信息系统.docx
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信息系统
1、数量：
查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：
业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料:
业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：
提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：
A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）
5、付款方式：
参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/CATSIGHT或100%T/TBEFORESHIPMENT）
6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：
1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.
2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.
3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.
4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.
5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.
6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.
7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.
8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.
9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.
10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.
11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.
工作程序:
1.开单:
①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.
②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.
③真皮鞋面要注明每双用量.
④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.
⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.
2.发单:
①根据生产进度及备料状况发单.
②注意鞋面与其他配件（如中底,中皮等）同时进行,发出去的订单在指令表上记录.
③根据作业员的技术状况发单.
④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.
⑤所有新型体要提供确认鞋.
⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.
⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.
⑧材料不够的情况下要注明配双作业.
3.领料:
①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.
②领料必须对色卡.
③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.
④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.
⑤随时追踪欠料.
㈥补数材料要有补数单领取.
⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.
⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.
4.裁断:
①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向（参考裁断示意图<如附页>）.
②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.
③欠料或有色差情况下必须配双作业.
④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.
⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.
⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.
⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.
⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.
5.发料:
①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.
②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.
6.补数:
①补数按各单位经签准之补单补数.
②补数要讲时效性.
③补数材料要与订单料是否有色差.
7.记录:
收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.
使用表单:
领料单,裁断单.
作业流程图:
备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数
权责区分:
1.领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.
2.作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.
3.组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.
4.组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.
5.包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.
作业标准:
1.中皮:
①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.
②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.
③车布标11针/英尺,起收针倒2针.
④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.
⑤贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.
2.印刷:
①产地印刷:
按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.
②商标印刷:
通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米
③位置线印刷:
用水性油墨,操作物必须对准网版.
④异常处理:
普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.
3.削皮:
①真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.
②其他pu类:
组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.
③后港宝斜削0.8m/m.
④中底包边条整条削0.8m/m.
4.定型:
①定型跷度和位置依定型扳作业.
②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.
5.热熔胶:
①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.
②热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.
③热熔胶厚度:
pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.
④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.
⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.
6.满包中底:
①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.
②中皮宽出中底边沿要一致.
③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.
④高跟鞋满包前要先定型,pigsuede中皮可以先满包后入库.
7.包装:
①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.
②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.
针车作业标准如下内容:
权责区分:
1.领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.
2.组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.
3.组长负责监督机修特殊做法的机器调整.
4.组长依操作流程调配人员.
5.发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.
6.作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.
7.组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.
8.组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.
9.科长控制生产进度.
10.配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.
11.订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.
作业标准:
1.画线:
①整理画线纸版,是否有漏或错.
②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.
③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象
④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.
2.贴细布
A清除面，细布之间的杂物。
B除扫边位留8mm外，其余平齐鞋面。
C贴好细布撕PE纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。
3拉加强带
A根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：
1.5mm绵纱或3mm尼龙和棉纱。
B拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。
4扫边
A扫边宽度4mm。
B扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。
C接头部分特别注意平顺。
5组合
A组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。
B组膈位有中心点必须对准。
C组合不可有位置组错，号码组错等现象。
6贴里
A帮角位留8mm。
B面里中间不可有胶粒或其他杂物。
C内里要求平顺，不可有波扫。
D除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。
E内里，鞋面SIZE要相等，特别是有印刷的鞋面。
F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。
7合缝
A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm，布类2.0~2.5mm.
B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象.
C合缝倒针只倒2次,不可有3次，防止合缝位扫边鞋面破损。
D特殊材料参照原样鞋或试做结果。
8接里
A内外腰里接合先用TC带条组合。
B车线离合缝位1.5mm。
C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。
9车反口
A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。
B边距1.5mm，针距11针/英寸。
10车组合
A检查各部件组合是否正确。
B针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
C起收倒针。
11车鞋面
A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。
B车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。
C针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
D不可有浮线，起收重叠不能出现双线。
12车饰线，车中底：
A饰线位置按书线。
B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。
13修边
A包括机器修边和手工修边。
B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。
14热熔胶
A检查胶片与鞋头形状是否相符。
B贴胶片用黄胶不可用甲苯。
C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。
D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。
15擦胶
A贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。
B组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩1~2mm，不可有溢胶或不到位状况。
C擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。
16整理鞋面
即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。
机器项目及操作标准如下内容:
1.冲孔机:
检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on绿色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养.
