矿山法隧道衬砌施工工艺.docx
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矿山法隧道衬砌施工工艺
矿山法隧道衬砌施工工艺
2.9.1工艺概述
隧道衬砌工程一般包括暗洞衬砌、明洞衬砌。
2.9.2作业内容
1.安设二次衬砌钢筋（有筋段）及槽道
2.衬砌模板台车脱模、清理、走行、刷脱模剂、定位、安设预埋件、止水带及堵头
3.混凝土输送泵、运输车的提前检修、调试
4.混凝土运输
5.混凝土的浇筑、等强；
6.衬砌背后压浆
7.衬砌完成段的稳定性观察监测评估
2.9.3质量标准及验收方法
1.衬砌模板安装允许偏差和检验方法应符合表2.9-1的规定。
表2.9-1模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙脚平面位置及高程
±15
尺量
2
起拱线高程
±10
3
拱顶高程
+10
0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
预留件和预留孔洞的设置允许偏差和检验方法应符合表2.9-2的规定。
表2.9-2预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔位
中心线位置
10
尺量
2
尺寸
+10
0
3
预埋件中心位置
3
2.
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同排受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
筛筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10
-5
尺量两端、中间各2处
钢筋安装和保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表2.9-3的规定。
表2.9-3钢筋安装和保护层厚度允许偏差和检验方法
3.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2.9-4的规定。
表2.9-4钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
筛筋内净尺寸
±3
4.
-95-
混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表2.9-5的规定。
表2.9-5混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙平面位置
±10
尺量
2
拱部高程
+30
0
水准测量
3
边墙、拱部表面平整度
15
2m靠尺检查或自动断面仪测量
5.模板台车净空要预留5cm的施工误差，以保证二衬净空。
6.二衬施工在台车底部加设小边模，从而勿需施工小边基，但是要预留5～8cm的空隙，以适应填充顶面标高的施工误差。
7.铺设防水板时要根据岩面情况预留一定的富余量，使二次衬砌浇筑完成后，防水板与初期支护表面自然密贴，防止混凝土挤压拉破防水板。
8.拱墙衬砌钢筋连接不得采用焊接，应采用机械连接,在采用机械连接前应进行工艺试验。
9.混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。
10.混凝土浇筑过程中要注意浇筑速度不能过快，防止浇筑过快造成侧压力过大，损坏台车模板及主体构件。
11.灌注混凝土时左右对称分层进行，确保两侧混凝土灌注面等高、同步，用震动器捣固，大跨以下部分用高频低幅震动器捣固，捣固工作要操作到位，避免混凝土出现翻砂、漏骨现象。
12.混凝土浇筑应尽量连续进行，若因不可抗拒因素中断，则按照施工缝进行处理。
13.混凝土浇筑后，应进行养护。
14.混凝土衬砌厚度及强度应符合相关行业验收规范要求。
2.9.4工艺流程图
衬砌作业流程图见图2.9-1。
衬砌施工方法图见图2.9-2。
混凝土生产工艺流程图见图2.9-3。
2.9.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备
1.内业技术准备
应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行施工前技术培训，考核合格后上岗。
2.外业技术准备
施工作业层中所涉及的各项外部技术数据收集。
做好劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能够满足施工要求。
所需原材料的数量满足本循环施工用量，原材料都已经检测合格。
