大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
目录
1．编制依据2
2.工程概况2
3.施工布署2
4.砼原材的选择3
5.砼配合比设计、试配及供应要求3
6.机械设备的投入3
7.劳动力安排5
8.现场组织6
9.混凝土的浇筑6
10.混凝土温差计算及收缩应力分析9
11.混凝土内外温差控制17
12.砼的养护18
13.防止大体积砼产生裂缝的措施18
14.底板后浇带及施工缝处理措施19
15．质量管理保证措施20
16.安全技术保证措施20
1．编制依据
1.1合同及施工图纸（GD1004-地）
1.2国标行标：
<<建筑安装工程质量检验评定标准>>
<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-92）
<<钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程>>（JGJ3-91）
<<混凝土质量控制标准>>GB50164-92
<<混凝土强度检验评定标准>>GBJ107-87
现行其它相关建筑工程施工及验收
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
深圳市福田区侨香路保障性住房
2
工程地址
福国区侨香路与侨城东路交汇处
3
建设单位
深圳一冶南方实业有限公司
4
设计单位
北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司
5
监理单位
深圳科宇工程顾问有限公司
6
监督
深圳市福田区建设工程质量监督站
8
建筑功能
办公楼、住宅楼
10
质量目标
创深圳市双优工程
11
建筑规模
建筑面积：
158218.77m2
12
结构类型
主体：
框架－框支剪力墙–框架核心筒
基础：
人工挖孔桩基础、独立柱基础
13
底板
面积：
17260m2
砼用量：
6900m3
砼强度等级：
C35S8
板厚：
300～400
14
底板防水
防水材料：
内防水1.5mm水泥基渗透结晶防水涂料
地面层：
250mm厚C25细石混凝土
3.施工布署
3.1地下室底板施工段的划分
底板设有800mm宽的后浇带，以后浇带为界，再分成七个小段施工，
3.2施工顺序
四区段办公楼1～12轴外1.5米/H外1.4米～R轴内1.3米→三区段住宅1栋17轴外3.4米～25轴/A～M轴外2.4米→一区段地库15轴外2.35米～25轴/M轴内2.4米～U轴外2.2米→二区段地库1～15轴外2.35米/R轴外1.3米～b轴内3.1米→七区段地库12轴外1.5米～17轴内3.4米/B轴～R轴内1.3米→五区段住宅3栋3-1轴～x9轴外1.6米/b轴外3.1米～xK轴→六区段住宅2栋x9轴～2-56轴/2-A轴外4.3米～xK轴。
4.砼原材的选择
安托山集团砼搅拌站的商品砼。
4.1水泥：
42.5普通硅酸盐水泥，水泥使用前应具有产品合格证及检测报告，检测合格，并存放期在3个月内。
4.2砂子：
采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6－2.8。
4.3石子：
采用5-31.5连续级配碎石，含泥量小于１％，针片状颗粒含量不大于15%（重量计）
4.4掺合料：
掺加一定量的粉煤灰，其掺量通过试验配比确定，粉煤灰应符合国家有关技术文件的要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%，SO3含量应小于3%，SiO2含量应大于40%。
4.5外加剂：
根据设计图纸要求，底板内掺8%的SY-G高性能膨胀剂。
5.砼配合比设计、试配及供应要求
5.1按设计要求提前进行配合比设计试配工作，供应商应提供试验证明及现场采集试块，商品砼搅拌站根据所用水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料和外加剂等进行砼试配，最后得出优化配合比。
5.2由于底板砼量较大，底板施工时每小时需求量均超过90m3,因此要选择信誉好、质量可靠、离工地较近的商品混凝土搅拌站，以满足施工需要。
6.机械设备的投入
６.1砼输送泵的数量计算确定
6.1.1砼送能力计算：
本工程拟采用HBT－80拖式地泵。
HBT－80砼泵的输送能力为80m3/h,则砼泵的平均输出量为：
Q80＝
α－配管系数，一般0.8-0.9,取0.85
e－作业效率，一般0.5-0.7,取0.55
6.1.2砼泵数量计算（取砼浇筑最大量段计算）
三区段住宅1栋17轴外3.4米～25轴/A～M轴外2.4米砼量最大，约1300m3,厚为350～400mm，分一层浇筑，最厚处为2.2m，按1天浇筑完成从入泵开始计算，早上按8点开始，晚上只能到10点前，总计14小时，则每小时内必须完成的砼量为
每台泵平均输出量为37.4m3/h，砼泵数量：
按HBT80计，n=
根据现场地泵配置情况，拟采用HBT－80拖式地泵3台，
6.2由于砼浇筑量较大，同时考虑现场塔吊配合浇筑，另再根据现场浇筑情况，随时同商品砼厂方联系，备用一台汽车泵，以确保浇筑正常进行。
6.3振捣捧：
现场应备有足够的振捣棒、振动器、确保浇筑正常进行，数量见下表：
砼浇筑机械设备投入表
机械名称
规格
单位
数量
备注
塔吊
QTZ80（Tc6013A-6）
台
2
配合浇筑
QTZ80（Tc5513）
台
2
输送泵
HBT80
台
3
备用一台汽车泵
振捣棒
Ф50
根
10
平板振动器
台
1
备用一台
7.劳动力安排
将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵数量分成两个小组，每班劳动力按排见下表：
工种
每组人数
