焦化废水处理运行操作规程2Word文件下载.docx
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轻油及油渣定期装车外运。
正常运转时，浮选池处理水量为100m/h。
平流式气浮净水器分两系，并列运行。
2.1.3均合池
主要任务是均和水质和水质调节
2.1.4事故调节池
浮选装置出水进入均合池中，在这里污水混合均匀，保证生化进水的水质稳定，均合池
的出水进入回流吸水井。
事故调节池主要是酚氰废水处理站的内部调节，当生物处理过程不
稳定或系统发生故障时，来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池暂时贮存来水量，当系
统运转正常后，再把废水用泵提升后送往生化处理设施进行处理。
为防止油渣等在事故调节
池中沉淀影响事故调节池的正常运行，应定期人工进行清理。
事故调节池分两系，并列运行。
2.1.5.油渣分离池
平流式气浮净水器排出的油渣混合液进入预处理泵房油渣分离池后，油渣因比重大而沉
于油渣池底，分离水从池上部排出，流回系统重新处理。
当油渣池中的油渣达到一定位置时
（由设置在油渣池上的取液管进行观察），定期用油渣泵装车外运。
2.1.6.轻油分离池
平流式气浮净水器和除油池排出的浮油混合液及轻油混合液进入轻油分离池后，油被隔
油板拦在水表面，水从隔油板下流入出水槽排出，进入系统重新处理。
当轻油池中的油达到
时一定位置（由设置在轻油池上的取液管进行观察），定期用轻油泵装车外运。
2.1.7其它废水提升井
其它废水提升井所拥有的设施及作用如下：
★接受小区其他废水，事故调节池中贮存的废水。
★通过提升泵把贮存的废水送入1#、2#回流吸水井。
2.2废水生化处理
2.2.1兼氧池
“兼氧池”的全称为“兼氧菌厌氧预反硝化池”，其主要功能是，兼氧异养菌，在厌氧状态下，以原废水中所含的有机物为食物，以二沉池出水中所含NO3—中的化合态氧[O]为氧源，进行厌氧呼吸，实现NO3—-N的兼氧生物反泵化，其反应方程为：
10CαHβOγ（有机物）+（8α+2β-4γ）NO3—
（8α+2β-4γ）HCO3+（2α-2β+4γ）CO2+（4α+β-2γ）N2+（4α-4β+2γ）H2O
兼氧池内有软性生物填料、配水系统和集水系统。
2.2.2好氧池
在焦化废水的好氧生物处理体系中，主要存在着异养生物好氧氧化和自养生物好氧硝化两大类生物过程。
它是一个多功能、多菌群共同作用的生物体系。
异养生物好氧氧化，是由好氧异养微生物和兼氧异养微生物，在好氧状态下，分解兼氧池来水中残留的酚、氰及硫氰化物等COD类物质，其分解产物CO2水为好氧自养生物的细胞合成提供了碳源，好氧氧化反应式如下：
4CαHβOγ（有机物）+（4α+β-2γ）O24αCO2+2βH2O
好氧自养生物的好氧硝化，主要是实现NH3-N的好氧生物氧化，该功能是由两大类化能自养型好氧微生物来完成的。
在好氧状态下，首先由亚硝化细菌把NH4+转化为NO2—，然后再由硝化细菌把NO2—转化为NO3—。
亚硝化细菌和硝化细菌是一对共生菌，他们相互储存，相依为命，缺一不可；
NO2—的存在将对异养生物和自养生物的的生存构成严重威胁，在生态系统中，它是不受欢迎的。
此外，在该系统中还存在着好氧自养型硫化微生物，负担着硫的好氧转化。
生物脱氮是一个复杂的生物化学过程，其中NH4+转化为NO2—的过程，在生物体内要进行好多步，且需要有特殊生物酶的参与，硝化反应式如下：
亚硝化反应；
2NH4++3O22NO2—+4H++2H2O
硝化反应；
2NO2—+O2NO3—
好氧池中设有微孔曝气系统、消泡系统，药剂投加系统及回流污泥系统，此外还设有供开工用的排上清液系统。
2.2.3二沉池
二沉池的作用是对好氧池中的泥水混合液进行泥水分离，二沉池的出水量是生化处理水量的（R+1）倍，其中R倍的出水量作为反硝化用硝化液，自流到1#、2#回流吸水井，其余部分水量通过旋流反应器送絮凝沉淀池；
二沉池分离出的污泥，大部分通过回流污泥井送回好氧池中，只有一小部分作为剩余污泥送熄焦或煤场。
2.2.4处理后吸水井
★接受处理后出水。
★通过提升泵把处理后出水送熄焦。
★处理后吸水井内设有溢流管，多余的水将自动溢流至厂区排水管道。
