全厂电缆线路施工Word下载.docx
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项目技术负责人：
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员资格及要求
5．主要施工机械及工器具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准
9．工序交接及成品保护
10．职业安全卫生和文明施工措施
11．环境管理措施及注意事项
12．施工技术记录
13.强制性条文
14．附录
1、适用范围
本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程（2×
660MW机组）第二标段的全厂电缆线路施工安装工程。
2、编制依据
2.1华北电力设计院设计图纸：
2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17—2002
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2014
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程（2×
660MW机组）第二标段电缆线路施工由华北电力设计院设计。
电缆主通道以架空敷设为主，局部地方设电缆沟或直埋。
电缆支架与辅机间采用镀锌水煤气管连接。
电缆支架主要采用热镀锌钢制桥架，易燃场所采用阻燃槽盒。
本期工程普通动力电缆采用C类阻燃聚乙稀绝缘铜导体电缆，保安负荷、事故照明、重要的消防系统、火灾报警系统、不停电电源、直流跳闸回路等使用的动力电缆和控制电缆采用耐火聚乙稀绝缘铜导体电缆。
直埋敷设电缆选用铠装电缆。
在电缆与设备连接时安装电缆保护软管，每根电缆保护软管的长度按安装的实际长度截取，软管的连接口径根据接口尺寸选配。
3.2主要工程量（具体数量待正式图到全后统记）
序号
名称
规格
单位
数量
1
梯级式托架
套
2
梯级式托架
3
耐火电缆桥架
4
托臂
5
槽钢
米
6
高压电缆头（10kV）
只
7
低压电缆头
4、作业人员的资格和要求
4.1凡参加作业人员必须经过三级安全教育，并考试合格；
作业人员还应参加年度体检，身体健康。
4.2所有参加施工的人员，应熟悉本岗位的安全职责，能熟练制作高低压电缆头及电缆中间接头,并有一定的安全施工技能。
4.3参加作业人员应熟悉本专业施工图纸、本作业指导书；
必须参加本专业技术交底活动，并做好记录，专业技术考试应合格。
4.4参加作业人员应熟悉工艺要求、验收规范及质量标准。
4.5作业人员要有良好专业的工艺作风，严格按照技术交底和作业指导书要求进行作业，并认真实行质量自检。
5、主要施工机械及工器具
汽车、吊车、叉车、电缆盘起重架、喷灯、丙烷气及专用喷枪、专用电缆割刀、钢卷尺、电缆传输机、钢锯、弯管机、切割机、焊机、焊钳、面罩、角磨机、锉刀、水平尺、板车、电锤、铁锤、活络扳手、电缆压钳。
6、施工准备
6.1材料准备
6.1.1根据设计图纸申报材料计划，计划中应注明所用材料的型号、规格、数量及到货时间。
6.1.2对材料部门提供的材料进行验收保管。
发现不合格产品应及时通知材料部门作退货处理。
对暂不用的材料应堆放在仓库中，如置放在室外，应有防潮设施。
6.1.3所有材料必须提供相关的出厂合格证、试验报告。
6.2现场准备
6.2.1施工现场具备380/220V施工电源。
6.2.2电缆保护管敷设因根据土建施工进度，具备条件后应及时预埋。
位置同其它专业管道进行核对，避免不必要的返工。
6.2.3电缆桥架、构架安装前，必须跟土建进行交接验收。
对预埋件进行核对、补缺。
6.2.4电缆敷设前，应对电缆沟、夹层、架空桥架进行全面清理，做到无杂物，无积水。
夹层内要保持足够的照明和良好的通风；
根据电缆敷设清册调配相应型号、数量的电缆至合适的位置。
根据电缆盘的大小及重量选择合适的电缆盘起重架并将电缆起吊就位。
6.2.5敷设架空电缆前，应预先在相关位置搭设脚手架、临时扶梯并经安全部门验收合格。
在架空桥架上作业，应戴好的安全带。
6.2.6制作电缆头如须动火，则需要在施工现场配备合适的灭火器材。
如需要办理动火作业票的地方，必须办好动火作业后才能施工。
6.2.7电缆头，中间接头制作现场应做到场地清洁无杂物、无灰尘，要保证空气湿度避免雨天和空气湿度大的气候下从事电缆头和中间接头的制作。
6.3技术准备
6.3.1施工工器具配备齐全、经检测性能良好。
6.3.2图纸齐全并经会审无误。
6.3.3开工报告审批手续齐全。
6.3.4施工前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定施工程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。
6.3.5施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底。
6.3.6如须在带电区域或运行场所施工，必须提前办理好相关手续。
7、作业程序
7.1电缆线路施工安装流程
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1电缆保护管制作、敷设,作业方法工艺要求及质量标准。
8.1.1电缆保护管制作、敷设,作业方法
a）首先要对图纸进行审核，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，电缆管施工前应根据设计图及厂家资料仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线位置，根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的选用按施工图进行，保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测决定，其弯曲半径应符合《电缆线路施工及验收规范》的要求。
b）电缆保护管的弯制：
本工程电缆保护管采用镀锌水煤气管，水煤气管采用弯管机冷弯。
硬塑料管一般采用热弯，硬塑料管采用灌沙明火加热（在火源与塑料管间用铁板隔离，铁板上铺设100mm厚的沙土，使塑料管埋在沙土中）使其呈柔软状态时，放在模具内弯制成形，为加速恢复硬化，可浇水冷却；
水煤气保护管4″及4″以上的委托专业厂家进行热弯，4″以下的一般采用手动液压弯制，弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径，在一般情况下，弯曲角度为90度，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角。