2.削中底,大底机:
以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录.
3.打钉机
先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养.
4. 整形机
检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为5秒,18公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关,作日常和定期保养.
5.磨台中底机:
贴于胶轮的砂布要沾牢,装上机台时,螺丝上紧,吸尘器,电源开关作检查,扭绿色开关朝on方向开机,关机朝off方向,作日常保养.
6.削边机:
检查吸尘器,电源开关及皮带,更换刀时用手轻拉皮带,刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝on方向开机,关机朝off方向,作日常保养.
7.压底机:
检查电源开关,一般压力为20公斤左右,时间为5~6秒,固定标准压底模,按绿色键扭,用脚踩脚踏开关,关机按红色键,作日常和定期保养.
8.锯台机:
接好牢固锯条,先装上面飞轮,再装下面轮,用手轻转动上轮,调整松紧度合适,上好安检查开关,再打上空气开关,打下开关边关机,作日常保养.
9.磨台大底机:
检查开关,吸尘器,砂轮是否有损坏,垫片要放平,再装砂轮用螺丝上垫片拧紧,有必要时,声音不对,立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动,按绿色开机,按红色关机,作日常保养.
包跟组作业标准
1.目的:
确保与维持制造过程中之品质,消除加工过程中发生之错误,并预防不良品的发生.
2.适用范围:
凡本公司包跟加工流程都适用.
3.权责区分:
作业员依各项标准执行作业与自主检查,有异常情况立即反应,作业中随时留意机械工具等情况,以免造成重工品和废品.
组长:
①安排各型体上线,对该生产线人员,机器设备调配,工作中异常情况排除,机器设备保养,环境卫生的维持和各型体的实施;②调配该组生产进度安排和品质要求,督导员工本职工作,生产工作异常情况分析和矫正;③机修人员负责督导机器保养工作,排除工作中机器故障,以确保现场顺畅.
4.依规定执行制定检查.
5.备料标准A干部按指令表上数量明细抄写,分配给领料,备料,计数员.B备料员根据明细数量,配料,如有发现问题,向相关人员反映,处理后再生产.
上跟皮胶的标准:
注意上胶机的使用,上,下滚轮高度适当,胶量均匀,跟皮表面不可沾胶,操作时,右手拿跟皮,上胶面朝下直入,上下滚轮中间,左手接住流出的跟皮,整齐放在流水线上.
擦跟胶标准:
A跟与跟皮均用530胶水,防水台和油性重的跟,先用药水处理,再擦胶.B擦跟胶的要点是擦胶人员倒跟不可太重,胶水须调配好,且要刷薄而均匀,不可有胶粒.C擦胶时要注意号码,并要辨别不良跟,以免浪费跟皮和包错跟.
包跟皮标准:
A包跟包防水台温度在50~80度,未经许可,严禁调整.B包跟包防水台方法:
包跟时,右手拿跟,左手拿跟皮,（注意检查跟皮与跟是否有不良品,号码是否正确,）对齐中心记号齿,将两旁跟皮均匀拉至拉头,并用竹片整理.C包好的跟与防水台:
标准为无气泡,无胶粒,棱角分明,表面清洁.
接接头标准:
防水台接头重叠1毫米,接头处要用手压紧,跟皮切口不能剪得太深或太浅,要均匀.
压边标准:
将包好的跟和防水台先检查是否有胶粒和皮料不良现象,压边时先压跟或防水台侧面,再压下面,后压上面,压好的跟,防水台标准是无软齿,无牙齿.
品质标准:
A根据底部半成品包跟组品质检查报告表用目测的方式检查.B不合格品存在的问题反映给干部处理,修好后再放入输送带.
计数标准:
A计数员摆放跟防水台时,不能有压坏,或有压痕留于跟皮或防水台上,要一支一支整齐排列.B分号码,颜色排列,以便计数.用标签注明清楚数量,以便与备料员查核数量.C每张订单完成后,组长要迅速把备料员与计数员数量查对,没有疑问方可发到下一个组别<即组底组>,数量要交接清楚.
中底组作业标准:
1.目的:
确保品质,加强员工意识.
2.适用范围:
中底加工流程都可适用.
3.权责区分:
（1）作业员必须懂得操作重点所在,要求自我品检,如发现异常状况,立即报备现场干部,待处理后再生产.
