钢桁架施工方案Word文件下载.docx
《钢桁架施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢桁架施工方案Word文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
木工员
16人
2
项目总工
9
钢筋工
15人
3
项目副经理
10
架子工
6人
4
安全环境检查员
11
焊工
8人
5
专职质检员
12
电工
2人
6
技术人员
13
炊事员
7
测量员
14
合计
56
3.2、机械设备
挖土投入的主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
来源
挖掘机
小型
中国
2009年
自有
钢筋调直机
gtJ4～14mm
2007～2009年
钢筋弯曲机
gw40
2007～2010年
租用
钢筋切断机
gq40
日本
2006年
电焊机
BX1-500
2014年
振捣棒
6米
2009～2011年
全站仪
DTM-352C
1套
2008年
水准仪
S3
4、钢桁架施工方案
4.1、施工准备
基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。
按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。
由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。
确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。
施工用水电请施工科安排引到施工现场。
工程特点：
本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。
相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。
超挖部分按设计要求采用C15砼换填。
本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。
4.2、施工工艺流程
土方开挖→打桩→凿除桩头→基底平整→混凝土垫层→基础放线→钢筋制安→模板安装→地脚螺栓及预埋件安装→基础砼施工→钢桁架制作安装。
4.3、土方开挖及打桩施工
本工程开挖前，测量人员依据测量控制网与施工图，测设开挖边线和标高，测量成果应交给技术人员、监理工程师审核，通过后方可施工下一道工序。
土方开挖前，对周围环境进行调查，清除安全隐患；
基坑周边设置围护栏，悬挂警示标志；
基坑开挖置垫层底标高-1.5m,基坑上部沿周边应设置围堰，围堰高度不小于300mm，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，在开挖过程中经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度等情况，并随时观察周围的环境变化。
当所挖的土方接近设计标高时，应再次测量中心、标高，并设置控制点，以便准确控制开挖尺寸及标高。
桩基采用回转钻钻孔，正循环清孔，孔深钻至设计标高后，监理验收方可停止钻孔，钢筋笼下设严格按照设计标高放置，灌注混凝土采用导管水下混凝土灌注。
4.4、凿出桩头
基槽开挖完成后，在桩头上抄上桩顶标高线-1.5米，然后用破碎锤凿至设计标高，要求桩顶面平整，然后将桩头废弃混凝土及时清理出场地。
4.5、基底平整
垫层施工前对基地进行人工平整，平整度满足垫层施工要求，偏差控制在0～20mm，施工范围符合设计要求。
4.6、混凝土垫层
垫层模板采用木方，模板支立时由测量放线，用经纬仪和水准仪分别控制木方的边线和顶高程。
木方两侧用风钻打孔，插入钢钎固定摸板。
垫层厚度为10cm，砼标号为C15。
利用设在基坑边的固定泵输送砼到施工面，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平，并用木抹搓平压实，确保砼密实和表面平整。
砼终凝后覆盖草袋，对砼进行洒水养护。
4.7、基础放线
砼垫层浇筑完成后，由测量员将吸收塔基础中心点及控制线用经纬仪投至垫层上，根据控制线按图纸尺寸将结构模板线用墨线弹黑。
4.8、钢筋制安
1）、钢筋制作
⑴钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；
钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；
为避免钢筋锈蚀，钢筋下方设200㎜×
300㎜砼墙，上部盖蓬布遮雨。
⑵钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。
钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用气压对焊、闪光对焊工艺。
严格按图纸布置钢筋，并与原有钢筋焊接成一体，钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，试验合格后方可正式施工。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头，且在同一平面内接头率不得大于50%。
⑶钢筋水平运输采用钢筋支架车进行，对于较长的钢筋采用吊架进行吊装。
运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋。
2）、钢筋安装
⑴钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志；
主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐。
首先铺设绑扎下层钢筋，放置保护层垫块，每平方米垫块数量不少于3块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强度。
⑵由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采用ø
48圆管搭设钢筋支架，支架设置斜撑，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高，由水准仪测定。
支架完成后进行顶层钢筋绑扎。
⑶为方便下层钢筋检查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。
钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；
绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
对于较长的水平钢筋采用气压对焊连接，搭接点应相互错开，同一断面上的搭接点不能大于全断面的25%。
⑷钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者和检验状态。
⑸底先绑扎底层钢筋，再绑扎中层钢筋，最后顶层钢筋绑扎安装。
对于上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手架，不可直接踩钢筋上。
4.9、模板安装
1）、模板设计及制作
为提高砼外观工艺水平，模板采用13㎜覆膜多层板大模板，模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则，根据设计图纸结构尺寸绘制配模图。
加工统一在木工棚内进行。
为保证模板钢度，在外侧钉60mm×
90mm方木作肋，一般间距500mm。
统一采用内拉外支法固定模板，即用φ12对拉螺栓加固，外设2φ48×
3.5钢管，横竖间距均为750mm。
模板螺栓孔采用手持电钻打眼。
2）、模板现场安装