2.2.51#回流吸水井
★接受1#二沉池出水、其它废水提升井和1#隔油均和池的出水。
★通过加压泵把贮存的废水送入1#缺氧池。
2.2.62#回流吸水井
★接受2#二沉池出水、其它废水提升井和2#隔油均和池的出水。
★通过加压泵把贮存的废水送入2#缺氧池。
2.2.7加碱泵房
在兼氧池和好氧池之间，内设碱药剂库、碱和磷药剂槽、碱和磷药刘泵。
泵房内设有1#和2#两个碱和磷药剂池，轮换交替运行，池内装有药剂搅拌机和蒸汽加热系统；
碱和磷泵为2台，交替工作，互为备用。
2.2.81#污泥回流井
在1#好氧池进水端部，内设3台回流污泥泵，二开一备，为1#好氧池回流活性污泥，同时向污泥浓缩池输送剩余活性污泥。
2.2.92#污泥回流井
在2#好氧池进水端部，内设3台回流污泥泵，二开一备，为2#好氧池回流活性污泥，同时向污泥浓缩池输送剩余活性污泥。
2.2.10鼓风机室
鼓风室内设3台鼓风机，二开一备，为1#和2#好氧池提供鼓风空气。
鼓风空气入口处设有空气过滤器。
2.3废水后处理及污泥处理
废水后处理利用物理化学方法，进一步脱除生化处理后中所含的耗COD类物质及悬浮物。
废水后处理包括废水加药的快速混合、絮凝反应及絮凝沉淀三部分。
污泥处理主要是对剩余活性物泥及絮凝化学污泥进行重力浓缩脱水处理。
2.3.1混合反应池
二沉池出水一部分回流至缺氧段，剩余部分进入混合反应池的混合段，在此投加混凝剂
聚合硫酸铁（PFS）、助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），在混合搅拌机的搅拌下，混凝剂等药剂与废水充分混合反应，其主要目的是使废水中的悬浮物形成较大的絮凝体，以便于从废水中分离出来。
加药量可根据实际需要投加。
混合反应池出水经管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。
2.3.2混凝沉淀池
混凝沉淀池的作用是对絮凝反应后的废水进行泥水分离。
混合反应池的出水进入混凝沉淀池，混凝沉淀池分离出来的上清液进入处理后吸水井，底部分离出的化学污泥，进入污泥提升井。
混凝沉淀池内装有机械传动刮泥机。
2.3.3污泥处理
混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池排出的剩余污泥，分别由泵送到污泥浓缩池，污泥
在浓缩池中进行浓缩，分离后的上清液经出水槽收集，并经管道自流回到其它酚水吸水井，
进行再处理。
污泥浓缩池的运行，应根据实际情况进行，也可按两天排一次泥进行操作。
排泥时间约
2小时，浓缩后污泥含水率应不大于97％。
浓缩后的污泥经管道靠静水压力送入浓缩污泥井，再由泵提升送入污泥脱水机进行脱水。
在浓缩污泥井中及污泥管道上投加混凝剂（PAM），以利于污泥脱水。
脱水后的泥饼落入污泥仓储存，定期装车外运。
2.3.4后处理药剂系统
后处理药剂系统的主要作用是为废水后处理提供化学药剂，包括絮凝剂和助凝剂药剂库、絮凝剂和助凝剂配制和输送系统。
后处理药剂系统附设在综合楼的一层。
1#、2#絮凝剂和1#、2#助凝剂药剂槽，均设有机械搅拌器。
絮凝剂和助凝剂药剂槽均为轮换交替工作。
1#、2#助凝剂药剂输送泵，为计量泵，一开一备。
1#、2#絮凝剂药剂输送泵，为自吸无堵塞排污泵，一开一备。
（二）岗位操作职责
负责本站废水处理装置的运行操作、维护，完成焦化厂的废水处理，使排放废水的各项指标符合要求规定。
以高度责任心，认真操作，一丝不苟，团结协作，实现岗位的正常、安全、文明生产。
（三）基础操作
1泵的开停（通用）
1.1准备工作
（1）检查所有阀门，使其处于开车状态；
（2）电工检查电器及电机，仪表工检查仪表并开启仪表；
（3）检查各联接部位不许松动；
（4）检查应开泵的润滑情况，油质、油位是否符合标准；
（5）用手盘动联轴器，盘车顺利；
（6）点动确定电极旋转方向是否正确；
（7）系统清洗或清理完毕；
（8）水池或吸水井加水至水位满足水泵开车条件；
（9）检查泵轴封或冷却水的流量和压力是否满足要求。
1.2开车（自灌启动）
（1）打开泵的进口阀门；
（2）打开示的轴封或冷却水；
（3）将转换开关扳到启动位置后按启动电钮；
（4）打开出口阀门并调节流量和压力，使其符合生产要求；
