招标书(范本)Word格式.doc
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1、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
2、如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
3、本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4、本技术规范书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
5、本设备规范书未尽事宜，由双方协商确定。
二、淀粉厂刮刀离心机技术要求：
1、供货范围：
1.1供货范围包括但不限于下列产品：
刮刀本体、出料装置、润滑系统、液压系统、电控系统、配套电动机、变频器等必要的附属设备、PLC控制系统（每套配PLC与编程器、触摸屏与编程器通讯电缆、正版软件）、振动检测仪、状态监测系统（包括轴承温度、振动、润滑油压等）、减振器装置、进料阀、辅助进料阀、自动冲洗阀、反洗阀、冲洗水阀、液压油管润滑油管（需加长10m，满足放置在一层地面）、主机地脚螺栓、电机地脚螺栓等。
1.2详细供货范围请投标人投标时提供清单。
1.3提供设备外形尺寸、设备动静荷载等。
2.工艺方面技术条件及要求
2.1工作介质：
淀粉乳、水。
2.2生产能力：
每小时生产能力单机生产商品淀粉大于7.5吨/h（进料浓度20-22Be’）。
2.3出料水份：
小于35%。
2.4每年设备工作时间：
设备为连续工作，24小时/天，8000小时/年，不间断运行。
3.制造方面技术要求
3.1所有与物料接触部份均采用304不锈钢材料。
3.2卸料采用自动程序卸料，能够实现反洗---进料---撇液---洗涤---脱水---卸料---反洗的自动循环操作功能.可实现全自动、半自动、手动操作。
3.3.配备自动清洗装置，能实现自动清除残余滤饼功能。
3.4.所有轴承、轴承密封圈必须使用不低于FAG或SKF档次产品；
前轴承密封处有气密封装置和气体流量显示装置。
螺旋组件轴承采用调心球轴承，尾部轴承要便于拆卸安装及维护。
3.5整体设备运行采用不低于西门子s7-300系列PLC档次产品控制，且PLC带有profibus、DP等通讯接口，能够与西门子、爱默生、霍尼韦尔、横河等进口DCS系统及浙大中控、和利时等国内DCS系统进行通讯，操作设备使用不低于西门子MP277（10″）档次的液晶触摸屏。
控制箱采用壁挂式，箱体采用厚度1.5mm以上不锈钢板，防护等级要求IP54以上，外部进线口布置在箱体底部并按信号线规格安装合适的电缆密封接头。
3.6刀刃使用寿命不低于3000小时。
3.7接触器、断路器选用不低于ABB、施奈德、西门子品牌档次的产品。
电动机保护器采用不低于MAM/A/B型产品。
采用变频启动方式，变频器选用不低于丹佛斯品牌（FC302系列IP54）产品；
变频器不安装在配电柜内（单独配置）。
3.8电动机选用以下企业产品：
大连电机有限公司、山东华力电机集团有限公司或高于此标准。
3.8.1电机执行标准:
IEC国际标准
GB755-87旋转电机基本技术要求
GB997-81电机线端标志与放置方向
GB1032-85三相异步电动机试验方法
GB4992.1-85电机外壳分级
GB997-81国家电动机生产标准
YX3系列高效节能电机
3.8.2电机使用环境条件
最高温度+40℃
最低温度-30℃
海拔高度1000M
安装方式户内
3.8.3电动机均为通用异步电动机，防护等级IP54,绝缘等级为F级。
3.8.4电动机工作电压为交流380V；
频率50HZ；
使用环境温度+40℃～-15℃；
工作制为S1，即连续工作制；
定子绕组用电阻法测量温升不超过80℃。
3.8.5电动机定子铁心嵌完绕组后，必须保证绕组具有良好的绝缘特性、机械性能、电气性能及热稳定性
3.8.6电动机在出厂前必须经过动平衡测试，保证电动机振动值低于相应的电动机振动标准值，并提供相应的测试数据。
3.8.7接线方法：
电动机定子绕组为△接法。
3.8.8润滑系统：
所有15KW以上电动机均加注油嘴，尾端必须引出风扇罩外。
电动机出厂时应加满正常运行所需的润滑油脂（2/3轴承室，2级电动机1/2轴承室），投入运行前不再解体加油。
3.8.9电动机出厂时供方要为订货方提供试验报告中有关绝缘性能试验的原始数据。
3.8.10电动机轴承用不低于哈瓦洛生产的正品轴承档次产品。
3.8.12本技术要求未尽事宜之处，按电动机生产制造相关标准执行。