⑴模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀；
预埋件埋设准确、牢固。
⑵模板支立顺序为先内后外，先支立隔墙模板，然后支立外墙模板。
⑶模板支立时外模边线直接对准垫层上的墨线就位，模板底部用钢管支撑系统固定，并用木楔挤紧。
模板上口钢管支撑顶固定，并用紧线器与地锚之间拉紧固定。
模板上口的位置仍由经纬仪进行控制。
⑷模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：
模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。
4.10、地脚螺栓预留洞及预埋件安装
1）、地脚螺栓预留洞
地脚螺栓预留孔，一般用于设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面大于或等于350×
350mm，埋深大于1420mm的预留孔。
地脚螺栓预留孔模板的断面尺寸及长度除满足设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面尺寸及长度外，还要结合楔形预留孔的特点制作。
楔形孔模板一般选用2~4mm厚度的普通A3钢板制作。
剪板机下料焊接成型。
为了减少或避免孔壁变形，同时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力，使两者之间很好地结合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊锚固钢筋。
锚固钢筋采用直径大于Φ6.5mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
锚固钢筋设置方法：
锚固钢筋水平横穿孔模，紧靠其模内壁，伸出孔模外侧长度大于50mm。
其间距从孔下端往上每间隔200mm焊一层，每层四根，相互交叉搭接，点焊牢固。
为防止孔口变形，提高孔上端与混凝土的结合能力，在基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加固钢筋。
楔形孔应下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期间进入杂物。
楔形孔帽在安装螺栓之前割掉，割掉孔帽时，只割掉顶板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受热变形，造成孔口壁与混之间空鼓。
如果由于某种原因孔壁与混凝土之间发生空鼓现象，则在固定地脚螺栓时，一次灌浆的高度控制到紧靠空鼓高度的下端。
将空鼓部分的模板割掉，孔壁凿毛，洒水湿润混凝土表面，然后进行二次灌浆。
由于楔形预留孔埋深较大，重量也较大，因此，安装固定时，应至少上下两道固定，固定架应牢固可靠。
2）、预埋件安装
测量定位：
首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。
再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。
在大型和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。
在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
安放螺栓及临时固定。
固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。
复测及最后固定。
螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，
经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。
同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
4.11、基础砼施工
1）、混凝土浇筑方向顺序:
混凝土浇筑时由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间。
从而提高效率，简少泌水处理。
2）、
振捣器布置:
根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器：
第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密度；
第二道设在斜面中部；
第三道设在坡角处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
3）、泌水处理:
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排出，以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
4）、混凝土表面处理:
混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，以闭合收水裂缝。
5）、混凝土养护
混凝土养护方式:
据经验公式计算，保温层厚度5cm。
在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜、两层草袋进行保温、保湿养护，混凝土侧面则在模板内侧衬3cm厚塑料泡沫板一层。
塑料薄膜和草袋隔层铺设，即塑料薄膜→湿草袋→塑料薄膜→干草袋，以延缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5℃/d，控制降温速度远小于升温速度，降温时应力松驰系数小于升温时应力松驰系数，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现。
4.12、钢桁架制作与安装
钢桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工顺序，采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。
焊接时，要采取有效措施；
缩小焊接变形，减少焊接应力。
在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。
钢桁架安装，采用两台100吨吊车分别站在南水北调河东西两侧，同时起吊，当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态，进入单控及手动调整状态，结构因自重下挠产生的内应力必须逐渐释放。
原则上从中梁对称向两侧回落，结构刚度大的钢桁架与柔度相匹配，以先柔后刚，刚柔交替的原则，统一指挥，每次回落2cm，每次回落后均须观测，无任何问题后，方可继续回落。
4.13、允许偏差
模板工程：
模板接缝宽度≤1.5mm轴线位移≤3mm
基础顶面标高偏差±
3mm模板对角线长度偏差≤3mm
侧模垂直偏差≤2mm相临模板高低差≤1mm
表面平整度≤2mm
预埋件：
预埋件平整度≤2mm预埋件尺寸偏差＋5～0mm
同组预埋件之间中心偏差≤2mm
钢筋工程：
钢筋排距偏差±
5mm主筋中心位移≤3mm
箍筋间距偏差±
10mm
钢筋闪光对焊接头要求：
对焊接头处弯曲偏差≤2mm对焊接头钢筋轴线位移≤1mm
砼工程：
基础轴线位移≤3mm截面尺寸偏差±
5mm
表面平整度≤5mm预埋件水平高差≤5mm
标高偏差＋5～-10mm砼工程不得有蜂窝、麻面、夹渣层以及露筋等现象，否则依据有关文件进行处理。
5、危险辨识及防治措施
5.1危险辨识
调查表
序
号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
涉及相
关方
作业条件危险性评价
现有控制
措施有效性
备
注
L
E
C
D
1.
