AQ 1055煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范.docx
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AQ1055煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范
AQ1055-2008煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范
ICS13.100
ID09
备案号:
25400-2009A
中华人民共和国安全生产行业标准
AQ1055-2008
煤矿建设项目安全设施
设计审查和竣工验收规范
Specificationsofdesigninspectionandcompletionacceptance
forsafetydevicesincoalmineconstructionproject
2008-11-19发布2009-01-01实施
国家安全生产监督管理总局发布
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AQ1055-2008
黯次
前言………~.,.........~....~....~…...........................................................……......................................…...........……·…E
I拖围............
2术语和定义…………………
3井工矿安全世拖设计审查…................................
4井工矿竣工瞌收………………………
5露天矿安全设施设计审查…............…..............…….............…............….....................................25
6露天矿安全设施搜工验收………………………………………………………………………………32
参考文献……….......................…·…...............................….................................................，...…..…............………….36
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AQ1055一2008
目IJ1=1
本标准全文为强制性标准。
本标准与《煤矿建设工程安全设施设计审查标准》和《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》比较，
主要变化如下:
一一增加了开拓开采的要求;
一一一增加了矿山救援的内容;
-一一提高了相应的煤矿安全技术要求;
一一提高了相应的煤矿安全设施要求;
一一删减了矿井概况及安全条件;
一一删减了设计审查标准中有关日常安全管理性的条款。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员
会归口。
本标准的起草单位:
中国煤炭劳动保护科学技术学会、中国煤炭建设协会、中煤国际工程设计研究
总院。
参与起草人:
成家佳、高富基、于新胜、植新忠、周德旭、何建平、张步勤、朱泽虎、洪益清、郭振文、郭
昭华、张彦彬、刘爱兰、窦永山、郑福良、吴荣敏、赵玉辉、黎体发、宋元明、刘向东、王万生、王涛、李大生。
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煤矿建设项目安盒懂事革
设计窜蛮和竣工瞌收支罪?
在
AQ1055-2008
本际准规定了煤矿建设项目安全设施设计审查和安全设施按工验收工作应遵锚的原则和要求。
本标准中建设项目包插新建、政建、扩建煤矿建设项目。
2术语和定义
GBjT15663煤矿科技术语及《蝶矿安全舰程》中定义的术语适用于本标准。
3井工矿萤金设施设计审查
3.1设计必备条件
3.1.1安全设施设计必绩由具有相应资质的设计单位编制。
3.1.2已取得省级及以上投资主管部门项目核准〈审批〉的批革丈件。
3.1.3已取得自土资摞行政部门如定井国器国批复文件或旗发的采矿许可证。
3.1.4已取得经国土资摞部门评审备案的相应级别的井由酣查地质报告。
3.1.5安全预评价报告。
3.2矿井开描写开来
3.2.1矿井开捂
3.2.1.1井简
3.2.1.1.1高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化蝶〉突出盘隘的矿井必霸设专用自凤井。
3.2.1.1.2必须按规定留设井简保护煤柱。
3.2.1.1.3进风井口必绩布置在勒尘、有苦和高噩气体不能佳人的地方。
3.2.1.1.4每个矿井必绩至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口阔的距离不得小于
30mo
果用中央式通风系统的新建和政扩建矿井，当井自一翼走向较长时，设计应规定井田边界附近的安
全出口。
3.2.1.2井底车场、踊室及主要巷道
3.2.1.2.1井底车场巷道及哥哥窒应布置在坚硬稳定的岩层中，不得布置在有突出意险和冲击地蓝的媒
层中。
3.2.1.2.2开拓巷道和永久隅室不得布置在有突出盘险和冲击地压的煤层中。
3.2.1.2.3采用顿斜分层或水平分居采煤法时，果区上山应布置在岩石中或不易自燃煤层中。
3.2.1.2.4开采容易自燃和自燃的单一厚媒层或煤患群的矿井，集中运输大巷和总面风巷应布置在岩
层内或不易自燃的媒层内;如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须翻磕或锚喷。
3.2.1.2.5井下每一个水平和各个采区都必须有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口
相连接。
3.2.1.2.6对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，慨角等于或小于450时，必须设置人
行道，井中最据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或梯道。
{境角大于450时，必须设置梯道肉或梯子间，