搅拌站生产能力满足施工需要,试验室开具施工配合比并签字齐全,根据试验室开具施工配合比通知单录入搅拌站的计量系统，并经试验人员复核合格。
仰拱、填充超前，超前2～3组衬砌，有筋段完成钢筋绑扎
监控量测确定施做二次衬砌时间
验收合格
验收不合格
报检
验收合格
输送泵
图2.9-1衬砌作业流程图
仰拱铺底
图2.9-2衬砌施工方法图
图2.9-3混凝土生产工艺流程图
二、混凝土生产
（一）拌和站设备配备和管理
全自动拌和站选配的拌和设备应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量配料设备、混凝土运输设备；拌和站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑速度和量的要求，拌和站标定并经验收合格后方可投入使用。
1.拌和站设备出站检验验收
-98-
全自动拌和站及其配套设备均应检验合格后才允许出站，并配齐出站检验合格证（需附拌和
站设备合格证）。
2.拌和站设备现场验收
全自动拌和站各种设备运输进场后应由设备物资部门组织现场验收工作，并出具验收报告，验收合格方可卸车安装调试。
3.拌和站现场检定
全自动拌和站安装调试完成后，必须经有资质的检定部门对计量系统标定、检定合格并出具检定证书后方能投入使用。
计量系统应定期检定，应保存检定证书原件。
4.拌和站现场管理
⑴为保证全自动拌和站正常生产，拌和站应有备用电源。
⑵设备的管、用、养、修严格按照设备管理办法执行。
⑶搅拌站设专人管理，定人保养，采用站长负责制。
⑷设备物资部门应对拌和站进行全面监控，并对拌和站设备的技术状况负责。
⑸每月编制、下达拌和站设备维修保养计划，定时定人对设备进行检修和强制保养。
⑹日常保养执行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”为内容的“十字作业法”，并做好记录。
⑺为保证保养作业质量，必须贯彻执行保养前检查、保养过程检验和保养后检查验收的“三检制度”。
设备物资部门应做好检查验收记录。
⑻每班混凝土生产完成后，必须对主机进行清洗，保证搅拌机用后搅拌斗干净无杂物，并定时对搅拌主机进行润滑，保证主机润滑良好。
⑼编制拌合站使用说明书，并对操作人员进行培训后上岗，过程中严格执行。
5.拌和站维修与保养
为保证拌和站的正常运行，充分发挥其效益，必须按照以下要求对拌和站进行正常的维修和保养。
⑴每班使用前的检查项目
①检查水泵引水是否充足，管路是否畅通。
②检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固。
③检查料仓斗门、水泥斗门、中间集料斗门、搅拌机出料门等开闭是否灵活可靠。
④检查各电气装置是否可靠，限位开关、动作开关是否灵活可靠。
⑤检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。
⑵每班使用后的保养项目
①清理搅拌机内外，料门上的积料，并冲洗干净。
②各润滑点加注润滑油，尤其是轴端密封处，决不可遗漏。
③冬季需放干净水路及附加剂路内的液体。
④停机后所有的开关都是关闭的，并切断电源。
⑶每月检查保养项目
①检查皮带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换（注意事项：
如一条或多条皮带磨损严重，必须马上更换）。
②检查叶片、衬板的磨损情况。
③检查上、下机架，料仓，大倾角皮带，限位开关等部件联接螺栓是否牢固，地脚螺栓是否紧固，地基是否下沉。
④检查螺旋输送机是否有结块和杂物，如有则需清除。
⑤卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板进行润滑。
⑥加入30g的油供轴头密封使用。
⑸每半年保养项目更换减速箱润滑油。
⑹每年检查保养项目
①检查液压系统溢流阀和压力开关是否发挥正常功能。
②更换液压系统中的液压油。
③对搅拌机所有部件进行全面检查、维修和更换相关部件。
（二）原材料管理
1.原材料选购
⑴水泥等甲供材料必须在业主指定的供应商处选购。
⑵地材等其他非甲供材料必须在开工前选定材料料源，由试验室人员陪同专业监理工程师选取能为本工程提供优质、保量、质量稳定的料源作为材料供应商。
2.原材料进场自检
进场材料外观质量必须符合要求，各种原材料进场后，材料人员必须先按要求进行自检，自检合格后取样送试验室检验。
3.原材料进场试验
⑴在原材料进场自检、检验合格后，材料人员及时将数量、出厂合格证、出厂检验报告报与试验室。
⑵进场材料合格证、质保书必须与实际进货相符。
⑶试验室收到报验材料后，根据验标要求和产品监视和测量计划对材料进行抽样试验；材料取样后必须试验。
