除灰.docx
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除灰
600MW机组定期工作标准
Standardofregularlyworkingfor600MWpowerplant
除灰、除尘篇
目录
1目的457
2范围457
3规范性引用标准457
4术语定义458
5定期工作项目459
5.1电除尘系统定期工作459
5.1.1定期试验项目459
5.1.2定期测试项目462
5.1.3定期检验项目462
5.1.4定期维护项目464
5.2干除灰系统定期工作465
5.2.1定期试验项目465
5.2.2定期测试项目466
5.2.3定期检验项目466
5.2.4定期维护项目467
5.2.5定期检修项目469
5.2.6定期轮换项目470
5.2.7定期给油脂项目470
5.3除渣系统定期工作471
5.3.1定期试验项目471
5.3.2定期测试项目471
5.3.3定期检验项目471
5.3.4定期维护项目472
5.3.5定期检修项目474
5.3.6定期轮换项目476
5.3.7定期给油脂项目477
5.4空压机、罗茨风机系统定期工作479
5.4.1定期试验项目479
5.4.2定期测试项目479
5.4.3定期检验项目479
5.4.4定期维护项目479
5.4.5定期检修项目481
5.4.6定期轮换项目483
5.4.7定期给油脂项目484
1目的
为了统一国华600MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定国华公司统一的600MW机组汽机专业定期工作标准。
对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。
2范围
本标准适用于国华所有600MW机组汽机专业运行或备用中设备的定期工作，涉及了定期试验、测试、检验、校验、检修、维护、轮换和定期给油脂八项工作。
其他类型的机组可参照执行。
2.1本标准规定了火力发电厂除尘、除灰、除渣系统相关试验的原则和方法。
2.2本标准适用于单机容量为600MW煤粉锅炉所配除尘、除灰、除渣系统的验收或鉴定试验、运行试验项目。
2.3本标准适用于单机容量为600MW煤粉锅炉所配除尘、除灰、除渣系统的检修、维护、维护工作。
3规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值。
4L/Z870–2004火力发电企业设备点检检修管理导则
电业安全工作规程（热力和机械部分）
电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
4L/T838发电企业设备检修导则
GB7595—87运行中变压器油质量标准
DL/T596—1996电力设备预防性试验规程
DL461—92燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则
DL/T5142—2002火力发电厂除灰设计规程
DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程
GB16297大气污染物综合排放标准
DL/T514—93燃煤电厂电除尘器
GB11653除尘机组技术性能及测试方法
ZBK46008.1高压静电除尘用整流设备
SD230-87发电厂检修规程
DL/T748.9－2001干输灰系统检修导则
DL/T775—2001火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程
DL/T748.1—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：
总则
DL/T748.2—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：
锅炉本体检修
DL/T748.3—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：
阀门与汽水系统检修
DL/T748.4—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：
制粉系统检修
DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：
烟风系统检修
DL/T748.6—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：
除尘器检修
DL/T748.7—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：
除灰渣系统检修
DL/T748.8—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：