（5）检查泵的运转是否有异常声音、振动、油漏；
（6）检查泵体、轴承及电机温度是否正常；
（7）运转正常后，注意根据液位，调节流量。
1.3停车
（1）关小要停泵的出口阀门。
（2）按停止按钮，产将转换开关归零。
（3）关闭泵的润滑水或冷却水。
（4）检查所属设备所有阀门，使其处于停车状态。
1.4泵的倒换
（1）将运行的泵按照停泵步骤停车。
（2）通知仪表室将联锁开头从左45。
扳到右45。
（或从右45。
扳到左45。
）。
（3）按照泵的正常启动，启动备用泵。
1.5泵的维护
（1）按规定周期向轴承加油；
（2）机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标线应浸油15mm。
发现缺油及时加注，累计运行1000小时应清洗轴承并更换淅油；
（3）随时调整水泵和阀门盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
（4）每周一白班活动一次阀门（开关各一、两圈，然后复原），务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
（5）经常保持吸水井、渠、池、槽、罐内干净，发现脏物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
2鼓风机的操作
2.1风机启动前的准备
（1）检查管道及消音器、过滤装置是否正常，管道中是否残留其它物质，各螺栓连接是否紧固可靠；
（2）检查管道及消音器、过滤装置是否正确，管道是否残留其它物质，各螺栓联接是否紧固可靠；
（3）检查管道上所有阀门是否应灵敏好用，关闭严密无泄漏；
（4）检查轴承座内是否填充润滑脂，稀油润滑的轴承，应检查油及机油是否符合要求；
（5）检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况，检查各指示仪表指针是否在“0”位。
（6）电工检查电源接线是否安全正确，电压是否正常，各种保护装置是否匹配，各开关按钮是否灵活、可靠、正确、连锁和转换装置是否能正常工作；
（7）打开安全罩，手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声；
（8）检查风机轴承冷却水管路是否畅通、无泄漏，冷却水水量及水压是否满足要求；
（9）上好安全罩，点动试车，检查风机转向是否正确。
2.2风机启动
2.2.1单台风机启动（带压启动）
（1）确认目标送风管道上的阀门全部打开，并调整到合适的开度；
非目标送风管道上的控制阀门全部关闭开；
（2）确认工作空气过滤器的反吹系统已开启；
（3）确认所有风机的进、出口阀门，风机进、出口管间连通管上的阀门全部关闭（单台风机工作时，出口阀门可不关闭）；
（4）打开风机轴承冷却水；
（5）启动电机，并注意倾听和观察是否有异常声响和震动现象，如有异常应立即停车检查，及时处理；
（6）当听到电机正常运转的声音后，迅速打开工作风机的进、出口阀门（要求双人同时操作）。
若风机的进、出口阀门不能及时打开，将因机体内空气温度过高，空气密度变小，导致风机的风压将达不到所需的工作压力，风机出现喘振（出口连续的“嗡—嗡—”声），无法将风送出。
风机长期在喘振情况下运转，可使风机转子受交变应力而断裂，密封和轴承损坏，静动元件相碰等导致严重事故；
（7）风机出现喘振后应立即停机，待风机停稳后再重新启动；
（8）当风机正常启动后，迅速调整风机进出口阀门，调整原则如下：
A、用出口阀门调整压力表的数值，当好氧池满水工作时，出口阀门一般为全开，当好氧池在低水位运行时，可适当将出口阀门关小，把风机出口压力表的数值调整到风机的有效工作区间内；
B、用出口阀门调整风量和电流表数值，正常工作后电流表指示值应小于315A，且应低于电动机额定电流526A；
（9）阀门调整完毕后，电流表指标不应出现大幅摆现象，也不应该出现缓慢降低现象。
如出现此类现象，应重新调整风机进、出口阀门的开度；
若还不生效，应重新确认；
★送风管道上应开的阀门是否全部打开，开度是否正确；
★空气过滤器滤芯（网）是否堵塞；
（10）调整空气管道上所有开启阀门的开度，使好氧池各处的曝气均匀，并再次确认风机电流表运行平稳。