电缆管弯制后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，镀锌管镀锌层剥落处也应涂以银粉漆。
c）电缆保护管的配管和连接：
首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后对所需的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口进行处理。
i）用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。
ii）保护管连接采用管套套接法，套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封（满焊）。
iii）硬塑料管的连接采用套接法，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密封。
d）电缆管安装
柱头及墙上保护管的安装，首先在柱头或墙上固定好龙门架，然后用管卡将管子进行固定，固定好的保护管要伸出柱头或墙50mm。
i）用电锤和Φ14的钻头在柱头及墙上距地面1000mm处打孔。
ii）在打孔处安装Φ10膨胀螺丝，用以固定龙门架并将保护管用管卡固定在龙门架上，用10″扳手把螺丝收紧，用水平尺测量保护管是否垂直。
iii）对架空管进行安装时，要统一考虑高度，根据高度加工好支吊架，架空管在安装中不可以用电焊来固定保护管。
iv）根据电缆电压等级及桥架层次，确定架空管的标高。
v）用电锤和Φ14的钻头在平台的下方打孔，孔的多少根据保护管的长度来定。
vi）在电锤打好孔的地方放上Φ10膨胀螺丝和准备好的铁板，用10″扳手加以固定。
vii）接好电焊机电源，用P422Φ3.2的焊条把支吊架焊在铁板上，支吊架下方和保护管用螺丝固定，保护管一头和设备连接，一头和桥架连接，水平度用支架上调节螺丝来调节。
e）接地：
用-40×
4的镀锌扁钢或ф6圆钢和接地网连接，其搭接长度为扁钢其宽度的2倍或圆钢直径的5倍。
如利用保护管作接地时，应在距保护管100MM处焊好接地螺丝（采用镀锌螺丝）。
8.1.2电缆保护管制作、敷设工艺要求及质量标准
a）电缆管规格应符合设计要求。
b）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不宜超过2个。
c）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。
d）管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。
排管应排列整齐，管口间距应便于固定接头的安装。
e）敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时埋设深度不应小于0.7；
在人行道下时不应小于0.5m；
电缆管应有不小于0.1﹪的排水坡度。
f）架空管及支架应在同一的水平线上。
g）保护管焊接牢固，套管长度应是管子外径的2.2倍。
h）保护管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。
i）保护管接地应符合要求。
8.2电缆桥架安装作业方法，工艺要求及质量标准
8.2.1电缆桥架安装作业方法
a）电缆桥架施工必须按图施工，电缆桥架安装前首先根据吊架，支架布置图确定其安装位置。
当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁，楼板和机务设备、管道的布置，在图上按比例确定尺寸。
b）安装支吊架
根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。
首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。
在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。
支吊架间距应符合设计、规范要求。
有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3个棱边。
无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。
用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装ф16的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。
c）安装横撑
按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的螺母，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。
用水平尺校正横撑的水平度，用扳手锁紧螺母。
d）安装托架
安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。
预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，每两块桥架之间用连接片加以连接，且所有螺栓必须是螺母在外侧。
校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。
需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。
为避免现场切割，除采用2米长的标准件外，还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。
阻燃段应按设计进行安装，不应随意改变阻燃段的位置。
e）安装固定压板及下压板
调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合设计要求后，才能加以固定牢靠。
托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。
f）油漆
立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理，清除焊渣及除锈，并涂以防锈漆和银粉漆。
h）接地
桥架安装完毕后，应按设计敷设接地，在桥架全长每隔10-20米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。
阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少3个棱边焊接。
8.2.2工艺要求及质量标准
a）桥架应平直、无扭曲、变形，承载能力符合要求，镀锌层完整，无剥落处。
桥架附件齐全，与桥架装配时符合要求。
b）安装后的桥架距各参照物的距离与图纸尺寸相符，各支吊架同层横撑应处于同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。
托架沿桥架全长走向左右偏差不大于10mm，竖井的垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，对角线偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离符合设计要求，无设计要求时应符合规范要求。
c）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
d）直线段梯架支吊架的最大跨距≤1.5米，支吊架的位置应尽可能使连接板处于支吊架跨距的四分之一处。
托架直线段每隔30米处应设20mm～30mm伸缩缝。
e）变宽连接板、伸缩连接板两边各600mm范围内各设一个支吊架，且在弯头二分之一处设一支吊架（R=300mm的45，30弯头除外。
）水平三通（四通）在三个（四个）端部内侧150mm范围内各设一个支吊架。
电缆托架的终端部位要设支吊架，或相应的连接板固定。
桥架切割后的切口应光滑、无毛刺及卷边，桥架严禁用火焊和电焊切割。
f）托架在每个支吊架上的固定应牢固；
托架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架外侧。
g）电缆桥架装置应有可靠的接地，沿桥架全长每隔10-20米处应有一可靠的接地点。
电缆架与接地扁钢连接时，焊接应牢固，无虚焊和中断点。
h）所有焊接部位应清除焊渣，防腐漆涂刷应完整，齐全。
i）电缆托架及支吊架除承受电缆荷重外，不应承受其它附加载荷。
不允许将电缆托架及支吊架支撑、固定其它装置或作为起吊设施。
电缆桥架严禁作为人行通道或站人平台。
j）安装电缆桥架要求工艺美观，螺栓连接部件必须紧固牢靠。
在搬运保管中要注意保护镀锌层，对安装焊口、镀锌破损处以及安装埋件必须做防腐处理。
8.3电缆敷设的作业方法、工艺要求及质量标准
8.3.1电缆敷设的作业方法
a）根据设计院的电缆清册和设备具体位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。
b）按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。
c）按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。
d）电缆敷设顺序：
先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；
先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；
先敷设长电缆；
后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。
敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并做出必要的敷设记录。
e）电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。
电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间要用分隔板隔开。
f）电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。
在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，应尽量空出一层至二层的上层支架，并留有一定的检修余地。
g）电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。
沿竖井敷设时，宜将交叉处安排在井底。
h）电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。
i）电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管，从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处，必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。
j）不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。
穿完电缆的保护管应作封堵处理。
k）不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。
l）电缆在支叉口经过各侧桥架时，应尽量减少电缆的人为交叉，确保运行和检修人员通道的净空高度。
m）明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。
当电力电缆与热（油）管道平行净距应不小于1000mm，交叉净距不小于500mm，控制电缆与热（油）管道平行净距不小于500mm，交叉净距不小于250mm，如受条件限制时，应加隔热耐火板，厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm，否则也应加耐火防护板。
n）电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基2m；
管顶距道路面不得小于1m，距排水沟沟底不得小于0.5m。
o）直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。
沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层，并盖以保护板。
板宽超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
p）直埋电缆10kV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。
10kV及以上电缆间或与其它电缆间间距为250mm为宜。
不同部门间电缆间距为500mm为宜。