进场材料严格按照操作规程及时进行试验，确保数据的准确性，并为施工提供完整的检验报告。
（4）进场材料不合格应及时以书面形式报工程部、设物部及上级相关部门作退货处理。
⑸认真填写各种原始记录，对已出报告建立台帐，及时整理归档。
⑹提高试验检测人员素质，不徇私舞弊、不弄虚作假、不受行政和其它方面的制约。
4.不合格原材料处理
经试验检验不合格的原材料，由试验室出具不合格报告，并递交工程部、设物部，由试验室监督，设物部清退出场。
5.原材料堆码存放
⑴进场的各种原材料必须按规定进行正确、准确标识，进货日期、进货数量和检验状态必须与实际相符。
⑵进场的各种原材料必须按要求堆码在规定的位置，要求堆码美观使用方便，周围不得有杂物存在。
⑶进场原材料存放保证井然有序，不同品种、不同规格、不同批次、不同检验状态的原材料应分别存放；不同材料间必须有明确的界限，严禁混堆、混存。
⑷各种进场的外加剂不得雨淋露晒，防止日晒雨淋造成材料性能变化而导致原材料不合格。
⑸进场的粗细骨料，必须为其搭建遮雨棚，同时保证四周排水畅通，不致因天气变化引起骨料含水率产生大的变化。
⑹水泥存放必须严格按照储存管理办法进行，水泥离地面高度不小于20cm，堆放高度不超过1.5～2.0m，保证库房通风良好，四周排水通畅。
⑺水泥应分批排行堆码，其排行宽度不小于1.5m，排行间距不小于1.0m。
⑻水泥生产后必须按要求存放一段时间后才能出厂，严禁未到存放期的水泥进场使用。
水泥进场后应对其温度进行检查，发现温度过高的水泥要查明原因，如未到存放期应拒绝入库；如已入库，则必须在库房存内放至符合要求后方可使用。
⑼砂石料场搭建遮阳避雨棚，料场周围排污畅通。
6.各种原材料存放场地、仓库管理
⑴材料存放地应保持整洁，各种标识牌是否齐全。
⑵保管人员必须做好原材料的进出库记录，做到帐目清楚，帐物相符。
⑶禁止无关人员进入材料存放场地，材料场地应做到人人出入登记，防止材料被盗窃和丢失。
（三）配合比管理
1.理论配合比选定
⑴开工前由材料供应商提供原材料样品，经试验检验合格后由试验室进行配合比选定试验。
⑵配合比选定后出具相关报告，按照要求报批，审批合格后方可使用。
2.施工配合比管理
⑴每班混凝土生产前由试验人员进行砂石料含水率测定，每工作班不少于1次。
⑵砂石料含水率测定后由试验人员出具施工配合比。
⑶批准后的施工配合比通知单应一式三份，分别交拌和司机、监理、试验室留存。
（四）混凝土拌制与运输
1.拌和站准备工作
⑴检查混凝土生产设备是否正常、各种生产混凝土所需原材料是否充足。
⑵按操作要求启动混凝土生产系统。
⑶检查混凝土生产系统初始状态。
⑷按照试验室报送的施工配料单将混凝土施工配合比数据准确地输入生产控制系统，并设定混凝土搅拌时间等数据。
2.混凝土生产
⑴接到调度人员生产混凝土的指令后，启动混凝土生产系统试生产。
⑵混凝土试生产后由试验人员对首盘混凝土进行拌和物性能试验，调整至各项性能符合要求后方可进行正常生产。
⑶检验不合格的混凝土严禁用于工程实体。
3.混凝土运输
采用符合运输要求的混凝土运输车辆将混凝土运输至施工现场。
（五）混凝土生产质量控制
1.称量偏差控制
⑴全自动拌和站称量系统必须经有资质的检定部门标定，并出具检定证书后方可投入使用。
⑵全自动拌和站计量系统应定期检定，检定周期为一年。
⑶每次生产混凝土前，各种原材料称量传感器输出调至为“0”方可开始混凝土生产。
⑷生产过程中，应随时注意观察各种原材料的称量偏差是否符合验收标准要求，发现超出标准允许范围时必须停止生产，通知专业技术人员调试至符合要求后再生产。
⑸生产过程中试验人员、施工技术员应对拌和站各种原材料称量偏差进行抽查、监督，发现超出标准允许范围应立即通知拌和司机通知停产，直到调试至符合要求后方可继续生产。
⑹计量系统称量偏差调整必须由专业技术人员进行，其他人员不得擅自调整。
⑺每次称量偏差调整必须有详细的记录。
2.温度控制
⑴当昼夜平均温度高于30℃时混凝土施工应采取夏期施工措施，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
⑵夏季施工时必须严格控制砂石料和拌和水的温度，以保证混凝土入模温度符合要求。
⑶夏季施工应对砂石料采取通风降温措施，对水采取降温措施，必要时可在水中加入冰块，以降低拌和水的温度。
⑷当连续3天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应采取冬期施工措施，混凝土入模温度不应低于5℃。
⑸混凝土入模温度每工作班至少测试3次，并填写测温记录。
⑹冬期施工必须对拌和水和骨料采取覆盖保温措施，必要时采取加热水的方式保证混凝土的入模温度；加热温度根据现场各种原材料的温度由试验通过热工计算确定。