共计人数
备注
砼工
6
18
架子工
6
6
拆泵管架子
抹灰工
2
6
表面压光
木工
2
6
看模板
钢筋工
2
6
看钢筋
测量工
2
6
控制标高，测温
养护工
1
2
养护
指挥
1
2
指挥车辆
下料
1
3
砼泵处下料
试块制作
1
后勤
2
4
管理
2
6
前后台各一人
总指挥
1
现场总负责
合计
67
8.现场组织
由于底板砼量大，技术要求高，必须保证砼不产生施工冷缝，因此事关重大。
为了确保底板大体积砼的顺利浇筑，保证浇筑质量，项目经理部专门成立大体积砼浇筑领导小组，统一指挥。
现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。
9.混凝土的浇筑
9.1砼浇筑前的准备工作
9.1.1墙、柱插筋位置控制
为了保证墙柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注到底板钢筋上，设置定位钢筋与底板筋绑扎固定，柱根部设一道定位箍筋，柱上部设两道固定箍筋，砼浇筑过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱筋位置，确保万无一失。
9.1.2底板标高的控制
在墙、柱插筋上用红油漆标注+500mm线，拉线控制，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
9.1.3底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物和积水。
9.1.4设置固定好测温孔管，用Ф6钢筋与施工撑铁点焊固定,管口用胶带堵封好。
9.1.5预备约500m2的草帘被（用于核心筒基础），塑料薄膜3000m2，供覆盖保温养护用。
9.1.6配备专用温度计15根。
9.1.7进行详细的技术交底，让工人清楚浇筑方法及注意事项。
9.2砼浇筑方法
9.2.1本工程底板厚度不厚，按一层依次浇筑，大体积砼主要在核心筒基础位置，采取斜面分层浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑时平行推进，往返浇筑。
9.2.2有深坑部分先分层浇筑深坑部位，待深坑浇筑完后再和大面一起浇筑；
9.2.3基础梁与底板同时进行分层浇筑，有墙和梁吊模位置砼待该部位板浇筑完2小时（初凝）前浇完，并应注意砼强度等级。
9.2.4为满足大面积底板面同步退后收头至电梯基坑深处能结合严密，安排一台泵在核心筒位置浇筑，在斜面砼还未流淌到之前应先浇筑完核心筒基础，以保证砼同步攀升、接合严密、无施工冷缝；砼浇捣流程及遵循的施工原则为先低后高、斜面分层、秩序渐退、自然流淌、一次成型。
9.2.5采取斜面分层法，将每层厚度控制在50cm左右，连续浇筑至设计标高后拆管后退。
由于采取泵送商品砼，其流动性大，当浇筑至底板上皮标高时，由于自然流淌及振动流淌，其长度大致在2m左右，所以在沿其流淌方向上必须分两个层次进行振捣，分前、后。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
9.3砼泵送工艺
9.3.1泵管的布置及架设
a.泵管布设应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠。
b.泵管由上而下铺设时，其水平高差应倾斜布设。
c.泵管在承台底板外架设应搭设钢管排架，在承台底板上用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。
9.3.2砼泵送：
砼泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，砼泵送应连续进行，当因故暂停时应每隔5-10min泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内存留砼。
砼输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
9.3.3各段砼浇筑时间
浇筑部位
砼浇筑量
浇捣时间
浇筑日期
备注
四区段
900m3
一天
1.14
必要时配一台汽车泵
三区段
1300m3
一天
1.15
必要时配一台汽车泵
一区段
700m3
一天
2.13
二区段
840m3
一天
2.14
七区段
840m3
一天
2.27
五区段
1330m3
一天
3.16
六区段
1280m3
一天
3.17
9.4混凝土振捣
每层砼振捣振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”的次序移动，间距450mm,但不能混用，以免造成混乱而漏振，每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平，有浮浆不再下沉，不再出现气泡为准。
振捣棒振捣应做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层砼中5cm左右，以消除两层间的接缝。
9.5特殊情况应急处理
9.5.1当输送泵出现故障时，除应紧急检修外，还应尽快换上备用泵，其间可用塔吊吊运砼及汽车泵，以控制局部冷逢的出现。
9.5.2当砼运输供应不能保障时，应立即增加运输车辆。
9.6砼试块制作及坍落度测定
9.6.1现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。
对砼坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
9.6.2试块制作：