3.8.13每台电动机应包括下列元件，但不局限于此：
电动机主体（包括定子、转子、轴承、定子测温元件、风扇等）
3.9电动机、变频器、PLC单独报价，价格计入投标总价格内。
3.10在刮刀卸料的过程中，可以利用DCS系统远程信号控制PLC终止刮刀刮料；
出料螺旋设有测速及停车保护装置。
3.11润滑采用强制循环润滑方式，有润滑油流量显示计、设有断油（使用不低于德国meister品牌DKM系列流量开关档次产品）、欠压（使用不低于美国UE品牌压力开关档次产品）进行报警/跳机、回油可观察系统。
3.12主机设有振动检测、主轴前后轴承温度检测、电流电压检测装置，并在触摸屏上显示各检测值。
利用PLC实现主机振动大、轴承温度高联锁保护功能。
所有位置检测元件要求使用（P+F、IFM、图尔克TURCK）等进口品牌的齐平式两线接近开关。
3.13变频启动后自动转换到工频运行的控制采用速度检测技术，杜绝延时转换；
并确保变频、工频相序不一致时不得转换到工频运行。
3.14主机皮带轮、电机皮带轮装配形式采用锥形套紧定配合形式（张紧锥套）拆卸方便。
3.15设备外观要求平整光滑美观，机械加工及焊接等精度高，保证主轴和转鼓孔的加工精度，且有互换性，各焊接部位焊缝不得有夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，并提供焊缝探伤质检报告书。
3.16。
主机转鼓底网结构合理，保证在运行中不出现断裂现象。
3.17转鼓滤布压栏为2片，选用菱形网格式，结构合理安装方便（买方提供简图）。
3.18液压站、供油沾、液压阀选用优质产品，润滑油泵选用进口名牌产品，且密封良好。
3.19液压油管选用优质耐高压油管，并按照买方要求尺寸提供油管。
3.20主机减震采用进口或合资阻尼弹簧减震器装置。
最大径向跳动公差值不超过0.08mm，转鼓需要进行动静平衡试验，动平衡不平衡量控制在5g以内。
按照中华人民共和国机械行业标注GB/T7220-2006刮刀离心机相关标准执行。
3.21主机整体颜色为天蓝。
4、设备详细技术参数：
4.1、转鼓直径1600mm，转鼓长度1060mm，装料限量1.17吨，装料容积930L，转鼓转速950rpm，过滤面积5.33㎡，分离因数800.
4.2、外形尺寸4400×
2900×
2630mm。
机器重量20吨。
4.3、门盖为液压门盖，断电可实现自锁功能。
4.4、前轴承密封采用复合式密封（气密封+迷宫密封），确保2年内不泄露。
4.5、与物料接触部分全部为304不锈钢材质，金属滤网使用周期3-4个月，刀片为硬质合金组合刀片，满足3000小时运行。
4.6、可实现自动降速清洗，8小时冲洗一次，清洗时间6-8分钟，（将料接出）；
在振动较大时实现降速进料。
4.7、电机：
主电机为山东华力高效节能电机，主机功率132kw，油泵电机功率5.5kw，螺旋输送机电机5.5kw，前轴气密封空气压力0.05-0.1bar。
4.8、机器设有能量反馈装置，在机器停机时能将机械能转为电能，又能实现快速停机（约10分钟）。
4.9进料有两只进料管，一大一小，小管补料，进料量采取时间和探料器双重控制。
4.10、整机采用德国西门子S7-300产品控制，主机为西门子G120变频控制，变频1对1，可实现降速刷洗。
4.11控制线30m以内厂家提供。
可实现振动、轴承温度、油压监测；
在振动较大时实现降速进料，若振动仍超限，报警停机。
5.随机备件、技术资料
5.1除主机所配备的相应的组件外，应另外随机携带以下备件及易损件：
主机配套系统所需的密封件1套/台、气密封装置密封件1套、液压油站过滤芯2套、润滑油站过滤芯2套、主机轴承拆卸工具1套、转鼓拆卸安装工具1套。
5.2设备随机携带技术资料纸板、电子板各1套/台。
技术资料内应有设备工作原理、操作说明书、常见故障维护及保养、设备结构图、控制系统接线图、控制系统原程序（PLC及触摸屏）、PLC用户手册、触摸屏用户手册变频器使用说明书、振动检测仪、压力开关、流量开关使用说明书、轴承温度显示仪表说明书、液压系统供油站使用说明书、润滑系统供油站使用说明、各部位零部件及易损件规格型号等。
6、其他要求
6.1对投标方需要采购的设备和有关零部件，要求选择质量优良，技术先进成熟的供应商，并有良好的业绩，在合同签订前应征得招标方同意。
同时，投标方应对采购的设备和零部件的质量负全部责任。
6.2投标方负责本系统的技术设计、员工培训和编写操作规程并负责指导安装及调试；
6.3建设周期：
合同签定后，设备制造时间6个月；
设备到厂时间由招标方根据厂房施工进度确定；
安装时间10天；
从单机试车至达到设计能力的时限为15天。