⑺混凝土浇筑完成后12小时内必须进行保湿养护，浇水次数应能保证混凝土表面处于湿润状态，养护用水应与拌和水相同，水温应与环境温度基本相同。
⑻当环境温度低于5℃时不应浇水养护，必须采取覆盖措施保温，不得让混凝土受冻。
⑼养护时，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、混凝土表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
⑽为降低混凝土内部温度，施工中可采用掺粉煤灰、矿渣粉或硅粉代替部份水泥，从而减少混凝土水化热；其中粉煤灰掺量不宜低于20%。
3..拌和站生产记录
⑴每次混凝土生产后，操作人员必须及时打印生产配料单（称量偏差记录），并及时交设物部和试验室。
⑵每次混凝土生产后，对生产总量进行汇总、记录并及时交设物部和试验室。
⑶每次生产混凝土过程中，试验室技术人员到拌和站对配料生产进行指导与监督。
⑷现场试验人员必须定期把配料记录交于质检工程师进行审核。
4.拌和站故障检查、排除和责任追究
⑴定期对拌和站进行故障检查、排除，由现场操作人员配合专业技术人员进行检修。
⑵对拌和站的人为操作故障，首先要求违章操作人员配合专业技术人员进行故障处理，然后必须对违章操作人员进行技术操作规程再学习和经济处罚。
（六）混凝土出站管理
1.生产的混凝土由输送车进行装运，签发派车单。
2.生产出的混凝土对每车都要有出站详细签认单。
表明生产时间，工程部位，标号和数量。
3.对生产出的混凝土按规定要做塌落度试验，对不合格产品禁止出站，并按规定做相应要求的试件。
4.经试验人员确认装车的混凝土才能出站用于衬砌工程主体结构施工。
5.出站运输到需求单位的混凝土每车都要有使用单位负责人签收，材料人员应归类统计。
三、仰拱及填充混凝土施工
仰拱应超前二衬2～3倍的二衬循环长度，仰拱采用仰拱栈桥全幅施工，在施工前测量组应放线，工程部进行技术交底，严格按照技术交底施作。
班组自检合格通知质检工程师检查，并提前通知监理工程师检查后方可隐蔽。
⑴仰拱开挖应符合以下规定
围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时，要严格控制装药量；严格按照技术交底尺寸进行开挖，不得欠挖。
如有欠挖及时处理；超挖在允许规定范围内用同标号混凝土灌筑。
⑵在仰拱填充前应做以下处理
清理基底虚碴、积水及其他杂物；如仰拱设计有初期支护及时施作；仰拱开挖完毕后及时施作仰拱混凝土以策安全。
⑶仰拱混凝土模板采用钢模板，钢模板应符合如下规定
保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；安装方便，接缝严密，不漏浆，便于拆卸和多次使用；模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂；模板使用后及时进行校正、整修。
应堆放整齐，不得乱扔乱放。
四、防水板的施工
详见《防水板施工作业指导书》。
五、拱墙混凝土施工
1.正常段拱墙衬砌采用输送泵配合模板台车，混凝土浇筑过程中严格进行振捣，并在拱顶处留有排气孔，以防在浇筑顶拱混凝土时出现气囊；保证衬砌混凝土达到不渗、不漏、不裂；对于混凝土在脱模之后出现的一些外观缺陷，应及时进行修饰，确保整体色泽一致，衬砌轮廓线条直顺，曲面光滑；在每个循环段按照设计要求预留注浆孔，间距一般为6～8m，注浆管采用φ20镀锌钢管，在隧道纵向贯通，在衬砌混凝土强度达到设计强度后采取地质雷达检测检查衬砌质量，对衬砌背后的不密实及时采取压浆回填。
模板台车安装就位准确，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确。
由测量人员精确定出模板位置，质检工程师检查衬砌厚度确保达到设计要求。
各种预埋管件安装准确无误。
2.混凝土的浇筑
（1）在浇筑混凝土前，确认基底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。
并在台车定位前应对防排水系统进行详细检查，发现问题及时整改，完成后走行台车并定位。
（2）浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
当发现问题及时处理。
检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（3）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
（4）浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
（5）混凝土的振捣
①用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。