空气预热器检修
DL/T748.9—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：
干输灰系统检修
DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程
GB150—89钢制压力容器
DL438—91火力发电厂金属技术监督规程
4术语定义
4.1
带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。
4.2
绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。
常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。
本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。
4.3
飞灰
煤燃烧后，由烟气的流动而携带离开炉膛的固体燃烧物产物称为飞灰。
本标准中的飞灰特指在锅炉各受热面下的灰斗排出的灰，通常包括除尘器排灰、省煤器排灰和空气预热器排灰。
如果省煤器采取湿排灰方式，则这部分灰不包括在飞灰中。
4.4
炉底渣
煤燃烧后，从炉膛下部排出的渣块（颗料）称为炉底渣。
4.5
除灰系统
灰、炉底渣、石子煤等的输送系统及其他辅助系统统称为除灰系统。
4.6
输送周期
在除灰系统中，各输送系统本次输送开始至下次输送开始之间的时间称该输送系统的输送周期。
5定期工作项目
5.1电除尘系统定期工作
5.1.1定期试验项目
5.1.1.1电除尘冷态性能试验
A试验前的准备工作
①在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生［1994］227中有关规定执行。
②在试验前必须进行本体内部清灰，保证极板、极线无挂灰和板结情况，并将灰斗积灰输送干净。
③按有关规定，对测量工具进行校验和标定。
④对所有试验人员进行培训和考核。
⑤准备好试验记录表。
B试验过程中的注意事项
1此工作需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内
的残余气体后进行。
在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
2进入电除尘器电场内部之前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压
器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。
3进入电除尘器电场内部之前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间
严格执行停、送电操作制度。
4进入电除尘器电场内部之前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电
场内有人工作”的标示牌。
5进入电除尘所有人员必须正确使用防尘保护用品。
6试验期间若遇异常情况，运行人员应按操作规程进行处理，并报告试验负责人，紧急时运行人
员有权终止试验。
试验内容
序号
系统或设备
测试项目
周期
测试方法
1
电除尘器烟气系统
气流分布均匀性试验
A级检修
1测试仪器及测量方法
测试仪器一般用翼式风速仪、Q4F型热球风速仪。
用上、下挂线且可左右移动的测量网格，按顺序逐点往复测定
3评判标准
截面气流速度相对均方根值σ′偏差
σ′≤0.1优；σ′≤0.15良；σ′≤0.2及格
2
电除尘器高压整流变系统
冷态伏安特性试验
C级检修
通过对电除尘系统各电场起晕、闪络时的电压、电流值、各电场的板电流密度及线电流密度值、高压硅整流全套设备供电性能、各电场不同电压下的电流值的测定，将试验结果绘制成伏安特性曲线，了解电除尘器及电源的电气特性
1静态空电场升压试验
振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验
2动态空电场升压试验
振打系统投入，引风机运行，高、低压电气设备投入情况下进行动态空电场升压试验
5.1.1.2电除尘器热态除尘效率试验
A试验前准备
①试验时煤质符合设计要求。
2机组运行额定负荷，负荷应保持基本稳定，锅炉燃烧稳定，除尘器投入正常运行。
3试验期间取当天的入炉煤进行工业分析
4按有关规定，对测量用仪器、仪表进行校验和标定。
5试验期间保持锅炉参数稳定。
如无特殊因素，不得进行吹灰，不得调整锅炉氧量等影响机组参数稳定的有关设置，锅炉吹灰等可安排在试验的间隙期间
6试验期间应确保除尘器投运正常，主要包括：
各高压供电设备投运正常，控制参数可调，运行参数良好；各电场振打设备均正常投运，振打时间可调；各加热器投运正常；灰斗无堵灰现象，卸灰及输送系统投运正常；如无特殊因素，不得特意对某些参数进行调整等。
7试验应在正常天气期间进行，风力小于4级，不下雨
