垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程Word格式.docx
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（3）增加负荷
此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。
这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80
m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。
进水量每次变动应稳定运行6—8天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。
增加负荷阶段总共约需50天。
2．接触氧化池调试
1）接种
在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。
2）连续运行
连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进行，直接承接厌氧UASB出水，开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。
连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。
控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为2~3mg/l。
3．混凝部分调试
混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。
五、满负荷运行控制参数
1．水质监测
（1）每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；
厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；
曝气池中溶解氧；
水温；
二沉池出水CODcr、SS、pH。
（2）每周监测一次调节池出水TN、TP；
厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。
（3）每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。
2．调节当控制参数
控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为≤250m3/d,水质为CODcr≤5000mg/l,
SS≤2000mg/l当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?
;
d,
水力负荷控制在≤250m3/d.
3.厌氧UASB控制参数
厌氧UASB池内水温控制在35℃±
0.5℃。
有机负荷≤1.25kgCODcr/m3?
d。
控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约40～60g/l,
当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。
排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。
排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。
4．氧化池控制溶解氧浓度为2～4mg/l。
5．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。
6．污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。
7．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。
六、安全规程
1．通常情况
（1）.在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品,严禁烟火。
在厂内如维修动火,必须有足够的安全措施,必须有严格的动火手续,
有专人到现场监护,才能动火。
（2）.厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。
若发现漏气应及时切断气源,排除该处的剩余沼气,才能维修;
池内应确认没有沼气才能进入维修。
维修必须有通风措施,时间尽量短,以防沼气压力过大。
（3）.所有沼气系统必须保持正压,不得形成常压和负压,如发现沼气压力比规定值低时,应及时查找原因并采取相应措施,关小或停止供气。
（4）.应经常检验沼气管道设备的接地电阻,接地电阻应小于10?
。
（5）.污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。
（6）.当发生沼气中毒时,应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处,尽快通知医务人员到场抢救。
由于沼气含有微量的硫化氢,它比空气重,
有泄漏时应防止在低凹处停留,平时进检查井,阀门井应注意。
2.运行中的安全规范
（1）．所有设备应处于良好的状态,无超荷及卡死的现象。
（2）．备用设备应能随时投入运转。
（3）．沼气安全燃烧系统必须每班查巡，并纪录运行情况。
（4）．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视,发现问题及时解决,并按说明书和有关规范规程定期维护。
（5）．操作严格遵守规程、规范和参数要求,认真准确,无人为事故。
（6）．每班都必须对设备、水量、水温做好记录。
（7）.仪表和自动控制安全操作
①凡与仪表和自控有联系的处理单元,在运行前必须将仪表和自控系统投入,并检查测试合格后方能运行。
②如发现仪表失常,产生不合常规的数据,并通过实际现象的检查属仪表事故时,应通知检查人员及时修复,并采取措施使系统能连续运行。
③不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作,调整修理等。
3．检修安全控制
①．处理厂工作人员安全操作规范（按总公司要求）
②．检修人员进入厌氧池前,应打开所有检修孔,
用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上。
取样测定池内空气中甲烷、硫化氢、二氧化碳和氧气含量合格后方能进池。
③．检修人员进池必须戴防毒面具,戴好安全帽,系好安全带（引出池外）,整个过程必须有人监护,并不得停止鼓风。
④．检修时进入池内的所有电动工具和照明设备必须防曝,如需明火作业,必须符合公安部门的防火要求。
⑤．进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测器,以便保证人员的绝对安全。
⑥．凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备,严禁乱动,只许原挂人员取下,如工作没结束,应该认真交接班并做好并接记录。
⑦．发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并向上级领导和安全部门及时汇报,做好原始情况记录。
4.事故处理中的安全控制
①．事故发生后要冷静沉着、积极采取措施,同时向上级领导和有关部门汇报。
②．发生事故要紧急停止系统运行。
③．有下列事故之一时,必须停止:
A.调节池内污水液位处于超低液位;
B.突然停电;
C.调节池COD浓度超过5000mg/l时;
D.总处理水量超过5000M3/d时;
E.转动设备损坏不能运转,且备用设备不能及时启动时;
F.自控仪器和监测仪表失灵,且人为措施无法代替和实现工艺要求时。
柠檬酸生产废水治理工程的调试
1废水水质与工艺流程
山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2。
表1柠檬酸废水水质、水量
项目
水量（m3/d）
COD（mg/L）
pH
SS（mg/L）
色度（倍）
原液
680
26500
4.82
267
1000
1次洗糖水
150
20540
4.38
331
2次洗糖水
5300
4.37
494
200
3次洗糖水
4770
4.50
离子交换废水
500
490
1～2
100
板框冲洗水
90
18200
2.31
含大量菌丝渣
其他废水
1500
6～8
在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本，要对COD≥5000mg/L的废水先进行厌氧处理（UASB厌氧反应罐），之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理（气浮）尽可能地去除水中的污染物和色度。
2调试
2.1UASB厌氧反应罐
UASB厌氧反应罐从启动到正常运行（满负荷）需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善（如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等），污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。
一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥（颗粒污泥最佳）的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。
2.1.1接种污泥活性恢复阶段（2～3周）
①接种污泥量为10gVSS/L。