应严格杜绝风机空转，好氧池不曝气（此时电流表数值很低，多在315A以下）的情况出现。
2.2.2双台风机的并网启动（卸压启动）
（1）确认送风管道上的所有阀门都全部打开，并调整到合适的开度；
（3）确认工作风机的进、出口阀门，工作风机进、出口管间连通管上的阀门全部关闭；
（4）确认非工作风机进口阀门关闭，打开非工作风机出口阀门，打开非工作风机进、出口管间连通管上的阀门；
（5）打开工作风机轴承冷却水；
（6）分别启动两台风机，并注意倾听和观察是否有异常声响和震动现象，如有异常应立即停车检查，及时处理；
（7）当听到电机正常运转的声音后，迅速打开工作风机的进、出口阀门（要求双人同时操作）。
一般风机出口阀门开度为全开，风机进口阀门的开度应以电流表指针大小于315A为宜，且两台风机电流表的指示数值应基本相同；
（8）缓慢关闭非工作风机进口阀门，在关到开度小于22.5。
时，应边关边观测两台风机电流表的指针变化情况，如发现其中任何一台风机的电流表的指针出现大幅摆动，或指示在315A以下，应立即把该阀门重新打开，而后再缓慢关闭，直到两块电流表的指示数在315A以上，并平稳为止；
否则，应进行下列检查或操作；
★调整两台工作风机进口的开度，加大电流表的指示数值；
★送风管道上的阀门是否全部打开，开度是否正确；
★空气过滤器芯（网）是否堵塞。
（9）当风机正常启动后，迅速调整风机进出口阀门，调整原则如下：
A、用出口阀门调整压力表的数值，使两块压力表的指示数值相等，并应调到风机的有效工作区间内；
B、用出口阀门调整风量和电流表数值，使两块电流表指示数值应大于210A且相等；
（10）调整空气管道上所有阀门的开度，使好氧池各处的曝气均匀，并再次确认两台风机电流表指针的指示数值均等，平稳且没有缓慢下移的趋势。
应严格杜绝其中任何一台风机电流在300A以下运行（即风机空转不送风）的情况出现.
2.3风机启动后的检查
（1）检查内部声音、振动有无异常。
（2）检查电动机负荷情况有无异常。
（3）检查各联接处有无气体泄露；
（4）检查压力表、流量计、电流表的读数是否正常，如不同按下列要求调整。
★如压力较高，则应缓慢打开出口阀门至正常值；
反之，则应缓慢关小出口阀门；
★风量较大时，电流表数值较高时，则应边看电流表的数值变化，边缓慢关小进口阀门，切忌出现调整过量，电流表指针迅速跌落或摆现象；
若出现电流表指针迅速跌落或摆动现象，应迅速开进口打阀门，此时若电流表指针仍然不能恢复原值，应重新启动电机；
★风量较小时，电流表数值较低时，事出现电流表指针缓慢跌落时，则缓慢开大进口阀门，使电流表指针恢复到正常数值；
★如以上进出口阀门调节不能满足使用要求而风机风量及风压又达不到设计值时，应检查电机转速均未发现问题时则应同制造厂联系共同解决；
（5）运转中经常注意声响、振动情况，如发现喘振声响及振动过大立即停车检查。
按运行记录表要求每小时记录风压、风量、轴承温度等；
（6）轴承部位径向振幅超过0.08mm以上应立即停车检修；
（7）每小时进行一次点检，并做好点检记录。
2.4停机
（1）停车时先按停止按钮，然后迅速关闭风机出口阀门，然后关闭进口阀门。
（2）停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常得短。
（3）长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180o位置，以防变形。
（4）如果风机停运时间较长，在20分钟后关闭冷却水阀门。
（5）风机长时间停机或倒换风机时，应关闭空气过滤器的自动反吹系统。
2.5操作须知
（1）在风机过滤装置入口前及附近，不得堆放杂物，以防吸入机壳内。
（2）应保持风机室内的清洁和空气流通。
（3）严禁用手、身体或抹布触及转动和带电部位。
（4）对于各旋转零件，如叶轮，不得随意修改加工，否则会引起重大事故。
2.6维护及保养
（1）润滑
按照风机技术要求，应定期为风机补加或更换润滑用油；
★供油部位，两端轴承。
三天加一次ZL-2锂基脂，供油量以充满轴承和轴承壳体空间为宜，一般每次3ml；
★轴承润滑脂更换时，应将旧油脂去除干净，用煤油清洗后再添加新油脂，且应避免灰尘及杂物进入轴承座内。
（2）保养须知