8对所有试验人员进行培训和考核。
9准备好试验记录表。
B测试过程中的注意事项
①试验人员必须遵守发电公司的一切安全制度。
②所有试验工作必须开具合格的工作票，并经过运行及设备维护单位共同确认所有安全措施执行情况。
③所有试验工作过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身安全和设备安全。
④试验期间必须保证试验现场人员通讯设备正常，保证与运行人员的联系渠道畅通。
⑤试验期间若遇异常情况，运行人员应按操作规程进行处理，并报告试验负责人，紧急时运行人员有权终止试验。
测试内容
序号
系统或设备
测试项目
周期
测试方法
1
电除尘器烟气系统
测定额定负荷或设计烟气流量下的除尘效率
C级检修
同时测定电除尘器进口和出口的烟气含尘浓度和漏风率，之后按照下面的公式进行计算。
公式
（1）
1当除尘系统没有漏风时，除尘器平均效率按公式
（1）计算
式中3j——除尘器进口烟尘浓度，mg/Nm3干烟气
33——除尘器出口烟尘排放浓度，mg/Nm3干烟气
公式
（2）
2当除尘系统有漏风时，除尘器平均效率按式
（2）计算
式中Qj——除尘器进口烟气量，Nm3干烟气/h
Q3——除尘器出口烟气量，Nm3/h
G——除尘器收尘量，kg/h
5.1.1.3高压硅整流变及相关设施定期试验
A试验前的准备工作
①测试之前，应准备好数据记录表。
②测试工作必须停电进行。
③对各原始记录，必须进行整理和编号，并妥善保管，待进一步汇总。
B试验过程中的注意事项
①试验人员必须遵守发电公司的一切安全制度。
②所有试验工作必须开具合格的工作票，并经过运行及设备维护单位共同确认所有安全措施执行情况。
③所有试验工作过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身安全和设备安全。
④试验期间必须保证试验现场人员通讯设备正常，保证与运行人员的联系渠道畅通。
⑤试验期间若遇异常情况，运行人员应按操作规程进行处理，并报告试验负责人，紧急时运行人员有权终止试验。
⑥按有关规定，对测量用仪器、仪表进行校验和标定。
试验内容
序号
系统或设备
测试项目
周期
测试方法及标准
1
高压硅整流变
高压绕组对低压绕组和对地的绝缘电阻
C级检修
用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于500MΩ
低压绕组的绝缘电阻
C级检修
用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于300MΩ
硅整流元件及高压套管的绝缘电阻
C级检修
用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于2000MΩ
穿芯螺栓的绝缘电阻
A级检修
用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于300MΩ
高低压绕组的直流电阻
C级检修
与出厂值比较不超出±2％范围
变压器油试验
A级检修
1油脂透明、无杂质和悬浮物。
2水溶性酸ph值在运行前≥5.4；运行中≥4.2
3酸值（mgKOH/g）运行前≤0.03；运行中≤0.1
4击穿电压运行前≥40kV；运行中≥35kV
升压试验
C级检修
输出1.5Um（或产品制造厂家的技术条件规定的允许值），保持1min应无闪络、无击穿，同时记录空载电流
2
阴极绝缘支撑瓷瓶及其他高压绝缘连接件
绝缘电阻
C级检修
用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于500MΩ
耐压试验
C级检修
直流100kV或交流72kV1min无闪络
5.1.2定期测试项目
无
5.1.3定期检验项目
5.1.3.1电除尘器本体部分定期检验
A测试前的准备工作
①在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生［1994］227中有关规定执行。
②在停运电除尘器前，各个电场极板上无积灰，灰斗内存灰输送干净，保证无存灰。
③准备好相应的照明工具，电压不大于12V。
④当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动90°），更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。
⑤按有关规定，对测量工具进行校验和标定。
⑥对所有试验人员进行培训和考核。
⑦准备好试验记录表。
B检验过程中的注意事项
1除尘器内部检查需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电
除尘器内的残余气体后进行。
在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