斜井梯道间必细分段错开设置，每段棋长不得大于10m;立井梯子间中的梯子角度不得大于800，相邻
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2个平台的垂直距离不得大于8m。
主要绞车道不得兼做人行道。
3.2.1.2.7矿井必须设置有供给压缩空气设施的避灾响室或压风自救系统，空气压缩机必须设置在
地面。
3.2.1.2.8井下爆炸材料库应采用铜室式或壁槽式。
井下爆炸材料库应包括库房、辅助响室和通向库
房的巷道。
3.2.1.2.9井下爆炸材料库的布置，必须符合下列要求:
a）库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要啊室以及影响全矿井或大部分采区通风的风门的
法线距离:
响室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m。
b）库房距行人巷道的法线距离:
啊室式的不得小于35m，壁槽式的不得小于20m。
c）库房距地面或上下巷道的法线距离:
响室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m。
d）库房和外部巷道之间，必须用3条互成直角的连通巷道相连。
连通巷道的相交处必须延长
2m，断面积不得小于4m2，在连通巷道尽头，还必须设置缓冲砂箱隔墙，不得将连通巷道的延
长段兼做辅助响室使用。
库房两端的通道与库房连接处必须设置齿形阻波墙。
e）每个爆炸材料库房必须有2个出口，一个出口供发放爆炸材料及行人，出口的一端必须装有能
自动关闭的抗冲击披活门;另一出口布置在爆炸材料库回风侧，可铺设轨道运送爆炸材料，该
出口与库房连接处必须装有1道抗冲击波密闭门。
f）库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道应设置水沟。
3.2.1.2.10在多水平生产的矿井内，井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2.5km或井下无爆炸材
料库的矿井内可设立爆炸材料发放嗣室，但必须遵守下列规定:
a）发放桐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道法线距离不小于25m。
b）炸药和电雷管必须分开贮存，并用不小于240mm厚的砖墙或混凝土墙隔开。
c）发放响室应有单独的发放间，发放铜室出口处必须设有1道自动关闭的抗冲击波活门。
3.2.1.3主要巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合
下列要求:
a）主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。
架线电机车运输巷的净高必须满足，
在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷交叉处，电机车架空线的悬挂高度不小于2m;
在不行人的巷道内不小于109m。
在井底车场内，从井底至乘车场电机车架空线的悬挂高度
不小于2.2m。
电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2m;悬吊绝缘子距电机
车架空线的距离，每侧不得超过0.25m。
b）采区（包括盘区）内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，开采薄煤层采区内的不得低于
108m。
c）巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。
3.2.1.4主要运输巷两侧（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列要求:
2
a）巷道一侧从道渣面起106m的高度内，必须留有0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的
人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m;巷道另一侧的宽度不得小于0.3m（综合机械化采煤矿
井为0.5m）0巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;输送机机头和
机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
巷道内移动变
电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3mo
b）改扩建矿井已有巷道人行道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避啊，2个躲
避响之间的距离不得超过40m。
躲避响宽度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得
小于1.8mo
c）人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道渣面起106m高度内，必须留有宽度在1m以上的人
行道，管道吊挂高度不得低于108m。
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3.2.1.5在双轨运输巷中.2列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于0.2m，采区装载点不得
小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1m。
3.2.1.6平躏、石门、大巷及上下山等主要井巷应按规定留设保护煤柱。
3.2.2矿井开来
3.2.2.1开采容易自燃和自燃煤层（薄媒层除外〉时，采煤工作面必须采用后退式开来。
3.2.2.2采煤工作面必级保持至少2个畅通的安全出口，一个遇到四风巷道，另一个遇到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护。
3.2.2.3开采容易自燃和自燃的盘、假斜煤雇用垮蓓法控制顶棋时，在主石门和采区运输石门上方，必、
绸留有煤柱。
禁止采据留在主石门上方的煤柱。
3.2.2.4突出矿井的采区巷道布置应遵守下列规定:
的主要巷道E宣布置在岩层或非突出煤层中o
b）揭穿突出媒摆地点应避开地质掏造带e
c）在同一突出蝶层的同一旺段的集中应力影响?
