。
根据天津市地质工程勘查院提供的地质报告，确定该施工场地地质情况为：
抗震设防烈度为7度，场地类别为Ⅲ类；土质为粉质粘土，密度较大；地下水静止水位埋深为2.9m左右，大沽标高约1.2m左右，地下水对混凝土及混凝土中钢筋无腐蚀性；场地地基土标准冻结深度为0.6m。
由于Y7~Y8顶管沿途经过复兴门泵站，而Y8接收坑又位于复兴门泵站变电室和下河圈居民楼之间，施工空间狭小，地质情况复杂，地下水位较高，考虑到上述顶管对于顶管质量和地面沉降要求较高，为了保证顶管施工安全进行并保护居民楼，特制定施工方案。
附施工现场平面图如下：
二、施工方案
（一）施工准备
针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前，我部拟做如下准备工作：
1．征地拆迁等外部协调准备工作
积极协助业主、设计等单位，作好工程的前期准备工作。
因为两段顶管施工需要复兴门泵站和排水七分公司紧密配合，并且在Y7、Y8施工过程中，涉及到相关单位的建筑拆迁问题。
2．施工用电准备工作
由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我部决定向沿途相关单位临时借电，另外准备两台75KW柴油发电机以供紧急情况下使用。
3．施工用水准备工作
我部拟采用自来水作为施工用水的来源，次要工序将地下水经过处理后作为施工用水。
4．施工技术准备工作
（1）由于复兴门泵站废弃集水井位于顶管范围，施工前做好探坑刨验工作，根据刨验结果，调整顶管高程并对Y7顶管坑进行加固，保证顶管施工顺利进行。
（2）组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、逐级的分部分项得进行技术交底工作，对施工人员进行班前教育并做好记录。
（3）施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。
经复测验后确保控制点无误后，进行放线测量。
（4）施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管沿线、变电室和居民楼附近）确保工程顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。
5．物资准备工作：
根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定管材、水泥、钢筋、机制标砖等物资需用量计划。
编制材料计划表和机械配备表，保证材料、设备的有序供应。
对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。
施工现场材料需用计划表
项目
需要量
项目
需要量
顶管专用管材
88m
水泥
50吨
机制标砖
10000块
40工字钢
1000延米
C30砼
100m3
木材
10m3
膨润土
50吨
纯碱
1吨
纤维素
500kg
钢筋
10吨
定性模板
300m2
架子管
2000延米
提供优质PE顶管供应商
施工现场机械设备需用计划表
设备名称
数量
设备名称
数量
Ф2600mm大刀盘土压平衡顶管机
1台
50吨汽车式吊车
1台
200吨等推力油缸
4台
自卸式装载汽车
5辆
环形顶铁
1个
2000型挖掘机
1台
U形顶铁
1个
铲运机
1台
油泵站
1台
潜水泵
4台
注浆泵
2台
电焊机
2台
6．现场工作人员计划和施工现场质量保证体系
根据本工程的实际情况，以下为我部估计的劳动力计划表。
工种名称
需用人数
工种名称
需用人数
合计
测量工
2人
木工
1人
35人
机械工
4人
电焊工
1人
试验工
1人
电工
2人
砼工
2人
普通工
20人
钢筋工
2人
施工现场成立以项目经理为组长，项目管理人员、分包队负责人为成员的质量保证体系，逐项工作落实到人，建立健全岗位责任制。
项目经理
胡朝晖
项目总工
张寿楠
文明负责人
刘旭萱
安技负责人
刘旭萱
质量负责人
林凤红
施工负责人
赵
栋
办公室负责人
孔繁铭
物机负责人
董
锋
实验负责人
王东茹
测
量
负
责
人
孙
儒
各施工队伍负责人、
施工段长、
技术员
（二）施工顺序及工期安排
顶管施工前对管道沿线进行调查，确定土压平衡顶管施工工艺——顶力计算以及后背墙设计——工作坑的施工——施做基础架设导轨、安装后背墙——管道顶进施工——特型井施工
本次顶管施工计划工期为：
2006年5月10日~6月20日。
具体安排见施工计划横道图。
施工工序
工期安排
持续
天数
5月份
6月份
中旬
下旬
上旬
中旬
施工准备
3
顶管工作坑施工
10
顶管施工
10
特型检查井施工
15
基坑回填
2
拔桩
2
（三）顶管顶力计算及工作坑支护和稳定性校核计算
1、顶管顶力计算
本次顶管顶进距离Y7~Y8为88m，根据地质报告，参考《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》中经验公式进行顶力计算：