（2）组长:
每单新型体上线之前,组长必须对该组员工开会宣布品质重点.每组组长必须合理安排生产进度及品质要求,督导员工本职工作.机修人员负责督导机器保养工作,排除工作机器故障,以确保现场顺畅.
4.备料标准:
（1）干部要在前1天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料,备料,计数员.
（2）领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放,领料员必须要了解物料的品质.
（3）配料员根据数量明细,配料,如发现有问题,立即向相关人员反映,待处理后再生产.
（4）干部与配料员随时要与计数员核对数量,以免出错.
5.操作循序及要点:
（1）半插上钉必须孔位对正,不可歪斜.
（2）贴半插,贴飞机板时胶水要上均匀,不能太厚,胶水用6012黄胶.
（3）中底定型必须与楦头吻合,不可定歪.
（4）中底削边与磨边时必须用跟与大底核对.
（5）包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标,同时不可有胶粒和发角,暴风情形.
（6）贴中皮垫心时,垫心必须贴均匀,不可歪斜或有胶粒.
（7）品质标准:
生产时必须拿样品鞋核对,看材料和商标之类是否正确.
（8）计数标准:
A计数员用工作承接单同下一部门交接.B计数员分订单,分号码,分颜色.
成型作业标准:
1.目的:
确保与维持制造过程中之产品品质,消除生产过程中发生的错误,并预防不良品 发生,确认成品,品质符合顾客的真正需要.
2.适用范围:
底部之流水作业制程.
3.权责区分:
作业员依据各项标准,执行作业与自主检查,有异常现象立即反映,作业中随时留意机器,工具品质等状况,以免造成返工及报废等问题.
各组长相关人员于工作前再确认机械设备,工具状况,作业条件,作业过程中协助排除异常.
督导品质改善维持品质及控制工作进度.
主管督导品质改善,执行制程检验与测试.
4.凉鞋部分作业标准:
空气枪的标准的操作.
首先认清楚所用的楦头型号.
检查中底弧度,长度,宽度与楦头是否相合,及中底是否用中皮纸画好线等.
如果是凉鞋,中底的弧度与楦头一定要相合,中底飞机板与样品相同,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度,及出现前后提等现象.
操作有打断的钉,一定要拔掉,否则易划到鞋面造成损坏,钉子的位置与力度有适中,以便拔钉.
打钉的人员特别注意,楦头数量不够时的基本操作.
检查中底钉是否打稳,钉正不可放单脚（补数除外）.
鞋面刷胶的标准程序.
下上班开关烤箱温度,以胶水干为原则,输送带停止时,及时关掉烤箱.
擦胶时看飞机板大小,擦胶水,且胶水不可超过飞机板位置.
鞋面擦胶时,先比帮角大小,再擦胶水,一般帮角擦胶水10mm~12mm.
4.3腰帮标准程序:
4.3.1.首先要核对鞋面号码对中底号码是否相同.
4.3.2.首先要核对楦头中线,先固定第一条位置,如果有松紧带先按松紧带划线.贴好松紧带再拉帮.从内腰往外腰拉帮.且把帮角拉平顺,敲牢固,后跟部位以楦头记号为标准.注意内外腰高低.
4.3.3.拉帮两边帮角不能有喇叭状,鞋面应紧贴楦头,以免造成鞋子肥大现象.
抛钉标准:
4.41.有断掉的钉子一定要挑出,挑好钉后鞋子更换方向.
4.4.2.钉子不可落到输送带上,以免划伤鞋子,工作台上不可有钉子.
4.4.3.挑钉器不能碰到鞋子造成不必要的损坏.
4.5品检标准:
4.5.1.检查钉子是否拔干净及按攀样品品质检查报告.
4.5.2.发现异常状况马上及时反映.
4.5.3.检查出不合格品,交干部或修鞋人员处理.
配双标准:
4.6.1核对型体是否相同,左右脚号码相同配双流入下一段.
4.6.2单脚须分号码整齐排列在架上.
4.7.打磨标准:
4.7.1.打磨的作用是使贴底平顺,增加大底与鞋面之间的相互拉力.
4.7.2.鞋面飞机板位置绝对磨平,包边有皱部位磨平.
4.7.3.金属皮和真皮要画线打磨.
4.7.4.布类材料用砂布将表面磨起毛,以利粘着.
4.7.5.发现钉子未挖干净要反映干部处理.