在围内，不得布置2个工作菌相向四采或掘进。
突出煤层的掘进工作菌，应避开本媒层或i临近煤居果煤工作面的rE.力集中高围。
3.2.2.5采用结合凯械化采煤时，必须遵守下列规定:
的{境角大于150时，被压支架必规采取防倒、防滑措睡。
倾角大于250时，必绩有防止煤〈石子）伤人
的措跑。
b）当采高超过3m或煤壁片帮严重时，攘压支架必须有护帮板。
c）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
3.2.2.6采用放顶煤采煤法开采时，必缆遵守下列规定:
的矿井第一次采用放顶蝶开采，或在煤层（瓦斯〉贼存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必
续书主据顶桂、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆悻性、冲击地压等地盾特征和灾害危险
性，辑制开采设计，经专家诠证或具有相关资质单位评价后，将其（附专家论证报告或评价报
告）报请集团公司或县级以上煤炭管理部门审批，报煤矿安全监察机掏备案。
b）针时:
堪层的开采技术条件和放顶:
煤开来工艺特点，必须琦防瓦斯、防火、防尘、防水、果放煤工
艺、顶极支护、韧果和工作面收尾等制定安全技术措施。
c）通过预辑:
爆蔽对坚硬I员摄或者坚硬顶:
堪进行弱化处理的作业，应在工作前未来动区进行，并制
定专门的安全技术措施。
严禁在工作面内采用炸药爆服方法处理顶煤、顶提及卡在放媒口的
大块媒（石扣。
d）商瓦斯矿井的容易自然煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽放瓦斯措拖和综合防灭火措
施，保证本煤层瓦斯含量不大于6旷/t或工作面最高风速不大于4.0m/s。
的工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱支护方式。
。
时于{项角大于300的煤层（急倾斜特厚煤层水平分居放顶煤除外）、开采冲击地压煤层，严禁果
用单体液压支柱放顶煤开果。
3.2.2.7有下列情形之一的，严禁采用放顶媒开来:
的煤层平均厚度小于4mo
归来放比大于1:
30
c）采区和工作面因果率达不到矿井设计规程规定。
d）煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化联〉突出危险。
的坚晓顶极、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶棋垮落充填来空区的高度不
大于采放媒高度。
f）矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通。
3
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3.2.3顶板管理
3.2.3.1开采有冲击地压煤层时，应遵守以下规定z
a）开采严重冲击地压煤层时，不得在采空区留有煤柱。
b）开采煤层群时，应选择元冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层开采。
在未受保护的地区和
单一煤层，必须采取放顶卸压、煤层注水、打卸压钻孔、超前松动媒体或其他防治措施。
c）对冲击地压煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷或沿采空区边缘掘进巷道。
巷道支护严禁采用混
凝土、金属等刚性支护。
d）严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应布置在应力集中圈外;双巷掘进时，2条平行巷道之间的
煤柱不得小于8m，联络巷道应与2条平行巷道垂直。
e）开采冲击地压煤层时应采用垮落法控制顶板，切顶支架应有足够的工作阻力。
f）开采冲击地压煤层时，在同一煤层的同一区段集中应力影响范围内，不得布置2个工作面同时
回来。
3.2.3.2矿山压力观测仪器设备应符合《矿井通风安全装备标准》规定。
3.3矿井通凤
3.3.1通凤方式
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采取分区式或对
角式通风。
3.3.2矿井通凤系统
3.3.2.1多风机通风时，在满足风量按话分配的原则下，各主通风机的工作风压应接近。
当通风机的
风压相差较大时，应减少共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。
进、出风井井口标商差在150m以上或进、出风井井口标高相同但井深在400m以上时，应计算矿
井自然风压。
3.3.2.2矿井通风的设计负（正）压，不应超过2940Pa。
在矿井设计的后期可适当加大，但不宜超过
3920Pa。
3.3.2.3主要通风机使用寿命期内，应明确划分矿井通风容易时期和困难时期所服务的空间和时间
范围。
3.3.2.4井巷中的风流速度应满足表1要求。
表1井巷中的允许凤流速度
允许风速/（m.?
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l）
井巷名称
最低最高
元提升设备的风井和风确15
专为升降物料的井筒12
风桥10
升降人员和物料的井简8
主要进、回风巷8
架线电机车巷道1.08
运输机巷，采区进、回风巷0.256
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷o.254
掘进中的岩巷O.154
其他通风人行巷道O.15
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3.3.2.4.1设有梯子阔的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s;梯子问四周经封期后，井筒中的
最高允许风速可按表1规定执行。
3.3.2.4.2元瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最假风速可低于表l的规定值，但不得低于0.5m/so
3.3.2.5矿井通风系统图必须挥明风流方向、风量和通风设捕的安装地点。
多媒层同时开来的矿井，
必须绘制分居通风系统圈。
矿井应给制通风系统立体示意图和矿井通风网络围。
3.3.2.6新建、政扩建矿井设计时，必须进行矿井风温旗测计算，超握地点必须有制冷降温设计。
3.3.3水平&景区通风
3.3.3.1生产水平和果旺必须实行分区避风。
3.3.3.2矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必窥引人总因风巷或主要因风巷中。
在有瓦斯愤出或
有煤（岩〉与瓦斯（二氧化嵌〉突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必窥先在无瓦斯喷出或无
煤（岩）与瓦斯（二氧化踹〉突出危险的煤〈岩〉层中摇进巷道并掏成通风系统。
3.3.3.3高瓦斯矿井、有煤（岩〉与瓦斯（工氧化嵌）突出佳险矿井的每个来区和开采容易自燃煤层的采
眩，必须设置至少1条专用回风巷;假瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置
1条专用回风巷。
3.3.3.4采旺进、四风巷必须贯穿整个采眩，严禁一段为进风巷、一段为团风巷。
3.3.3.5果、掘工作面应实行强立通风。
3.3.3.6有煤〈岩）与瓦斯（二氧化联）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
3.3.3.7采掘工作面的进风和四风不得绕过果空区或冒顶区。
3.3.4局部通风
3.3.4.1掘进巷道必须采用矿井金风压通风或局部通风机遇风。
高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井巷道
据进通风要配备班风舰、双电踪。
3.3.4.2煤巷、半媒岩巷和有瓦斯插出的岩巷的掘进通风方式应采用压人式，不得采用抽出式（压气、
水力引射器不受此限）。
瓦斯嗤出区域和:
牒（岩）与瓦斯（二年L化服〉突出;蝶层的掘进通风方式必须采用压人式。
3.3.5主要嗣重避风
3.3.5.1井下爆:
昨材料库必须有强立的通风系统，因风风疏必窥直接引人矿井的总四风巷或主要回风
巷中。
必须保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风址。
3.3.5.2井下充电室?