式中——采用注浆工艺时，管壁与土层的摩阻力，介于4~6，本次取6kN/m2；
D——管道的外径，取D=3.12（m）；
L——管道的计算顶进长度（m）；
P——计算顶力，kN。
则Y7~Y8段顶力P=6×3.14×3.12×88=5172.71kN。
2、顶管工作坑稳定性计算
本次顶管工作施工周期短，施工难度大，对工作坑支护的稳定性提出了严格要求，因此，我部决定在刨验施工沿线各种地下管线的前提下，根据现场具体情况，确定顶管工作坑净尺寸为9×6m，其中Y7工作坑挖深9m，Y8工作坑挖深10m。
钢板桩支撑稳定性计算参考《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》。
根据相关地质资料，得到=18kN/m3，=180，=6kPa
——土体天然重力密度，kN/m3；
——土体内摩擦角，度；
——土体粘聚力，kPa
采用拉森Ⅳ型钢板桩W=2037cm3,[]=200Mpa，
按等弯矩布置确定各层支撑的间距，见图1，则板桩顶部悬臂端的最大允许跨度，由下列公式可得：
==295cm=2.95m
=1.11=1.11*2.95=3.27m
=0.88=0.88*2.95=2.60m
=0.77=0.77*2.95=2.27m
用盾恩近似法计算板桩入土深度。
主动土压力系数
被动土压力系数
由图2可知，的斜率：
板桩上的荷载一半传至D点，另一半由坑底土压力承受，由下式确定：
（以Y7、Y8工作坑为例进行计算）
得：
对于Y7井，，工字钢的总长度为；
对于Y8井，，工字钢的总长度为。
在工作坑具体施工过程中，根据计算结果结合现场实际，进行适当调整。
3、组装式后背墙顶力校核
顶管过程中，顶管顶力通过承压壁传至板桩后背土体，考虑板桩自身刚度小，可假设承压壁后的土压力为均匀分布，板桩两端的土压力为零，总的土体抗力成梯形ABCD分布，有ΣFX=0得
式中P0——承压壁后土体反力（kN/m2）；
B——承压壁宽度（m）。
由图1可知当顶力作用点与后背反力合力作用点相一致时，即时，后背土体允许抗力可按下式计算：
=7429.568kN
式中——计算最大顶力，（kN）；
——后背宽度（m），取6m；
——地面至后背墙顶部的深度（m），取5.6m；
——后背墙的高度（m），取3m；
——钢板桩入土深度，取4m；
——土的天然重力密度（18kN/m3）；
——被动土压力系数，取1.89；
——钢板桩工作坑土体稳定系数宜取1.0~1.2，取1.2。
（四）顶管工作坑施工方法
工作坑是顶管施工的临时设施，其内部设有后背、导轨、排水坑、密封门等设备。
在顶进过程中是管节、土方运输的出入口，长距顶管时工作坑可作为转向井，顶管竣工后工作坑经过改建可作为管道工程的检查井等附属构筑物的坑位。
工作坑设计过程中包括以下几项内容。
1、工作坑水泥搅拌桩止水帷幕施工
水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合，形成具有足够强度、水稳性以及整体性的柱状土，满足强度和变形要求。
因为本次顶管Y7~Y8管底高程为-4.46m，现状地表高程为3.95m，则Y7工作坑开挖达9m，Y8工作坑挖深达10m，止水帷幕施工时水泥搅拌桩直径为φ600mm，深16m，双排布置彼此咬合250mm，既改变工作坑外围土体的结构，同时又可防止工作坑周围地下水水平渗透。
水泥搅拌桩施工工艺流程：
平整场地测量定桩位桩机就位调平预搅下沉配制固化浆液第一次提升喷浆搅拌重复下沉第二次提升喷浆搅拌清洗输浆管桩机移动调平进行下一根桩施工
水泥搅拌桩施工技术标准：
a、桩体桩顶位移为10mm；
b、桩体垂直度0.5H/100；
c、严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量；
d、当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；
e、不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；
f、压浆过程不允许断浆；
g、桩体超钻200~300mm。
2、钢板桩基坑尺寸
为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑井尺寸为：
B=D1+S=3.12+2.5=5.62m，取B=6m
L=L1+L2+L3+L4+L5=0.8+2.5+2.1+2.5+0.8=8.7m，取L=9m
其中B——矩形工作坑底部宽度（m）；
D1——管道外径（m），D1=3.12m；
S——操作宽度，可取2.4~3.2（m）；
L——矩形工作坑底部长度（m）；
L1——工具管长度（m）。
取L1=0.8m；
L2——管节长度（m），L2=2.5m；
L3——运土工作间长度（m），取L3=2.1m；