如条件困难，可略带倾斜，但与水
平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。
一般为20～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土应振捣密实，无漏振及过振现象。
②在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
③混凝土浇筑应尽量连续进行。
④混凝土浇筑允许间歇时间见下表2.9.5-1。
表2.9.5-1混凝土浇筑允许间歇时间表
混凝土浇筑时的气温（℃）
允许间歇时间（min）
备注
20～30
90
如添加外加剂、混合料及其他特殊施工措施时由试验确实
10～20
135
5～10
195
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝处应埋入适量的钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
⑤在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
前层混凝土的强度不得小于1.2MPa；施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续浇筑新层混凝土；施工缝处的新层混凝土应振捣密实。
六、拆模
1.混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，侧模应在混凝土强度达到
8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；
2.拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。
3.每循环拆除模板时，安排两个专人随模板拆除边进行修整，对出现的一些蜂窝、麻面、翻砂等进行修整；修整前将白色水泥与黑水泥按照一定的比例进行配合，并将配合好的水泥浆与已衬砌的颜色对比，进行配比的调整，一定要保证修整的颜色一致；利用配制好的水泥浆对两个施工循环之间的错台首先进行顺接，然后用砂轮机切割打磨。
七、混凝土养护
1.混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；
2.当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护；
3.混凝土养护时间不宜少于14d，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度；
4.养护用水应与拌制用水相同。
八、已完成衬砌段的长期稳定性评价
衬砌施工完成后，对有沉降要求的隧道，根据设计要求布设沉降观测桩，布设间距根据设计要求，观测桩布设完成后进行观测，观测频次要求也有所不同，一般观测时间不得少于3个月。
观测时利用设计交付的CPII桩点加密水准桩点，利用水准仪加测微器和铟钢尺进行精密水准测量，观测完成后进行曲线分析，并形成观测评估报告，报监理单位和建设单位审核批准，通过后方可进行下道工序。
2.9.6施工机械及工艺装备
1.
衬砌施工工序相对比较单一，所需的主要施工机械见表2.9.6-1。
表2.9.6-1衬砌施工主要机械设备配置表（单工作面）
序号
名称
规格
数量
（台/套）
备注
1
衬砌模板台车
12m/9m
1
每个掘进工作面宜配置1台模板台车；明洞段采用整体式衬砌模板台车，当遇异型洞门时，则明洞可与洞门共同施作完成。
2
混凝土运输车
≥6m3
3
根据混凝土运输距离远近可适当调节
3
混凝土输送泵
60m3/h
1
4
捣固棒
--
6
1～2个备用
5
模板砂轮机
--
3
6
手动打磨机
--
6
7
钢筋连接挤压
设备
YJ-3240型
2
备用1套
8
洒水器
--
1
2.混凝土拌制机械配置可参照表2.9.6-2。
表2.9.6-2混凝土拌制主要施工机械和工艺装备表
序号
名称
规格、型号
数量（台/套）
状况
1
全自动拌合站
50～75m3/h
1~2
良好
2
混凝土输送车
5～10m3
3台以上
良好
3
装载机
≥1.0m3/斗
1
良好
2.9.7作业组织
1.根据现场实际情况衬砌作业采用分段平行流水作业组织，即从基面处理，盲管安设，土工布、防水板铺设，二衬钢筋安设，衬砌混凝土施工，衬砌背后压浆及长期稳定性观测。
见表2.9.7-1。
表2.9.7-1衬砌作业劳动力组织表
序号
步骤
紧前
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