4.8.配大底标准:
4.8.1.按鞋面,中底号码配相同号码大底.
4.8.2.鞋面,大底同时配双放入输送带.
4.9鞋面洗药水标准:
4.9.1.不同的材质按（底部中段胶水一栏表）规定选用适当的药水,药水易挥发,应加盖.
4.9.2.洗面药水是为了进一步清理鞋子上的灰尘,破坏材质,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位,但不能流到鞋面上.
4.9.3.洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶水.
4.9.4.原则上碎布约粘一次药水洗一只鞋子.
4.10.洗大底标准操作程序:
4.10.1.不同的大底材质,规定选用适当的药水,倒入盒中加上盖上.
4.10.2洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净,破坏材质,方便胶水浸透,一般洗一只大底要沾一次药水,经过烤箱烘干后再刷胶水.
4.10.3.洗大底所用的碎布使用时间为半小时换一次,否则将会影响拉力.
4.11面胶,底胶标准操作:
4.11.1视当日生产的面底材质选用药水.
4.11.2.擦底胶时刷子打胶不可以太多或太小,否则造成胶不干或太少.
4.11.3.握刷的姿势必须准确无误,刷子是斜着由中间往旁边刷,刷到大底边沿时应稍微往上翘,不可往下拖,如果一拖,大底边沿会溢胶.
4.11.4大底经过烤箱,温度适中,以烘干胶水为准,不可太高或太低,把底胶烤干或不干都不可以.
4.11.5.面胶人员不可将胶滴到鞋面上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,右手转动手腕,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除,胶水须浓而均匀,不可溢胶.
4.11.6.面胶人员填腹要置适中放正.
4.11.7.特别提醒擦胶手注意:
如有残霄一定要拿掉,擦完后轻放回原位,不可碰伤鞋面.
4.11.8.每下班前倒胶水,要依所剩时间来倒胶水量,不可造成浪费.
4.11.9鞋面刷胶后经过烤箱适当温度,把胶水烘干为准.
4.12.贴底标准操作:
4.12.1.贴底人员拿起鞋面与大底一定要看清楚号码,颜色是否正确相配,填腹是否正确.
4.12.2.贴底员务必配合擦胶胶线走,先固定鞋头,内/外腰三点,然后按胶线推压,要翻过来看鞋头是否有正,最后贴后跟.
4.12.3.鞋子与大底贴合完毕后,检查边沿是否有波浪状不平顺,鞋头,后是否到位,检查无误放入输送带.
4.13.敲鞋的标准操作:
4.13.1.每只鞋子大底与中底贴合的边沿与飞机板部位要用铁锤用力均匀的往下敲,以便大底贴后平顺牢固.
4.13.2.敲好后检查是否有敲破或未敲到的现象,然后轻放入输送带,不可有碰伤鞋面.
4.14.压底的标准操作:
4.14.1.视情况,材质调整压底机压力,一般压着时间为6秒上下.
4.14.2.压底模符合鞋型,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调整和更换.
4.14.3.压机人员随时注意压机完毕后,比较左右脚鞋子翘度,着力点,前后蹄等,再放入输送带.
4.15.压边的标准操作:
4.15.1.一手拿鞋撑部分,一手拿后跟部位,两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带工作台面边,用力挤压,以便大底与中底边沿密实.
4.15.2.压好后放入输送带.
4.16品检的标准操作:
4.16.1.按照底部成型组品质检查报告表目测整只鞋子.
4.16.2.不合格品放入待修理区,处理好后方可往下放.
4.16.3.合格品放到输送带上流到下一个工序,配双放入车架上.
4.17.拔楦的标准操作:
4.17.1.拔楦人员左手拿鞋子,右手脱楦头.
4.17.2.拔出的楦头要分型体,号码放入楦头区,小心轻放.
4.17.3.需用拔楦机时调整好拔楦的高低视鞋型而定.
4.17.4.发现异常状况要向干部反映.
4.17.5.拔完楦头鞋子配双摆放在车架上.
4.18.包装组配双的标准操作:
4.18.1.配一双鞋的号码高度,着力点,前后蹄,如有异状立即反映干部处理.
4.18.2.检查鞋子是否有断裂,脱皮,拔钉是否干净等现象.
4.18.3.如果中底上附有残物要处理干净,配双放入输送带.
4.19.刷中底胶的标准操作:
4.
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