L4——千斤顶长度（m），L4=2.5m；
L5——后背墙厚度（m），砼墙30cm，钢靠背50cm，则L5=0.8m。
工作坑的尺寸为9m×6m，接收坑尺寸为7m×6m。
工作坑后背采用工40型工字钢密打，桩长12m，桩顶位于地表下1m，保证入土深度为4m，洞口及其余两侧采用工40型工字钢打间隔桩，桩长12m，间距0.8m，桩顶位于地表下1m，工作坑采用人机配合开挖，开挖弃土随时外运。
先放样，然后按钢板走向在一周中挖一条深1.5m左右的地槽，钢板桩按已挖好的槽打成所需的形状，并保证入土深度。
工作坑内用36a型工字钢焊三道支撑框架，四角用36a型工字钢与框架焊牢成八字斜撑，以确保工作坑支撑牢固。
首先挖至2m焊托架，安装事先焊好的顺水管与钢桩加固,并把支撑架准备好，做第一道支撑框架，挖至4m做第二道支撑框架，在距设计管顶以上0.5m范围处设置最后一道支撑框架，基坑开挖与支撑同步进行，绝不允许超挖后做框架。
3、工作坑排水措施
由于本段顶管采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，外围地下水渗透量不大，只是考虑坑内排降水。
4、工作坑基础组
主工作坑基础做法：
碎石垫层10cm厚，底板浇筑30cm厚C30混凝土，基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1根，共9根，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道，高程、位置要准确；接收坑的基础厚度及砼强度等级依照设计图纸施做。
（五）工作坑加固措施
由于由于排水七分公司办公房拆迁问题导致Y8接收坑无法施工，Y7顶管工作坑于2005年5月份施工完成后一直未启用。
顶管工作坑也因为开挖时间过长，周围泥水流失严重而造成局部支撑变形。
在顶管施工之前，我部决定对Y7顶管工作坑进行彻底加固，以保证顶管施工的安全。
具体措施如下：
1、首先对工作坑进行测量复核，确定基坑支撑变形量和周围土体沉降量；
2、对顶管工作坑的工字钢支撑进行检查，对松动处加焊钢板并在工字钢与圈梁之间加楔子，使工字钢支撑与圈梁之间挤牢背紧，形成整体强度；
3、工作坑周围沉降范围土体挖空，采用石屑回填夯实，在后背方向进行高压旋喷桩施工，注入水泥砂浆，待水泥砂浆硬化后可以提高后背整体强度；
4、工作坑开挖到8.5m时焊接底层圈梁，并在出洞方向采用工字钢与圈梁焊接成整体框架进行加固。
当开挖到设计基底高程后，在边角设置两个水窝子，满铺10cm碎石施做排水盲沟通向水窝子，基坑范围采用C30砼浇筑30cm厚的顶管基础。
5、工作坑范围内后背方向工字钢采用钢板焊接成为整体，在浇筑后背混凝土时，提高混凝土的强度，增加宽度和厚度，以使顶管顶力均匀分散到后背土体，避免应力集中现象；
6、顶管过程中密切关注顶管工作坑支撑变形情况和周围土体沉降情况，并做好观测记录，发现异常及时研究解决，保证整个顶管施工的安全进行；
7、顶管完成后，及时进行钢筋混凝土特型检查井的施工和基坑回填工作，最后拔除工字钢支撑。
（六）顶管接收坑施工方法
顶管接收坑是顶管入洞、拆卸并起吊顶管机头、施作检查井的维护结构，其安全稳定性能、尺寸关系到顶管施工的成败。
上海道泵站截流管工程Y8井作为Y7~Y8和Y9~Y8两段顶管的接收坑，位置非常重要；又因为Y8井位于复兴门泵站变电室和下河圈居民楼之间，现场工作空间狭小，施工难度非常大。
经过勘测院现场勘探，出示地质报告，我部进行科学计算，确定Y8顶管接收坑施工方法如下：
1、测量放线，确定Y8接收坑中心坐标及Y7~Y8和Y9~Y8顶管方向及夹角；测量接收坑与周边建筑（变电室、居民楼及排水七分公司办公房）的平面距离，为下一步接收坑尺寸放线提供依据。
2、接收坑尺寸放线，确定开挖轮廓，根据现场放线确定打桩方案。
1）基坑支护采用工50型工字钢，桩长15m，桩顶位于现状地表以下1m，工字钢间距0.5m。
2）采用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕。
水泥搅拌桩直径600mm，彼此咬合250mm，桩长16.5m。
接收坑开挖过程中设置三道圈梁，第一道距地面2m，第二道距地面5m，第三道位于管顶以上0.5m。
Y8顶管接收坑示意图如下所示。
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（七）土压平衡式顶管施工
1．土压平衡式顶管施工方法
（1）工艺原理
土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水土压力以达到土体稳定的目的。
以顶管机的顶速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水土压力与切削面的水土压力保持平衡，由此减少对正面土体的挠动，减少地表的沉降和隆起。