?
，须有强立的通风系统，因风风就应引入回风巷。
井下充电室，在同一时间内，
5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电袖的数量不超过1组时，可
不采用独立的风流通风，但必绩在新鲜风流中。
3.3.5.3井下机电设备响室应设在进风风掩中。
果区变电所菇、2真有强立的通风系统。
3.3.6井下通风设施及梅辑辑布置
3.3.6.1进、四风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必细砌筑永久性风墙;需要使用的联
络巷中，必绩安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
3.3.6.2不应在倾斜运输巷中设置风门;开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
3.3.7矿井j现量、凤压及等相孔
3.3.7.1各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化醋、氢气和其他有害气体的榷
度、风速、温度、每人供风量持台《煤矿安全规程》的有关规定，要分别计算矿井通风容易和国难时期的
风量。
3.3.7.2等积孔计算及通风难易程度评价
新建和政扩建矿井初期通风难易程度应为容易，后期不得偏于中等，见表2.
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表2用等积孔衡量矿井通凤难易程度
通风阻力等级通风难易程度等积孔Adm2风阻Rd<N.S2?
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m-8）
大阻力矿井困难<1>1.42
中阻力矿井中等1~21.42~0.35
小阻力矿井容易>2<0.35
3.3.8通风设备
3.3.8.1主要通凤机选型
3.3.8.1.1风机能力应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比
允许范围小50，离心式风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。
3.3.8.1.2轴流式通风机应校验电动机正常启动容量，还应校验反风时的容量。
3.3.8.2通凤机设置及其要求
矿井必须采用机械通风，主要通风机的安装和使用应符合下列要求:
a）主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在元提升设备时
不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
b）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内
开动。
c）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门。
d）矿井反风设施和反风量必须符合有关规定。
3.4瓦斯灾害防治
3.4.1瓦斯矿井设计要求
新建矿井应按地质报告提供的瓦斯等级进行设计，有下列情形之一，应按要求设计:
a）井田地质勘查报告（含补充地质资料）即没有按《煤、泥炭地质勘查规范》规定提供瓦斯煤样技
术数据，也未对煤与瓦斯突出可能性进行预测并确定矿井瓦斯等级的，视同不具备矿井安全设
施设计条件。
b）井回内局部瓦斯富集区域相对瓦斯涌出量达到10旷/t以上或有瓦斯喷出的个别区域（采区
或工作面），按高瓦斯矿井设计。
c）井田地质勘查报告中部分煤与瓦斯突出参数超标，且周边有煤与瓦斯突出矿井，按煤与瓦斯突
出矿井设计。
d）经国家煤矿安全监察局授权单位论证，认为井田内煤层有突出可能的，按煤与瓦斯突出矿井
设计。
3.4.2瓦斯等有害气体浓度
3.4.2.1矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.70%。
3.4.2.2采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过
1.5%。
3.4.3煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出防治
3.4.3.1突出矿井应优先采取开采保护层和预抽瓦斯等区域防突措施，对突出危险区和突出威胁区回
采工作面和掘进工作面，必须严格采取;四位一体;综合防突措施。
3.4.3.2防突仪器及装备应满足矿井实际需要。
主要包括:
瓦斯压力测定仪、瓦斯放散初速度测定仪、
突出危险预报仪、瓦斯含量和瓦斯成分测定仪、防突钻机等。
3.4.4瓦斯抽采
3.4.4.1有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采:
a）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3旷/min，用
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通风方法解决瓦斯问题不合理的。
b）矿井绝对瓦斯播出量等于40m3/min;年产量1.0Mt~1.5Mt的矿井，大于30旷/min;年产
最O.6Mt~1.0Mt的矿井，大于25m3/min;年产量O.4Mt~O.6Mt的矿井，大于20旷/
mm;年产量小于或等于0.4M
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