2进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变
压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。
3进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期
间严格执行停、送电操作制度。
4进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电
场内有人工作”的标示牌。
⑤进入电除尘所有人员必须正确使用防尘保护用品。
5试验期间若遇异常情况，运行人员应按操作规程进行处理，并报告试验负责人，紧急时运行人
员有权终止试验。
检验内容
序号
系统或设备
检验项目
周期
检验方法
1
电除尘器
电除尘器极间距测量
C级检修
同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点（极板高度大于12m时，分点可适当增多）进行，同极距符合设计要求
2
放电极大框架
检测放电极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸
C级检修
框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。
放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。
标高偏差±2mm
3
阴极线
阴极线检查
C级检修
目视检查法检查所有阴极线有无断线、腐蚀、放电尖端钝化和尖端脱落情况，检查阴极线粘灰情况是否严重
4
阳极板
阳极板检查
C级检修
目视检查法检查阳极板有无脱落、腐蚀、变形、击穿现象，检查极板挂灰情况
5
气流均布板
气流均布板检查
C级检修
1检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及磨损，进行处理后所有螺丝必须作止退焊接
2检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补
3检查分布板底部与入口封头内壁的间距
4对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验
5.1.3.2电除尘器电气部分定期检验
A检验前的准备工作
①按有关规定，对测量用仪器、仪表进行校验和标定。
②对所有试验人员进行培训和考核。
③所有测量工作必须在系统停运后各项安全措施和隔离措施做好后，经过运行部门批准后进行。
B检验过程中的注意事项
1试验期间若遇异常情况，运行人员应按操作规程进行处理，并报告试验负责人，紧急时运行人
员有权终止试验。
检验内容
序号
系统或设备
检验项目
周期
检验方法说明及及要求
1
电除尘器
1电除尘器本体接地电阻测量
2整流变压器接地电阻测量
1年
1用接地电阻测试仪对电除尘器本体、电除尘器各电场外壳、低压配电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等接地电阻进行测量，电阻测量应进行三次，再取平均值，即：
R=（R1+R2+R3）/3。
，上述设备外壳必须可靠接地。
接地电阻应不大于1Ω
2整流变压器接地电阻值不大于2Ω
2
电加热元件
绝缘电阻测量
1年
用兆欧表测量元件对地绝缘电阻，其阻值应大于1.5MΩ。
送电后设备发热正常，达到额定功率
3
高压硅整流变压器
高压硅整流变油质化验
1年
抽取油样送交油化验室进行油化验。
同时对油样进行耐压试验，5次瞬时平均击穿场强应大于35kV/2.5mm，对于油质不合格的设备应进行滤油或换油处理
4
高压硅整流变压器
高压预防性试验
1年
测量泄漏电流或介电损失角应符合DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》有关规定
5
高压硅整流变压器
高压硅整流变压器做绝缘电阻测试检查
1年
用2500V摇表测量高压侧对地正向电阻接近于零，反向电阻应小于高压电压取样保护电阻值（一般为1000MΩ），高压硅整流变压器一次侧对地绝缘电阻值应大于5MΩ
6
电气连锁装置
除尘器本体检修人孔、高压整流变压器、及高低压控制系统等电器安全联锁装置试验
1年
安全连锁装置应可靠动作，所有电气闭锁装置符合DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》规定
5.1.4定期维护项目
5.1.4.1电除尘本体、振打、整流变、控制柜等设备定期维护
A维护前的准备工作
①检修前应使系统停运，做好停电等安全措施。
②准备好专用工具和材料。
③计量器具定期检验合格，相关记录表格齐全。
④所有工作人员必须严格遵守检修作业按电安生［1994］227中有关规定。
B维护过程中的注意事项
①在对备用设备进行维护前必须确认运行中设备和体统运行正常无缺陷。