（2）适用范围
土压平衡顶管适用于含水量较高的粘性、砂性土，以及地面隆陷值要求控制较严格的地区。
（3）顶管机选用
本工程选用大刀盘土压平衡顶管机进行施工。
土压平衡顶管机的纠偏系统是由四组纠偏缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来定位，保证了施工质量。
对于障碍物，土压平衡机刀盘中央有一人孔，通过刀盘电流及压力表可反映顶进是否正常，如果发现异常，打开人孔，可以清除机头前方障碍。
2．工作坑内布置
（1）安装基坑导轨
在工作坑内需安装导轨，工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，保持固定即可。
根据本项工程所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。
在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简易固定。
顶管机和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土顶进方向的精度，导轨应和预埋槽钢焊接在一起。
要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。
安装导轨应先复核管道中心线的位置。
两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。
顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm（垫铁调整高度）。
导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。
两根导轨的内距计算：
=1.42m，
式中：
A——两导轨内距
D——管外径，D=3.12m；h——导轨高，取0.2m；
e——混凝土管外皮距钢轨地面高，取30mm。
导轨安装允许偏差轴线位置3mm，两轨内距±2mm，顶面高程：
0~+3mm。
通过对最大顶力的计算，我们将采用4台200t等推力主顶油缸作为主顶设备，成上、下、左、右对称布置，行程要使其合力作用点低于后座被动土压力的合力点，使后座所能承受的推力为最大。
（2）洞口止水
在顶管过程中，无论是管子从工作坑中出坑或在接收坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。
如果此处封得不严，地下水和流沙就会从此流出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。
为防止这种情况的发生，必须安装止水圈，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。
如果仍存在局部漏水现象，我部采用注射双叶浆固化的方法，阻止水分外流。
（3）测量仪器安装
为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位进行控制。
在工作坑底板上预埋好钢板（位置为管线线路中心左侧300mm），待坑内其它设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装，测量台的布置应牢靠的固定在工作坑底板处预埋钢板上，与顶进机架和后靠不相连接，并经常复测，消除工作坑位移产生的测量偏差，来确保施工测量的正确性。
3．工作坑坑外布置
工作坑坑外布设原则上不妨碍起吊及交通运输，设备之间互相不冲突以及合理利用场地。
附施工现场平面布置图如下。
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（1）起吊设备的布置
顶管工作坑必须配备起重设备，采用吊车，起重能力必须满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。
吊车在进场前对其型号、性能及工作状态进行检查验收，在施工过程中做好吊车运行检查记录。
吊车梁必须与支脚基础平面平行，支脚基础要稳固，起重钢绳安全系数为8。
起重机操作有专人负责，持证上岗，严格执行操作规程。
正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
（2）供浆设备
供浆设备主要由拌浆桶和盛浆桶组成，盛浆桶与注浆泵连通。
供浆设备安放在工作坑后侧边沿，有导管通向管道内，做润滑浆用的膨润土，堆入在设备附近，设防水棚。
（3）照明、供电及通风
在工作坑后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬挂在管内一侧，不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。
坑内照明采用36V安全电压。