严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。
电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于500mm。
电缆与热力管沟平行敷设宜大于2000mm，交叉净距宜大于500mm。
直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或混凝土标桩。
q）直埋电缆敷设回填土之前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
r）装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。
电缆的金属护层必须接地，埋入土壤中的长度应10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。
s）由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力，电缆在下列情况也需加以固定：
i）垂直敷设或超过45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上；
桥架上每隔2m处。
ii）当电缆间需保持一定空隙时，在每隔5-10m档距处。
iii）在电缆首末端和转弯处，接头两端。
t）电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。
8.3.2电缆敷设的工艺要求及质量标准
a）电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。
b）电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。
c）固定电缆用的扎带颜色要统一及多余的部分要剪去。
d）直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。
8.3.3220kV动力电缆敷设施工的特殊要求
a）电缆敷设前所有的高压电缆沟的土建工作已完，并交接验收。
电缆沟内干燥、无积水、无杂物。
电缆桥架安装已结束，接地良好，并经验收合格。
电缆起架处的场地应平整、无杂物。
穿道路处，电缆沟两侧用栏杆隔离，禁止车辆通行，电缆施工完成后拆除。
b）在运输装卸过程中，不应使电缆受到损伤，电缆盘不应平放运输、平放储存。
运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动的方向必须顺着电缆的缠绕方向。
由于电缆盘的直径较大，运输时应使用低架平板拖运。
电缆盘应绑扎牢固，防止滚动。
两盘以上运输，必须有防止电缆盘互相碰撞的措施。
c）电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
d）在电缆沟内敷设时应采取必要的电缆保护设施，特别是转弯及穿保护管的地方。
e）在电缆沟内布置电缆传动设备，每隔3m布置一台，其中每隔20m布置一台电动传输机，其余均为机械滚轮。
所有传动设备中心线应在一条直线上（直线段），在电缆沟转弯500mm处各搭建转角滚轮一个，以控制电缆的弯曲半径，防止电缆在牵引时遭受沟边或沟内金属支架擦伤。
f）由3-10人负责牵引电缆头及导向，电动传输机由专人操作，并服从统一指挥。
g）沿电缆全线设专人负责巡视，以防电缆跑偏，如有异常情况应及时通知电动传输机操作人员停机并根据情况决定是否切断电源。
h）电动传输机传输速度控制在6～7m/min,
i）电缆切割后，由人工将电缆从滚轮移到地面上，电缆布置方式根据设计要求。
j）电缆敷设结束后应及时进行验收签证。
k）验收签证后，及时加盖电缆沟盖板封闭。
盖盖板时小心损伤电缆，要有专人监护。
8.4电缆头的制作、安装作业方法，工艺要求及质量标准
8.4.1电缆头的制作、安装作业方法
a）确定电缆终端头的位置及电缆引至设备接线处的长度（留有200mm-300mm的余量）锯断多余的电缆。
b）确定剖切口，剖剥外护层，从剖切口向上量50mm作为保留钢铠，扎好铜丝，锯剥钢铠；
从钢铠口向上量20mm作为保留内护层，其余内护层剥去；
分开芯线割去芯间添充物。
c）电缆铜屏蔽接地与钢铠接地应分别直接接至接地点。
d）用多股软铜线在电缆分叉处的每芯铜屏蔽层外线扎二匝，并用松香、焊锡焊牢，多余的软铜线编绕后引至钢铠接地处（无钢铠则引至设备接地处），拉毛钢铠后用铜丝扎好后镀锡铜线和引下的多股铜线，用焊锡将接地线焊于钢铠上。
接地线终端用合适的线鼻子压好。
e）用填充胶绕包钢铠接地线和内、外护套口，套进热缩分支套，套足后从分指套中间分别向两端加热收缩固定。
f）从分指套指口向上量20mm作为保留铜带，其余铜带松开并剥去，向上再量20mm作为半导体屏蔽层，其余半导体层全部剥去，用砂纸砂去芯绝缘层外残留的半导体层和棱角。
并用清洁剂擦净绝缘层的表面。
g）从半导体层口向上60mm段，均匀地涂上一层硅脂膏，套进收缩应力管，套至分指套指口处，分别加热收缩固定，在绝缘层外也均匀地涂上一层硅脂套进热缩绝缘管，套至分指套分叉处，然后从分叉处向上逐渐加热收缩固定，若芯线较长可再套进一段热缩绝缘管，并与前段绝缘管重叠30mm-50mm，从重叠处向上加热收缩固定。
h）核对电缆两端相位，做好记号，按相位弯好芯线，量准至设备接线的长度，锯断多余的芯线。
按接线端子孔增加5mm剥除线端绝缘层，套进接线端子，按要求压接端子面，在端子的压坑和导线空隙处添包密封胶带。
i）在接线端子部位套进热收缩相色管，加热收缩固定。
至此，户内热收缩终端头制作完成。
j）用清洁剂擦净绝缘管表面，套进三孔雨裙，套至分叉处60mm处加热收缩固定，然后每芯线上先后套进两只单孔雨裙，第一只离三孔雨裙100mm处加热收缩固定，至此户外热收缩终端头制作完成。
8.4.2电缆头的制作的工艺要求及质量标准
a）热缩材料应和所做的电缆型号、规格及使用的场所相一致。
b）在制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；
当湿度大时，可提高环境温度和加热电缆。
制作塑料绝缘电力电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘层内。
严禁在雾或雨中施工。
c）在制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
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