电焊机的焊钳和焊把线
有破损或绝缘不好
机械缺陷
触电事故
受控
2.
二次线泡在水洼中，并
被物料压在下方
违章作业
漏电事故
3.
电弧辐射
无防护
灼伤事故
4.
非电焊工操作
5.
电焊工不穿戴防护用品
6.
施工时钻杆5m范围内下站人
机械伤害
7.
无减压时拆管
8.
施工作业
施工方案无
安全技术措施
触电
9.
设备设施
未验收
坠物砸伤、坠落摔伤
10.
支护不实
坍塌掩埋
评价表
危险源
可能导致的事故
判别依据
（Ⅰ~Ⅳ）
风险级别
现有控制措施
及有效性
备注
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
V
一般
培训与教育，加强现场监督检查，制定应急预案
二次线泡在水洼中，并被物料压在下方
职业性眼病
稍有
加强现场监督检查
I
培训与教育
培训与教育、加强现场监督监督检查、制定应急预案
加强现场监督监督检查
培训与教育、加强现场监督监督检查
施工方案无安全技术措施
重大
按规定进行审核把关
设备设施未验收
5.1.1、坍塌掩埋
孔受动载震动、锁口强度或厚度不够、孔内抽水不及时、孔口周围
未设排水设施。
5.1.2、坠物砸伤、坠落摔伤
高空作业不要向下丢扔物体，高空作业一定系好安全带，吊车作业半径内禁止站人，进入施工现场应该戴好安全帽。
5.1.3、触电
电线破损、违规接电。
5.2防治措施
5.2.1、首先必须严格执行《施工安全技术规程》的有关规定,并采取以下各项措施：
制订安全保证体系，建立安全组织机构、安全生产监控网络，明确安全防范重点，建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。
5.2.2、加强施工现场安全教育与培训，现场施工人员均应持证上岗。
认真执行安全检查制度，组织安全生产大检查，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。
5.2.3、制订单项施工方案及其安全技术措施，向施工作业人员或管理人员进行交底。
5.2.4、基坑周边设臵安全防护围栏，并作好防排水沟渠，基坑周边禁止堆放材料、机具及余碴；
在施工基础时，应先进行防护支挡，防止坍塌。
开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响坑边稳定时，应及时加固防护。
5.2.5、施工现场设置围挡，并设警示灯、警牌。
开挖时如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
5.2.6、经常清除基坑周边的弃土，保持基坑周边清洁，推土机在推土作业时，机身距坑边的安全距离不小于1.0m，派专人观察周围坡体，一有险情，立即指挥人员撤到安全地带。
6、防范措施及应急预案
6.1、防范措施
6.1.1各施工作业队队长是第一安全负责人、应对其相应安全工作全面负责、安全责任要落实到每个作业人员。
6.1.2必须加强对施工作业人员安全教育，对项目部的管理制度、操作规程认真进行学习，提高全员安全意识。
专人负责随时检查各种机械设备电器设备等专用工具是否齐全安全可靠。
6.1.3进入施工现场必须戴好安全帽。
6.1.4发电机必须搭设防护棚，且施工中所用电线不能错乱摆放。
6.1.5施工作业时，一定要注意安全，尤其在机械操作过程中，机械操作人员和推土人员要配合好，以免碰撞砸伤人，还要经常检查机械设备和钢丝绳。
6.1.6基槽地面要平整，基坑不准堆积土渣及沉重机具，预防基坑周围土、石、杂物滚入槽内。
6.1.7电器设备线路必须绝缘良好，一泵一闸并配备漏电保护器，预防水泵线路漏电。
6.1.8现场大型机械周围要设警戒线，不准非施工车辆、人员进入施工现场。
6.1.9夜间应悬挂警示灯，夜间不准作业。
6.2、应急救援及应急预案
6.2.1发生事故时，立即启动紧急预案，施工现场负责人要立即组织抢救伤员，同时报项目部负责人，项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间内赶到事故现场进行处理，根据事故现场事故情况及时报告驻地监理等有关部门。
6.2.2在事故现场要及时采取有效措施控制事故扩大，先抢救伤员、将负伤人员及时送往医院紧急救护。
6.2.3事故现场所有人员、车辆统一服从指挥，办公室、财务部坐做好后勤、物资、资金供应工作。
6.2.4事故发生后，项目部作业队要按着“三不放过”的原则进行处理。
（1.事故原因分析不清不放过。
2.事故责任者和员工没有受到教育不放过。
3.没有制定防范措施不放过。
）
6.2.5事故发生后，隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场或以不正当理由、拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
7、工期计划
时间
（天）
内容
16
18
20
22
24
26
土方开挖及打桩
凿除桩头
混凝土垫层
基础放线
钢筋制安
地脚螺栓预留洞及
预埋件安装
基础混凝土施工
钢桁架制作与安装
Welcome!
!
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
升级会员 