三、分项报价明细表
序号
名称
生产厂家
型号和规格
单位
数量
单价（元）
合价（元）
备注
一
主机机械部分
自制
1600
台
1
660000
机器重量20吨
二
电控部分
220000
前轴承
FAG
NU2256EC
套
25000
（已含于主机）
2
后轴承
23040CCK/W33+H3040
12000
3
主电机
山东华力高效节能变频电机
132KW
35000
4
油泵电机
嘉华（北京）
0.75KW
1100
5
控制阀
二位四通
8
800
6400
6
金属滤布
河北安平
380目
400/平方
7
组合刀片
高校重工
硬质合金
组
25
300
7500
高压油管
上海
内径￠60承压2600公斤
60/米
9
主机皮带
联组V带
2000
4000
10
液压油泵
3.0kw
1800
11
变频器
西门子
G120/302
73000
12
PLC
S7-300
22000
1、技术服务
1.1.投标方应负责正确指导设备的安装、调试及试生产，要求在计划的时间内达到设计能力，并及时提供合同规定的备品备件。
1.1.1设备地基：
由招标方负责按照投标方提供的详细地基图及相关技术资料进行土建施工。
1.1.2设备主机就位及零部件的现场组装：
由投标方指导招标方进行。
1.1.3调试：
由投标方负责，招标方现场配合。
试车调试期间投标方应有技术人员随时解决现场问题。
1.2.投标方应负责招标方的技术培训，培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作，培训在招标方现场联系实际进行，要求中标方技术人员指导，制定培训大纲，提前3个月提供给招标方认可。
1.3.投标方负责全程现场指导设备的安装、调试，安装调试期间出现的设备故障、工艺错误造成的损失由投标方负全部责任。
2、质量保证
2.1.投标方应保证其提供的设备是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。
2.2.投标方保证生产设备经过其正确指导安装、调整后十天内达到产品经济技术指标，如达不到，投标方应赔偿经济损失。
2.3.投标方应保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因投标方引起该设备的任何缺陷、故障和损坏负责。
并在质量保证期内无偿提供非买方原因损坏的设备备件。
2.4.如果在质量保证期内发现设备的质量或规格与合同不符合，或证明货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），招标方有权根据商检局或国家承认机构出具的检验书，在设备质量保证期内向投标方提出索赔。
2.5.投标方对提供设备的机械性能担保，对产品的消耗指标担保。
2.6.质保期：
从性能验收合格起计算，一年内为免费保修期。
五、其它要求
1.投标人负责指导安装，提供设备的全部安装图纸。
2.设备报价中含运保费。
卸车由招标人负责，投标人需派人员配合到货双方共同验收。
3.要求投标人派专业技术人员参加询标。
4.要求投标文件中提供设备土建安装委托图纸。
5.设备在进行各种试验前，提前两周通知用户，由用户决定是否参加试验。
6.设备安装后，需经双方认可及第三方（检验单位）的确定。
若达不到设计值时，则该产品视为不合格产品。
处理意见由双方另行协商。
如协商无效，按国家有关规定执行。
7.设备在保质期内（见合同），由于厂家设备的质量问题，使设备不能正常运行及由此给使用单位造成经济损失，由供货方负责经济赔偿。
8.售后服务：
由投标人明确具体的售后服务措施。
9.卖方负责对买方自控技术人员进行PLC、触摸屏的编程组态、程序下装、日常维护等技术培训工作。
卖方提供的程序要有充分的注释字段、变量表，易于理解，便于维护。
10、设备主机及辅助设备保修期限：
1）、主机15年
2）、主电机8年
3）、油泵电机6年
4）控制阀6年
5）、组合刀片，使用期3000小时
6）、高压油管8年
7）、油泵8年
8）、主机轴承3年
9）、变频器8年
10）、plc5年
六、违约责任
违约赔偿：
如果中标人没有按照合同规定的时间交货和提供服务，招标人将从货款中扣除违约赔偿费，赔偿费按每迟交一周，按迟交货物或未提供服务交货价的1%计收。
违约赔偿费的最高限额为迟交货物或没有提供服务的合同价的10%。
一周按7日计算，不足7日按一周计算。
如果中标人在达到最高限额后仍不能交货，招标人将考虑终止合同。
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