②在进行备用设备维护工作前，应确认运行中的系统无重大缺陷，同时维护工作应在短期内完成。
维护内容
序号
系统或设备
周期
具体维护内容
维护方法
使用的工具
达到的标准
1
电除尘器
1年
1除尘顶部检查维护
2集水槽及下水管维护
3整流变压器的泄油槽检查
4楼梯、平台、护栏应检查
5本体保温维护
1检查除尘顶部，有凹塌、腐蚀及漏风的应处理
2检修集水槽及下水管应无泄漏，管道通畅
3检修顶部整流变压器的泄油槽，应无泄漏，管道畅通无堵塞
4楼梯、平台、护栏应齐全牢固，无开焊、松动和腐蚀。
楼梯、围栏等护脚板齐全
5本体保温应完整无开裂、腐蚀现象
2
阴阳极振打（电磁式振打机构）
6月
电磁式振打器的提升机构检修
检查振打装置是否动作正常，振打力是否满足要求，振打装置有无卡涩现象。
对振打机构的固定情况进行检查紧固
机械维修常用手动工具
振打机构动作正常，满足电除尘运行要求
3
整流变控制柜
6月
1定期进行电气元件的卫生清扫，对于环境潮湿的地域应定期更换或复原柜内的干燥剂。
2定期对控制柜内的散热风扇进行检查给油脂，清理散热通道，保证柜内设备散热正常
卫生清扫、定期检查给油脂或更换损坏的散热风扇
1常用电工手动工具
2吹尘器或吸尘器
4
高压硅整流变压器
1年
当整流变压器呼吸器内硅胶变色达到1/3以上时进行更换工作
停运整流变，拆除呼吸器后更换硅胶颗粒
常用电工手动工具
5
电气、热工指示仪表
1年
进行表计的正常校验
拆除送相关实验室进行校验，对校验不合格的表计进行更换
常用电工手动工具
5.2干除灰系统定期工作
5.2.1定期试验项目
5.2.1.1除灰系统漏风试验
A试验前的准备工作
①试验之前，应准备好每个测量点的数据记录表。
②试验记录由测量人员填写并经校核人员及试验组长审核、签名。
③对各原始记录，必须进行整理和编号，并妥善保管，待进一步汇总。
④灰位测量应在灰库气化风机停运5min后进行。
B试验过程中的注意事项
①除灰系统正常投运一个月后，方可进行试验。
试验前，机组及除灰系统满负荷运行74以上。
②试验期间，锅炉燃烧稳定，煤质符合设计要求。
③除尘器投入正常运行。
④除灰系统中所有主、辅设备运行正常。
系统各部分不存在堵塞、泄漏等缺陷。
⑤各测点均已正确安装。
⑥按有关规定，对测量用仪器、仪表进行校验和标定。
⑦对所有试验人员进行培训和考核。
⑧准备好试验记录表。
⑨试验期间若遇异常情况，运行人员应按操作规程进行处理，并报告试验负责人，紧急时运行人员有权终止试
C试验内容
试验内容
序号
系统或设备
测试项目
周期
测试方法
1
气力输灰系统
正压气力除灰系统漏风率
A级检修
系统中漏出的空气量与进入系统的空气量之比
公式（3）
正压气力除灰系统漏风率按式（3）计算
式中：
L——气力输灰系统漏风率，%；
Δqkz——系统中漏出的空气量，kg／s；
q′kz——系统入口处（输送空压机出口）空气量，kg／s；
q″kz——进入灰库之前的风量，kg／s
注：
流量的测量和计算方法按G2／T3853的规定进行
5.2.2定期测试项目
无
5.2.3定期检验项目
5.2.3.1仓泵系统的定期检验
A检验前的准备工作
①按有关规定，对测量用仪器、仪表进行校验和标定。
②对所有试验人员进行培训和考核。
③准备好试验记录表。
④对于专业性检测项目，相关专业部门必须出据专业检验报告并存档。
检验内容
序号
系统或设备
检验项目
周期
检验方法
1
仓泵
仓泵罐体检查
A级检修
根据DL647—1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》由检修维护单位协助专业金属检验单位进行定期检验同时出据检验报告有检修维护单位存档
2
输灰管道
管道磨损测量
1年
根据DL/T680—1999《耐磨管道技术条件》由检修维护单位负责进行定期检验并测厚并做好现场记录
3
系统压力表及热工元件
定期校验
1年
根据JJG52-1999《弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程》；JJG186-1997《动圈式温度指示、指示位式调，并出据检验合格证
4
电气控制仪表及电流电压表
1年
根据国家计量检定规程JJG124--93《指示表》、JJG307--88《交流电能表》、JJG596–99《电子式电能表》、JJG126--95《交流电量变送器》、JJG597--89《电能表检定装置》、111--83《交流仪表检验装置》、JJG598--89《直流数字电流》、JJG315--83《直流数字电压》、JJG780--92《交流数字功率表》、JJG494--87《静电电压表》、JJG603--89《指针频率表》、JJG622--89《兆欧表》、JJG366--86《接地电阻表由检修维护单位配合电气试验室进行定期检验工作，并出据检验合格证
5.2.4定期维护项目
5.2.4.1仓泵及输灰管道定期维
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