除商品砼厂家在厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，也应按规范规定要求留置试块；试块制作数量以每班不少于1组和每100m3砼不少于一组为原则，每一搅拌车内砼取样只能做一组试块。
10.混凝土温差计算及收缩应力分析
10.1混凝土温差计算
根据C35S8参考配合比设计，普硅42.5水泥用量为275kg/m3，水泥发热量375KJ/Kg。
不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q（kJ/kg）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
32.5
180
256
334
10.1.1砼最终绝热温升：
Th=
式中：
Th－砼最终绝热温升（℃）
W－每m3砼水泥用量（kg/m3）
C－砼比热（kJ/kgk）
ρ－混凝土的密度（kg/m3）
10.1.2砼浇筑温度计算
Ｔj=ＴI＋（Ｔq－ＴI）（Ａ1＋Ａ3）
Tj－砼浇筑温度（浇筑完后的砼温度）；
ＴI－砼出罐温度，取20℃；
Ｔq－室外平均气温，取20℃；
Ａ1－砼装卸、转运温度损失系数，取Ａ1＝0.032;
Ａ3－砼浇筑过程温度损失系数，Ａ3＝0.003t,t为砼
浇筑时间，取t=60min;
故Ｔj＝20+（20-20）×（0.032＋0.18）=20℃
10.1.3砼内部不同龄期绝热温升
理想状态下，砼内部不同龄期绝热温升
Tt=Th（1－e-mt）
t－砼龄期（天）
m－随浇筑温度等因素而变化的系数,取m=0.362
e－自然对数的底，e＝2.718
当浇筑温度为20℃时1-e-mt值查表可得：
龄期
3d
6d
9d
15d
1-e-mt
0.662
0.886
0.962
0.996
经计算当浇筑温度为20℃时，砼内部不同龄期绝热温升Tt值如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tt
29.63
39.66
43.06
44.58
10.1.3砼内部不同龄期实际绝热温升
降温系数ξ表10-83
浇筑层厚度
（m）
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.0
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01
1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
1.50
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
2.50
0.65
0.62
0.57
0.48
0.38
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
3.00
0.68
0.67
0.63
0.57
0.45
0.36
0.30
0.25
0.21
0.19
4.00
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
不同龄期砼水化热温升与砼厚度有关,当板厚3.6m时，其降温系数
如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
0.71
0.70
0.68
0.51
砼内部各龄期实际绝热温升：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tt
31.78
31.33
30.44
22.83
10.1.4砼内部实际最高温度
不同龄期砼内部实际最高温度，按下式计算：
Tmax（t）＝Tj+Tt（实）
Tj－砼浇筑温度，取20℃,经计算各龄期砼内部实际最高温度如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tmax
51.78
51.33
50.44
42.83
10.1.5砼表面温度计算：
按下式计算：
Tb（t）－龄期t（d）时，砼表面温度；
Tq（t）－龄期t（d）时，大气平均温度Tq（t）＝20℃
H－混凝土计算厚度（m）
h－混凝土实际厚度（m）
h'－混凝土虚厚度（m）
不同龄期砼表面温度计算如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tb（t）
30.52
30.37
30.08
27.56
10.1.6各龄期砼内外温差
见下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tmax（t）
51.78
51.33
50.44
42.83
Tb（t）
30.52
30.37
30.08
27.56
Ｔ
21.26
20.96
20.36
15.27
由此可知：
砼最大内外温差为21.26℃<25℃
砼表面与大气温度之差为30.52-20=10.52℃<25℃
因此，当表面有8cm以上草帘被保温时，当气温在3－６天左右不骤降的情况下温差均不超过25℃，砼质量可得到保证。
10.2混凝土温度和收缩应力验算
按二维外约束考虑计算：
10.2.1不同龄期砼的弹性模量：
C35砼E28=3.15×104N/mm2
各龄期砼弹性模量如下:
E（3）=[3/（2.50+0.915×3）]×3.15×104=1.802×104N/mm2
E（6）=[6/（2.50+0.915×6）]×3.15×104=2.365×104N/mm2
E（9）=[9/（2.50+0.915×9）]×3.15×104=2.641×104N/mm2
E（15）=[15/（2.50+0.915×15）]×3.15×104=2.912×104N/mm2
10.2.2各龄期砼的收缩值εy（t）