为改善管道内的环境，施工时对管道内进行强制通风。
通风采用CF-5抽出式风机，通风管道采用直径300mm的风管抽出式风机必须安装在顶管机或顶管机后的第一节砼管内。
管内混浊气体沿风管排出坑外。
（4）管材放置
管材放置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。
根据现场情况拟将其放置在工作坑后侧。
（5）出土布置
出土布置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。
根据现场情况拟将其放置在工作坑前侧，并且及时清理以保持现场的畅通及整洁。
4．管道顶进
（1）顶进过程：
安装顶铁，千斤顶油泵，活塞伸出一个工作行程后，千斤顶回油，活塞回缩，增加顶铁。
重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后，撤去纵向顶铁，安装下节管。
（2）顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：
a、全部设备经过检查并经过试运转；
b、工具管在导轨上中心线、坡度和高程应符合规定要求；
c、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
d、拆除封门时，可拔起或切割钢板桩漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；
e、不稳定地层顶进时，封门拆除后立即将工具管顶入土层；
（3）顶进施工
本次施工主顶设备拟选用2.5m冲程的油缸，前端有环行顶铁。
D2600的管长均为2.5m，在顶管接入时已无工作空间，需要加设厚度为50cm的弧形活动顶铁，在安管时，可将其吊移在正式顶进前，对所有机器、电路、油路及其它设备进行最后一次测试。
无误后即开始顶进。
顶进前快速拆除龙门封堵；当主顶油缸顶进一段距离后，掘进机就接触到坑外侧土体，机头刀盘开始工作，机仓开始出土。
出土工具采用特制出土小车，小车底盘与上部车身分离设置，当小车装满土后，顶进暂停，油缸不回缩，保持恒压。
待小土车推进坑内并吊装运走后，再做推进。
由于小车出管后与地面有一台阶，此处设计成与弧形顶铁相连的钢板平台。
用以对出土小车的停放。
小车在吊运出坑前，一定要稳、缓，严禁与主顶油缸发生碰撞。
当顶进一段距离后，为加快出土速度，运用坑内及土仓后侧的卷扬机，牵引小车运土，在土仓后及洞口处设减速装置，保证出土安全；掘进机进坑时，要做接收轨道，以保证其方向及高程；第一节顶管经吊车吊至坑内导轨上，用千斤顶推至机头后端，并与之连接。
在安装以后的管子时，主要注意对管材接口的施工。
本次顶管采用钢承口接口，施作顺序为在管子吊至轨上之前，将橡胶圈，胶合板衬垫安装好（与管壁有粘结剂），再涂上润滑剂（工业石蜡），待前节管完全顶入土体前，将后节管先顶至钢套环内，尽量挤严，此时先检查橡胶圈是否由于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。
（4）顶进中注意事项
a、工作管开始顶进5～10m的范围，允许偏差为：
轴线位置5mm，高程0～+5mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
b、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工作管迎面的超挖量应根据土质情况确定。
c、顶管应连续作业，管道顶进过程中遇到特殊情况应暂缓顶进，及时处理。
（5）顶进方向控制
顶进方向控制包括高程控制和中线控制，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数，即使用水准仪和经纬仪测量高程和中线纠偏时应在顶进中纠偏，采用小角度逐渐纠偏。
现场设专职测量员，测量记录应完整、清晰、在整理好各项实测数据后绘制顶进全过程的顶进曲线、以此来反映顶进时的实际情况。
（6）管节接缝的防渗漏水
a、T型接口改为F型接口，F型接口管材具有转角可靠，端面接触面较大，所承受顶力大，前后两管节张角可达3°
b、浆液置换，顶管结束后，应用水泥砂浆并掺入适量粉煤灰，利用管节预留注浆孔对泥浆套浆液进行全线置换，待浆液凝固后拆除压浆管路并用闷盖将孔口封堵。
c、接缝嵌填。
在确保整条管道无渗漏水现象的前提下，用双组分聚硫密封膏对管节接缝进行嵌填，抹平接口。
（八）顶管施工主要技术措施
1．穿墙出井
从打开穿墙管闷板，将顶管环掘进机顶出工作井外到安装好穿墙止水，这一过程成为穿墙。
穿墙是顶管施工最为重要的工序之一，穿墙后顶管掘进机方向的准确程度将会给管道轴线方向的控制和管道拼装以及顶进带来较大影响，因此对穿墙管的构造及穿墙的技术措施要有充
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