②种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥（气泡多的地方）经筛网过滤后使用。
③运行条件
a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/（m3·
d）；
b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右（可用其他废水稀释），若进反应器的流量为160m3/d（单池稀释后水量），则需COD为21980mg/L的原水量为30m3/d（单池）左右；
c.出水pH=7.2～7.8。
④操作
a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰（或工业Na2CO3）调至pH=7.2～7.8；
b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水（COD≤3000mg/L）浸泡（静置）1～2d（在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液），此时反应器的低压沼气管均与大气相通；
c.连续进水，同时开启内部回流泵（回流比为1∶4），此时高压沼气管接水封；
d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；
e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量；
f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；
g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂（投加比例为0.1kg/m3）并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。
在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通过产气量来辅助判断反应器的运行情况；
h.污泥活性的测定：
测定接种前及培养一定时间后的污泥活性（利用最大比产CH4速率法）掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。
2.1.2 逐步提高负荷阶段（低负荷）
①运行条件
a.进水COD为5000mg/L左右；
b.容积负荷从1.0kgCOD/（m3·
d）逐步提高到3.0kgCOD/（m3·
d）。
②操作
提高容积负荷的操作应逐步进行［每次提高0.5kgCOD/（m3·
d）左右，运行时间为10d］，当运行稳定后（COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象）再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好（如COD去除率大幅下降等）则放缓提高负荷的速度。
pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。
当处理效率达85%以上时可加快提高负荷。
应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值（TSS指混合液中总悬浮固体的浓度）。
2.1.3 提高进水浓度及负荷阶段（较高负荷）
容积负荷从3.0kgCOD/（m3·
d）逐步提高到满负荷［按单池进水量为160m3/d左右、进水COD为21980mg/L算，则负荷为8.0kgCOD/（m3·
d）］。
a.将容积负荷从3.0kgCOD/（m3·
d）提高到4.0kgCOD/（m3·
d），进水COD为11250mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
b.容积负荷从4.0kgCOD/（m3·
d）提高到5.5kgCOD/（m3·
d），进水COD为15469mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
c.容积负荷从5.5kgCOD/（m3·
d）提高到7.0kgCOD/（m3·
d），进水COD为19688mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
d.若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；
e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；
f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。
2.1.4 满负荷运行阶段
a.进水COD从19688mg/L逐渐提高至原水浓度，直接进反应器；
b.容积负荷按满负荷运行。
a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在400m3/d左右；
b.原水直接进池后，内循环量可根据具体情况调整；
c.pH值等其他运行参数同前。
2.1.5 注意事项
①沼气管路水封中的水位应符合要求。
②观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。
③应按规定进行正常的检测、分析。
④应配置沼气流量计并进行产气量记录。
⑤处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。
⑥厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符，要灵活、随机应变。
⑦应测定出水有机酸（VFA）浓度，当VFA＜500mg/L时才能增加负荷。
2.2生物接触氧化
生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥（含水率为96%～98%，泥量为池容的0.01～0.05），如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。
首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右（若BOD较低，可加入1～3kg工业葡萄糖，同时加入0.1～0.3kg的尿素；
若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源）。
在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h后再补充工业废水。
在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4mg/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
闷曝1d且每隔8h加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3池容的工业废水。
对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加ｒ说明培颈护作眨Ｓ堤炜伎山辛耸敝灰扑隆妗H为6～8、BOD为150～250mg/L、COD为600～800mg/L、水量为设计水量的1/5。
若发现其他条件都满足，但进水BOD较低则可投入少量工业葡萄糖，此阶段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。
由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5d后在填料表面上就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%～50%。
若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%～70%。
若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。
随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。
2.3气浮
废水经过厌氧—好氧处理后，大多数可溶性有机物基本被去除。
对水中大多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行处理。
试验结果见表2。
表2气浮加药量试验结果 mg/L
1
2
3
4
5
6
7
8
PAC
50
250
300
PAM
10
SS
进水
550
556
543
547
531
567
580
525
出水
317
279
167
80
319
170
130
COD
760
770
765
759
748
730
758
415
380
290
245
390
310
289
240
从表2可以看出，将PAC和PAM按15∶1的剂量投加可使SS的去除率（80%）明显高于单独使用PAC的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。
由于PAM的价格较高（为PAC的3倍以上），因此在工业化试验中直接采用PAC去除水中的悬浮物，当药量达到250mg/L时出水已能达到国家《污水综合排放标准》。
3 结语
高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，最终出水COD在250～300mg/L之间，可满足《污水综合排放标准》中新扩改企业发酵行业二级标准（COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6～9）。
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