εy（t）=εy0×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10×（1-e-0.01t）
式中：
εy（t）—龄期t时的砼收缩变形值
εy0—砼最终收缩值，取3.24×10-4mm
M1M2……M10—各种非标准状态下的修正系数
修正系数M1-M10表10-88
水泥品种
M1
水泥细度（cm2/g）
M2
骨料品种
M3
W/C
M4
水泥浆量（％）
M5
普通水泥
1.00
1500
0.92
花岗岩
1.00
0.2
0.65
15
0.90
矿渣水泥
1.25
2000
0.93
玄武岩
1.00
0.3
0.85
20
1.00
快硬水泥
1.12
3000
1.00
石灰岩
1.00
0.4
1.00
25
1.20
低热水泥
1.10
4000
1.13
砾岩
1.00
0.5
1.21
30
1.45
石灰矿渣水泥
1.00
5000
1.35
无粗骨料
1.00
0.6
1.42
35
1.75
火山灰水泥
1.00
6000
1.68
石英岩
0.80
0.7
1.62
40
2.10
抗硫酸盐水泥
0.78
7000
2.05
白云岩
0.95
0.8
1.80
45
2.55
矾土水泥
0.52
8000
2.42
砂岩
0.90
-
-
50
3.03
初期养护时值（d）
M6
相对湿度W（％）
M7
L/F
M8
操作方法
M9
配筋率EaFa/EbFb
M10
1~2
1.11
25
1.25
0
0.54
机械振捣
1.00
0.00
1.00
3
1.09
30
1.18
0.1
0.76
人工振捣
1.10
0.05
0.86
4
1.07
40
1.10
0.2
1.00
蒸汽养护
0.85
0.10
0.76
5
1.04
50
1.00
0.3
1.03
高压釜处理
0.54
0.15
0.68
7
1.00
60
0.88
0.4
1.20
0.20
0.61
10
0.96
70
0.77
0.5
1.31
0.25
0.55
14~18
0.93
80
0.70
0.6
1.40
40~90
0.93
90
0.54
0.7
1.43
≥90
0.93
0.8
1.44
注：
L——底板混凝土截面周长；F——底板混凝土截面面积；
Ea、Fa——钢筋的弹性模量、截面积；Eb、Fb——混凝土弹性模量、截面积。
根据本工程用料及施工方式修正系数取值如下表：
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.09
1.25
1.4
1.0
0.76
1.74
经计算各龄期收缩变形值如下表:
龄期
3d
6d
9d
15d
εy（t）
16.4×10-6
31.91×10-6
48.52×10-6
78.52×10-6
10.2.3各龄期收缩当量温差
Ty（t）=εy（t）/α（℃）
α—混凝土线膨胀系数，取为1.0×10-5
计算结果如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Ty（t）
1.64
3.19
4.85
7.85
10.2.4各龄期砼最大综合温差
△T（t）=Tj+2/3Tt+Ty（t）-Tq
△T（t）—各龄期砼最大综合温差
Tj—砼浇筑温度，取20℃
Tt—砼在龄期t时的水化热绝热温升（℃）
Tq—砼浇筑完成后室外平均温度，取20℃
各龄期砼最大综合温差如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
△T（t）
22.83
24.08
25.14
23.07
10.2.5底板砼温度应力计算
σ=[Et×α×△T/（1-μ）]×Sh（t）×Rk
α—混凝土线膨胀系数，取为1.0×10-5
μ—混凝土泊松比，μ=0.15
Sh（t）—混凝土徐变松驰系数
Sh（3）=0.57
Sh（6）=0.52
Sh（9）=0.48
Sh（15）=0.41
Rk—混凝土外约束系数，本工程底板下为C15垫层，故取Rk=0.25
Et—不同龄期弹性模量（见前）
砼各龄期温度应力计算结果如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
σ（Mp）
0.69
0.87
0.94
0.81
10.2.6结论：
由上表可知，底板砼最大应力是：
底板厚3.6m，9天温度应力σ（9）=0.94Mp
C35砼28天抗拉应力ft=2.25Mp，则
3.6m厚ft（9）=0.75×ft=0.75×2.25=1.69Mp
3.6m厚基础板k=ft（9）/σ（9）=1.69/0.94=1.8＞1.15（抗裂安全度）
所以，对于3.6m厚底板只要控制砼内外温差在25℃以内，砼内部不会产生贯穿性裂缝。
10.3混凝土所需保温材料厚度验算
根据热交换原理，按下式计算：
δi=0.5hλi（Tb-Tq）/[λ（Tmax（t）-Tb）]×k
δi—模板及保温材料厚度（m）
h—砼实际厚度
λi—保温材料导热系数（w/m·k），草帘被取0.14
λ—砼导热系数（w/m·k），λ=2.33w/m·k
k—传热系数修正值，取1.6
按Tmax（t）最大龄期3天计算。
为保证Tmax（t）-Tb≯25℃，当h=3.6m，Tmax（b）=51.78℃。
砼表面温度不得低于Tb=51.78-30.52=10.52℃＜大气平均气温20℃，故砼表面覆盖86mm厚草帘保证砼表面比大气温度高10.25℃以上，并防止温度骤降、保持表面水份即可。
11.混凝土内外温差控制
为了有效控制砼内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防
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