★运转过程中保养严格遵守“操作”中要求；
★停机时保养，长期停机时，应特别注意电机、风机和其它附属设备如过滤装置和消音器的防腐、防湿、防锈、防尘，对过滤净化装置要定期检查或更换清洗滤材，每年要进行1~2次。
★转子：
在风机振幅明显增大时，需进行动平衡检验及调整。
★外壳（定子）：
清除内部灰尘污物，各密封处配合间隙超过原间隙2倍时应更换。
★轴承；
进行旋转时发现异常声或温升大于规定值时应予以更换。
★空气过滤器：
（HDFG-100型高效自动清灰空气过滤器）
a、空气过滤器清灰
空气过滤器使用一段时间后，滤筒表面粘附许多灰尘，通过气包上的脉冲电磁阀自动接通压缩空气喷吹清掉灰尘。
落到过滤器底部地面上的灰尘，操作人员定期清理掉。
b、空气过滤器脉冲电磁阀清灰间隔时间设定
空气过滤器脉冲电阀清灰间隔时间，可通过控制箱内下排时间继电器设定，可根据季节及空气环境来设定，一般为：
夏季：
3小时；
冬季：
2小时；
每个脉冲电磁阀打开时间可在上排时间继电器上设定为1-2秒。
c、清洗滤芯
应定期清洗或更换空气过滤器的滤芯。
清洗周期一般为6个月左右；
更换空气过滤器的滤芯应视滤芯的堵塞情况和清除效果而定。
（3）（润滑系统）故障原因及排除
★轴承温度过高：
原因：
油脂注入过量；
消除方法：
排出油脂；
★轴承过热烧损：
a、油量不足，b、油质劣化；
a、补充，b、换油。
3、刮泥机的操作
3.1刮泥机的启动（含开车前准备）
（1）检查减速机的油脂添加是否合适，是否有漏油现象。
（2）检查刮泥机走行轨道是否完好，冬季检查轨道上是否有冰。
（3）检查走行轨道、桥架走台及其周围是否有障碍物和安全隐患。
（4）检查刮泥机刮泥板的胶皮是否固定牢固，其下沿是否与二沉池底接触良好（必要时排空检查）。
（5）检查池底有无障碍物（必要时排空检查），水面有无漂浮物。
（6）检查电源供电及其保护系统是否正确和灵敏，电机转向是否正确。
（7）按刮泥机“运转”按钮，启动刮泥机。
（8）启动后观察减速机的声音、振动、温度是否正常。
（9）启动后观察刮泥机走动是否平稳，走行速度是否正常。
（10）刮泥机刮渣系统是否运转正常。
3.2刮泥机的停车（大修停车）
（1）二沉池内停止进泥进水。
（2）并用回流污泥泵将其中的液体抽出。
（3）按“停止”按钮，停止刮泥机。
（4）用水冲洗池底及刮泥机，并用潜水泵抽尽槽内液体。
（5）检查刮泥机的受损情况，作好标记或记录，并保修。
4、沉降比分析
4.1好氧池中泥水混合液的污泥体积SV30分析方法
（1）用取样筒从好氧池中取出100ml以上的泥水混合液；
（2）将样品摇匀后，倒入清洗干净的100mL的量筒内至100mL刻度线；
（3）把量筒垂直静置30min。
（4）记录沉淀后活性污泥体积的mL数，该数值的%数即为好氧池活性污泥30min沉降比SV30。
4.2回流污泥污泥体积SV30分析方法
（1）用取样筒从回流污泥管道上取出100mL以上的回流污泥。
（四）常规操作
1预处理工
废水预处理正常流程：
a、蒸氨废水除油池浮选设备均和池回流吸水井加压水泵
缺氧池
废水预处理非正常流程：
a、蒸氨废水1#或2#事故调节池其它废水吸水井除油池
浮选设备均和池回流吸水井加压水泵缺氧池
b、蒸氨废水除油池均和池
其它废水提升井可接纳外部来其他废水、1#及2#事故调节池贮存水、污泥浓缩池分离上清液及处理后吸水井溢流水等，其它废水提升井的水经水泵加压后可送到除油池。
1.1蒸氨废水接取
1.1.1蒸氨重新开启时接取方法
（1）阀门的操作
a、打开进1#事故调节池蒸氨废水管上的阀门。
b、关闭进入1#除油池、2#除油池及处理后吸水井管线上的阀门。
c、关闭1#事故调节池及2#事故调节池所有出水管上的阀门。
（2）通知蒸氨工开始蒸氨，并加碱脱除固定氨和启动废水冷却器。
（3）加碱40分钟后，在废水冷却器旁取样管测PH值和水温。
（4）当蒸氨废水PH稳定在6.8~7.3之间，水温在60~65℃时，打开除油池进水阀门，关闭蒸氨废水进1#事故调节池管线上的阀门；
（5）当蒸氨废水流量为正常流量时正常流程：
除油池出水进其它废水提升井，1#事故调节池及2#事故调节池管线上的阀门，使部分水
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